スパイラル溶接炭素鋼大径SSAW鋼管

簡単な説明：

キーワード:SSAW鋼管、スパイラル溶接鋼管、HSAW鋼管、ケーシングパイプ、杭打ちパイプ
サイズ：外径：8インチ～120インチ、DN200mm～DN3000mm。
壁の厚さ：3.2mm～40mm。
長さ：シングルランダム、ダブルランダム、および最大48メートルまでのカスタム長さ。
終わり：平端、面取り端。
コーティング／塗装：黒色塗装、3LPEコーティング、エポキシコーティング、コールタールエナメル（CTE）コーティング、溶融結合エポキシコーティング、コンクリート重量コーティング、溶融亜鉛めっきなど…
配管規格：API 5L、EN10219、ASTM A252、ASTM A53、AS/NZS 1163、DIN、JIS、EN、GB など…
塗装基準:DIN 30670、AWWA C213、ISO 21809-1:2018など…
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製品詳細

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製品説明

らせん鋼管（ヘリカルサブマージアーク溶接（HSAW）管とも呼ばれる）は、独特の製造プロセスと構造特性を持つ鋼管の一種です。これらの鋼管は、その強度、耐久性、適応性の高さから、様々な産業で広く使用されています。以下に、らせん鋼管の詳細な説明を示します。

製造工程：スパイラル鋼管は、鋼帯コイルを用いた独自の製法で製造されます。鋼帯を巻き戻して螺旋状に成形した後、サブマージアーク溶接（SAW）技術を用いて溶接します。この工程により、パイプ全長にわたって連続した螺旋状の継ぎ目が形成されます。

構造設計：らせん状鋼管のらせん状の継ぎ目は、固有の強度を備えており、高荷重や高圧に耐えるのに適しています。この設計により応力が均一に分散され、パイプの曲げや変形に対する耐性が向上します。

サイズ範囲：らせん鋼管は、直径（最大120インチ）と肉厚の幅広いバリエーションがあり、様々な用途に対応できる柔軟性を備えています。他の種類のパイプに比べて、一般的に大径のものが入手可能です。

アプリケーション:らせん鋼管は、石油・ガス、水道、建設、農業、インフラ開発など、さまざまな産業で使用されています。地上設置にも地下設置にも適しています。

耐腐食性：耐久性を高めるため、らせん状鋼管には防食処理が施されることが多い。これには、エポキシ樹脂、ポリエチレン、亜鉛などの内外コーティングが含まれ、パイプを環境要因や腐食性物質から保護する。

利点：らせん状鋼管は、高い耐荷重性、大口径管におけるコスト効率の良さ、設置の容易さ、変形に対する耐性など、多くの利点を備えています。また、らせん状の構造は効率的な排水にも役立ちます。

縦断的VSスパイラル：らせん鋼管は、製造工程において縦溶接鋼管と区別されます。縦溶接鋼管は管の長さに沿って成形・溶接されるのに対し、らせん鋼管は製造過程でらせん状の継ぎ目が形成されます。

品質管理:信頼性の高いスパイラル鋼管を製造するには、製造工程と品質管理工程が極めて重要です。溶接パラメータ、パイプ形状、試験方法などを綿密に監視し、業界標準および仕様への準拠を確保しています。

規格および仕様：スパイラル鋼管は、API 5L、ASTM、ENなどの国際規格および業界固有の規格に準拠して製造されます。これらの規格は、材料特性、製造方法、および試験要件を規定しています。

要約すると、スパイラル鋼管は様々な産業において汎用性と耐久性に優れたソリューションです。独自の製造プロセス、固有の強度、そして多様なサイズ展開により、インフラ、輸送、エネルギー、港湾建設など幅広い分野で利用されています。適切な選定、品質管理、そして腐食防止対策は、スパイラル鋼管の長期的な性能を確保する上で重要な役割を果たします。

