ASTM A192、ASTM A179、ASTM A209、ASTM A210 鋼製ボイラーチューブ

簡単な説明：

鋼製ボイラーチューブキーワード:シームレス鋼製ボイラーチューブ、シームレスボイラーパイプ、シームレスボイラーチューブ、熱交換器チューブ
鋼製ボイラーチューブのサイズ：外径：25～127mm
壁の厚さ：2-12mm
長さ：5.8/6/11.8/12m
ボイラーチューブの規格と等級：ASTM A192、ASTM A179、ASTM A209、ASTM A210 DIN17175、EN 10216-2 A213 T5、T9、T11、T22、T91
鋼製ボイラーチューブの使用例：発電用の蒸気ボイラー。化石燃料発電所、工業加工工場、発電所などで使用される。
Womic Steelは、高品質かつ競争力のある価格で、シームレスまたは溶接炭素鋼管、管継手、ステンレス鋼管および継手を提供しています。

私たちにメールを送信してください製品仕様

製品詳細

商品タグ

製品説明

鋼製ボイラー管の仕様には、全体寸法（直径や長さなど）と肉厚が記載されており、鋼製ボイラー管は、パイプライン、熱技術設備、産業機械、石油地質調査、容器、化学工業、その他の特殊用途に使用できます。

鋼製ボイラー管は継ぎ目のないパイプで製造され、炭素鋼または合金鋼で作られています。ボイラー管は、蒸気ボイラー、熱交換器、発電設備、化石燃料プラント、工業プラント、発電所、製糖工場などで幅広く使用されています。ボイラー管は、中圧ボイラー管または高圧ボイラー管としてよく使用されます。

仕様

ASTM A179

ASTM A192

ASTM A209: Gr.T1、Gr. T1a、Gr. T1b

ASTM A210:グレードA1、グレードC

ASTM A106: グレードA、グレードB、グレードC

DIN 17175: ST35.8、ST45.8、15Mo3、13CrMo44

EN 10216-2: P235GH、P265GH、16Mo3、10CrMo5-5、13CrMo4-5

API 5L: GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

ASTM A178:グレードA、グレードC

ASTM A335: P1、P2、95、P9、P11、P22、P23、P91、P92、P122

ASTM A333: グレード1、グレード3、グレード4、グレード6、グレード7、グレード8、グレード9、グレード10、グレード11

ASTM A312/A312M:304、304L、310/S、310H、316、316L、321、321Hなど...

ASTM A269/A269M:304、304L、310/S、310H、316、316L、321、321Hなど...

EN 10216-5:1.4301、1.4307、1.4401、1.4404、1.4571、1.4432、1.4435、1.4541、1.4550

標準とグレード

ボイラーチューブ標準成績:

ASME SA-179M、ASME SA-106、ASTM A178、ASME SA-192M、EN10216-1、JIS G3461、ASME SA-213M、DIN17175、DIN1629。

納品状態：焼きなまし、正規化、焼き戻し。表面油処理、黒色塗装、ショットブラスト処理、溶融亜鉛めっき。

ASME SA-179M:	継ぎ目のない冷間引抜き低炭素鋼製熱交換器および凝縮器用チューブ。
ASME SA-106:	高温用途向け炭素鋼管。
ASTM A178:	電気抵抗溶接された炭素鋼および炭素マンガン鋼製のボイラーおよび過熱器用チューブ。
ASME SA-192M:	高圧機器用継ぎ目のない炭素鋼製ボイラーチューブ。
ASME SA-210M:	継ぎ目のない中炭素鋼製ボイラー管および過熱器管。
EN10216-1/2:	室温での特性が規定された、圧力用途向けの継ぎ目のない非合金鋼管。
JIS G3454:	最高使用温度約350℃の圧力用途向け炭素鋼管
JIS G3461:	ボイラーおよび熱交換器用炭素鋼管。
GB 5310:	高圧ボイラー用シームレス鋼管。
ASME SA-335M:	継ぎ目のないフェライト系およびオーステナイト系合金鋼製のボイラー、過熱器、熱交換器用チューブ。
ASME SA-213M:	ボイラー、過熱器、熱交換器用の合金鋼管。
DIN 17175:	ボイラー産業用シームレス鋼管、耐熱性シームレス鋼管、ボイラー産業の配管に使用されます。
DIN 1629:	過熱したボイラー、製造パイプライン、容器、機器、配管継手、およびオーステナイト系パイプを介した熱交換器として使用されます。

製造工程

品質管理

原材料検査、化学分析、機械的試験、目視検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、NDT試験、静水圧試験、硬度試験……
納品前にマーキング、塗装を行います。

梱包と発送

鋼管の梱包方法は、洗浄、グループ化、包装、結束、固定、ラベル貼付、パレット積み（必要に応じて）、コンテナ化、積載、封印、輸送、開梱といった工程から構成されます。鋼管の種類や継手によって梱包方法は異なります。この包括的なプロセスにより、鋼管は最適な状態で出荷され、目的地に到着し、本来の用途にすぐに使用できる状態であることが保証されます。