腐食とは、環境によって引き起こされる材料またはその特性の破壊または劣化です。ほとんどの腐食は大気環境で発生します。大気環境では、酸素、湿度、温度変化、汚染物質などの腐食成分や腐食性因子が含まれています。
周期的な腐食は、一般的で最も破壊的な大気腐食です。金属材料の表面の周期的な腐食腐食は、酸化層の金属表面に含まれる塩化物イオンと、金属表面浸透の保護層と、それによって引き起こされる内部金属電気化学反応によるものです。同時に、塩素イオンには特定の水和エネルギーが含まれており、金属表面の細孔に吸着しやすくなり、亀裂がかかり、酸化物層の酸素を置き換え、酸化物を不溶性塩化物に溶かす塩化物にして、表面の状態を活性表面に固定します。
環状腐食試験は、主に環状腐食試験装置を使用して、環状腐食環境条件の人工シミュレーションを作成して、製品または金属材料の腐食抵抗を評価する環境試験の一種です。自然環境曝露テスト用の2つのカテゴリに分かれています。もう1つは、周期腐食環境テストの人工加速シミュレーション用です。
環状腐食環境試験の人工シミュレーションは、人工的な方法を備えたスペースの容量における、環状腐食試験室（図）の一定量の宇宙試験装置の使用であり、製品の周期腐食腐食耐性の品質を評価するための周期的な腐食環境をもたらします。
自然環境と比較して、環状腐食環境の塩化物の塩濃度は、一般的な自然環境環境腐食含有量の数倍または数十倍になる可能性があるため、腐食速度が大幅に増加し、生成物の周期的な腐食試験が大幅に短縮されます。製品サンプルテストの自然暴露環境など、腐食になるには1年かかる場合がありますが、環状腐食環境条件の人工シミュレーションでは、24時間も同様の結果を得ることができます。
実験室でシミュレートされた周期腐食は、4つのカテゴリに分けることができます
（1）ニュートラル周期腐食試験（NSSテスト）最も早く表示され、現在最も広く使用されている加速腐食試験方法です。 5％塩化ナトリウム生理食塩水溶液を使用し、散布の溶液として中性範囲（6.5〜7.2）で調整された溶液pH値を使用します。テスト温度は、1〜2ml / 80cm / hでの周期的腐食要件の決済速度35°を取得します。
（2）酢酸周期腐食試験（ASSテスト）中性循環腐食試験に基づいて開発されました。 5％塩化ナトリウム溶液に氷河酢酸を追加して、溶液のpH値が約3に減少し、溶液が酸性になり、環状腐食の最終形成も中性環状腐食から酸性に変化します。その腐食率は、NSSテストの約3倍高速です。
（3）銅塩加速酢酸環状腐食試験（CASSテスト）新しく発達した外来速度環状腐食試験であり、50個のテスト温度、少量の銅塩 - 塩化銅、強く誘導された腐食を伴う塩溶液です。その腐食率は、NSSテストの約8倍です。
（4）交互の環状腐食試験は、包括的な環状腐食試験であり、実際には中性環状腐食試験と一定の湿度と熱試験です。これは主に、湿度の環境の浸透を通じて、キャビティ型全製品に使用されるため、環状腐食は製品の表面だけでなく、製品内でも生成されます。これは、環状腐食と湿度の高い2つの環境条件の交互に湿度の高い熱の製品であり、最終的に、変化の有無にかかわらず製品全体の電気的および機械的特性を評価します。
環状腐食試験のテスト結果は、一般に定量的形式ではなく定性的な形で与えられています。 4つの特定の判断方法があります。
①評価判断方法腐食領域と、特定の分割方法によるいくつかのレベルへの割合の比率の総面積は、適格な判断基準として特定のレベルまで、評価のためのフラットサンプルに適しています。
②計量判断方法腐食試験の計量法の前後のサンプルの重量を通じて、サンプル腐食抵抗の品質を判断するために腐食の損失の重量を計算します。これは、金属腐食抵抗の品質評価に特に適しています。
③腐食性外観決定方法定性的決定方法であり、それは環状腐食試験であり、製品がサンプルを決定するために腐食現象を生成するかどうか、この方法では一般的な製品標準が主に使用されます。
④腐食データ統計分析方法腐食テストの設計、腐食データの分析、腐食データを提供して、特に特定の製品品質判断ではなく、統計的腐食の分析に主に使用されるメソッドの信頼レベルを決定します。
ステンレス鋼の周期的な腐食試験
環状腐食試験は20世紀初頭に発明され、「腐食試験」の最長使用であり、非常に腐食耐性の材料ユーザーの好意が「普遍的な」テストになりました。主な理由は次のとおりです。 ②低コスト。 charさまざまな材料をテストできます。 results結果はシンプルで明確で、商業紛争の解決に有利です。
実際には、ステンレス鋼の周期的な腐食試験は最も広く知られています - この材料循環腐食試験は何時間できますか？開業医は、この質問に見知らぬ人であってはなりません。
材料ベンダーは通常使用します危険性治療または表面研磨グレードを改善しますなど、ステンレス鋼の環状腐食試験時間を改善します。ただし、最も重要な決定要因は、ステンレス鋼自体の組成、つまりクロム、モリブデン、ニッケルの含有量です。
クロムとモリブデンの2つの要素の含有量が高いほど、孔食と隙間の腐食に抵抗するのに必要な腐食性能がより強くなり始めます。この腐食抵抗は、いわゆるものの観点から表されますピッティング抵抗相当（pre）値：pre =％cr + 3.3 x％mo。
ニッケルは、孔食と隙間の腐食に対する鋼の抵抗を増加させませんが、腐食プロセスが開始された後、効果的に腐食速度を遅くすることができます。したがって、ニッケルを含むオーステナイトのステンレス鋼は、周期的腐食試験ではるかに優れたパフォーマンスを発揮する傾向があり、低nickelフェライトステンレス鋼よりもはるかに重度の腐食性が低い傾向があります。
トリビア：標準304の場合、中性環状腐食は一般に48〜72時間です。標準316の場合、中性循環腐食は一般に72〜120時間です。
それはそれに注意する必要があります周期的な腐食テストには、ステンレス鋼の特性をテストする際に大きな欠点があります。環状腐食試験における環状腐食の塩化物含有量は非常に高く、実際の環境をはるかに超えているため、非常に低い塩化物含有量で実際の用途環境で腐食に抵抗できるステンレス鋼は、周期的な腐食試験でも腐食します。
周期的な腐食試験は、ステンレス鋼の腐食挙動を変化させます。また、加速テストでもシミュレーション実験と見なすことはできません。結果は片側であり、最終的に使用されるステンレス鋼の実際の性能と同等の関係はありません。
そのため、環状腐食試験を使用して、さまざまな種類のステンレス鋼の耐食性を比較できますが、このテストでは材料のみを評価できます。ステンレス鋼の材料を具体的に選択する場合、環状腐食試験だけでは、テスト条件と実際のアプリケーション環境との間のリンクを十分に理解していないため、通常は十分な情報を提供しません。
同じ理由で、ステンレス鋼サンプルの環状腐食試験のみに基づいて製品のサービス寿命を推定することはできません。
さらに、異なるタイプの鋼間で比較することはできません。たとえば、テストで使用される2つの材料の腐食メカニズムが非常に異なり、テスト結果と製品が使用される実際の環境との相関関係は異なるため、ステンレス鋼とコーティングされた炭素鋼を比較することはできません。
投稿時間：11月 - 2023年