仕様

API 5L: GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

ASTM A252: GR.1、GR.2、GR.3

EN 10219-1: S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

EN10210: S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

ASTM A53/A53M: グレードA、グレードB

EN 10217: P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2

DIN 2458: St37.0、St44.0、St52.0

AS/NZS 1163: グレード C250、グレード C350、グレード C450

GB/T 9711: L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65、CB60/CB65/CB70/CC60/CC70、CD70/CE55/CE65/CF65/CF70、CF66/CF71/CF72/CF73、CG100/CH100/CI100/CJ100

直径（mm）

壁厚（mm）

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

外径および肉厚の公差

標準	パイプ本体の公差		パイプ端部の公差		壁厚の許容範囲
標準	外径	許容範囲	外径	許容範囲	壁厚の許容範囲
GB/T3091	外径≤48.3mm	≤±0.5	外径≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	外径>508mm	≤±1.0%	外径>508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	外径≤48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	外径≤273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	外径941mm以上	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	WT≥25mm	-3.00mm～+3.75mm
	外径1430mm以上	-	外径1430mm以上	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	外径<508mm	≤±0.75%	外径<508mm	≤±0.75%	外径<508mm	≤±12.5%
SY/T5037	外径508mm以上	≤±1.00%	外径508mm以上	≤±0.50%	外径508mm以上	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8mm～+0.4mm	OD≦168.3	-0.4mm～+1.6mm	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≦OD≦168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79mm	OD<114.3	≤±0.79mm	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB インチ	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	シュXXS mm
6	1/8インチ	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4インチ	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8インチ	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2インチ	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4インチ	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1インチ	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4インチ	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2インチ	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2インチ	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2インチ	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3インチ	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2インチ	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4インチ	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5インチ	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6インチ	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8インチ	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10インチ	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12インチ	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14インチ	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16インチ	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18インチ	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20インチ	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22インチ	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24インチ	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26インチ	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28インチ	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30インチ	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32インチ	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34インチ	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36インチ	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
直径DN 1000mm以上、管肉厚最大25mm

標準とグレード

標準	鋼材のグレード
API 5L：ラインパイプの仕様	GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
ASTM A252：溶接鋼管杭および継目なし鋼管杭の標準仕様	GR.1、GR.2、GR.3
EN 10219-1：非合金鋼及び細粒鋼の冷間成形溶接構造用中空形材	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
EN10210：非合金鋼及び細粒鋼の熱間仕上げ構造用中空形鋼	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
ASTM A53/A53M：鋼管、黒色および溶融亜鉛めっき、溶接継目なし	GR.A、GR.B
EN 10217：圧力用途向け溶接鋼管	P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、 P265TR2
DIN 2458：溶接鋼管	St37.0、St44.0、St52.0
AS/NZS 1163：冷間成形構造用鋼中空形材に関するオーストラリア／ニュージーランド規格	グレードC250、グレードC350、グレードC450
GB/T 9711：石油・天然ガス産業－パイプライン用鋼管	L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485
AWWA C200：6インチ（150mm）以上の鋼製水道管	炭素鋼

製造工程

品質管理

● 原材料検査
●化学分析
● 機械的試験
●目視検査
●寸法チェック
● 曲げ試験
● 衝撃試験
● 粒界腐食試験
● 非破壊検査（超音波探傷、磁粉探傷、浸透探傷）

● 溶接手順認定
●微細構造解析
● フレアリングおよびフラットニングテスト
● 硬度試験
● 圧力試験
● 金属組織検査
●腐食試験
● 渦電流試験
●塗装およびコーティング検査
● ドキュメントレビュー

使用方法と応用例

らせん鋼管は、その独自の特性と利点から、汎用性が高く、さまざまな産業で広く使用されています。らせん鋼管は、鋼帯をらせん状に溶接して連続したらせん状の継ぎ目を持つパイプを形成します。以下に、らせん鋼管の一般的な用途をいくつか示します。

