01 原材料検査
原材料の寸法および公差チェック、外観品質チェック、機械的特性テスト、重量チェック、および原材料品質保証証明書チェックを行います。すべての材料は、生産ラインに到着後、100%合格している必要があり、原材料が生産に使用できる状態であることを確認します。
02 半製品検査
パイプおよび継手の製造工程では、材料規格に基づき、超音波探傷試験、磁気探傷試験、放射線透過試験、浸透探傷試験、渦電流探傷試験、水圧試験、衝撃試験などが実施されます。すべての試験が完了したら、中間検査を実施して、必要な試験がすべて100%完了し、承認されていることを確認し、その後、パイプおよび継手の最終製造に進みます。
03 完成品検査
当社の専門品質管理部門は、目視検査と物理試験の両方を実施し、すべてのパイプと継手が100%合格品であることを確認します。目視検査では、主に外径、肉厚、長さ、真円度、垂直度を検査します。また、目視検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、非破壊検査、静水圧試験、硬度試験は、製造基準に応じて実施されます。
また、物理試験では、各加熱番号ごとにサンプルを切り出し、化学組成の二重分析と機械的試験による確認のために研究所に送付します。
04 出荷前の検査
出荷前に、専門の品質管理スタッフが最終検査を実施します。注文数量と要件の二重チェック、パイプの内容物のマーキングチェック、梱包チェック、外観の傷や破損のないこと、数量の確認などを行い、お客様の要求事項を完全に厳密に満たすことを100％保証します。そのため、全工程において品質に自信を持ち、TUV、SGS、Intertek、ABS、LR、BB、KR、RINAなどの第三者機関による検査も受け入れています。