● 流体輸送：これらのパイプは、継ぎ目のない構造と高い強度により、パイプライン内で水、石油、ガスを長距離にわたって効率的に輸送します。
● 石油・ガス：石油・ガス産業にとって不可欠であり、原油、天然ガス、精製製品を輸送し、探査および流通のニーズに対応します。
●杭打ち：建設プロジェクトにおける基礎杭は、建物や橋梁などの構造物における重荷重を支えます。
●構造用途：建物の骨組み、柱、支持部材などに使用され、その耐久性により構造の安定性に貢献します。
● 暗渠と排水路：水道システムで使用され、耐腐食性と滑らかな内面により目詰まりを防ぎ、水の流れを促進します。
● 機械用配管：製造業や農業において、これらのパイプは部品に対して費用対効果が高く、頑丈なソリューションを提供します。
● 海洋およびオフショア：過酷な環境下では、海底パイプライン、オフショアプラットフォーム、桟橋の建設などに利用されます。
● 鉱業：頑丈な構造のため、厳しい鉱山作業において資材やスラリーを運搬するのに適しています。
●給水：水道システムの大口径パイプラインに最適で、大量の水を効率的に輸送します。
● 地熱システム：地熱エネルギープロジェクトで使用され、貯留層と発電所の間で耐熱流体の移送を担います。

らせん状鋼管は、その汎用性の高さに加え、強度、耐久性、適応性にも優れているため、幅広い産業や用途において不可欠な部品となっている。

梱包と発送

パッキング：
らせん状鋼管の梱包工程には、輸送中および保管中にパイプが適切に保護されるようにするためのいくつかの重要なステップが含まれています。
● パイプの結束：らせん状の鋼管は、ストラップ、スチールバンド、またはその他の安全な固定方法を用いて結束されることがよくあります。結束することで、個々のパイプが梱包内で動いたりずれたりするのを防ぎます。
● パイプ端部の保護：パイプ端部と内面の損傷を防ぐため、パイプの両端にプラスチック製のキャップまたは保護カバーを取り付けます。
● 防水処理：パイプは、輸送中、特に屋外や海上輸送中に湿気から保護するために、プラスチックシートや包装材などの防水素材で包まれます。
● 緩衝材：衝撃や振動を吸収するために、パイプの間や脆弱な箇所に、発泡材やクッション材などの追加の緩衝材が挿入される場合があります。
●ラベル表示：各束には、パイプの仕様、寸法、数量、配送先などの重要な情報が記載されたラベルが貼付されています。これにより、識別と取り扱いが容易になります。

配送：
● スパイラル鋼管の輸送には、安全かつ効率的な輸送を確保するための綿密な計画が必要です。
● 輸送手段：輸送手段（道路、鉄道、海上、航空）の選択は、距離、緊急性、目的地へのアクセスなどの要因によって決まります。
●コンテナ化：パイプは、標準的な輸送コンテナまたは専用のフラットラックコンテナに積載できます。コンテナ化により、パイプは外部環境から保護され、管理された環境が確保されます。
●固定：パイプは、支柱、ブロック、結束などの適切な固定方法を用いてコンテナ内に固定されます。これにより、輸送中のパイプの動きを防ぎ、損傷のリスクを最小限に抑えます。
● 書類作成：通関手続きおよび追跡のために、請求書、梱包明細書、出荷明細書などの正確な書類が作成されます。
● 保険：貨物保険は、輸送中の潜在的な損失や損害を補償するために加入されることが多い。
● モニタリング：輸送プロセス全体を通して、パイプが正しいルートとスケジュールで輸送されていることを確認するために、GPSや追跡システムを使用してパイプを追跡する場合があります。
●通関手続き：目的地港または国境でのスムーズな通関手続きを促進するために、適切な書類が提供されます。

結論：
らせん状鋼管の適切な梱包と輸送は、輸送中のパイプの品質と完全性を維持するために不可欠です。業界のベストプラクティスに従うことで、パイプは最適な状態で目的地に到着し、設置または後処理の準備が整います。