SANS 657-3、EN 10305、DIN 2391 高精度鋼管

簡単な説明：

精密パイプのキーワード：精密ERWコンベヤチューブ、SANS 657-3コンベヤチューブ、コンベヤアイドラーチューブ、コンベヤローラーチューブ、コンベヤチューブ、油圧/空圧シリンダー用精密鋼管
精密パイプのサイズ：101.6mm、108mm、127mm、133.1mm、152.4mm、158.8mm、165.1mm、177.8mm、219.1mmなど。特注サイズも承ります。
精密パイプの規格と等級：SANS 657-3、EN 10305、ASTM A513、DIN 2391、DIN 2445 ASTM A106-2006、ASTM A53-2007、ANSI A210-1996、ASTM A179-1990、BS 1139、BS 6323、DIN 1626、DIN 1629/4、DIN 2391、DIN 17175、DIN2448、GB/T8162、GB/t8163、JIS G3459-2004、JIS G3456-2004
精密パイプの使用例：コンベヤベルトアイドラー用ローラー、コンベヤアイドラー、コンベヤ構造用ローラー、鉱山や製糖工場で使用されるあらゆるコンベヤ用途向けの鋼管。
Womic Steelは、高品質かつ競争力のある価格で、シームレスまたは溶接炭素鋼管、管継手、ステンレス鋼管および継手を提供しています。

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製品詳細

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製品説明

精密鋼管とは、炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼を高精度で加工した鋼管のことです。通常、熱間圧延または冷間引抜き（冷間圧延）加工によって製造されます。そのため、精密鋼管には継ぎ目のない管もあれば、溶接鋼管もあります。

数々の利点を備えた精密設計のパイプ：
● 内側と外側の表面には一切コーティングが施されていません。
● 精密チューブは高圧に耐え、漏れがありません。
● 厳格で寛容度が低い。
●表面は滑らか
● 冷間曲げ加工で変形せず、フレアリング試験および平坦化試験で亀裂は発生しなかった。

精密パイプは、空気圧部品や油圧部品の製造に広く使用されています。
内径と外径は±0.01mm以内の精度で制御可能です。曲げ強度とトルク強度を同等に保ちながら、精密パイプは軽量です。精密機械部品や構造物の製造に幅広く使用できるほか、各種従来型兵器、砲身、砲弾、ベアリング、コンベヤローラー、製糖工場などの製造にも一般的に使用されています。

当社が製造する高精度鋼管は、長年にわたりアイドラーローラーメーカーで広く使用されています。

御社がアイドラーローラーの製造でも成功を収めていると知り、大変嬉しく思います。弊社にも御社と同じ事業を行っているお客様が多数いらっしゃるからです。
当社が製造する精密鋼管の寸法精度と公差管理は以下のとおりです。

標準生産直径：101.6mm、108mm、127mm、133.1mm、152.4mm、158.8mm、165.1mm、177.8mm、219.1mmなど。特注サイズも承ります。
公差管理：
外径101.6mm～127mm、規定外径公差±0.1mm、真円度0.2mm。
外径133.1mm～219.1mm、規定外径公差±0.15mm、真円度0.3mm。
壁の厚さについて：
パイプ壁厚については±0.1 mm以下で、4.5mmを含みます。
管壁厚が4.5mmを超える場合、±0.1mmの誤差が生じる。
まっすぐさ：
1000分の1を超えてはならない（チューブの中央部で測定）。

製作期間は通常20日間です。ご返信・お問い合わせをお待ちしております。よろしくお願いいたします。

仕様

Womic Steel精密鋼管製造仕様書
コンベヤアイドラーおよびローラー用丸管	チューブ OD [mm]	チューブ ID [mm]	壁 Th [mm]	重さ kg/m	SANS 657-3	OD許容値	WT耐性	長さ公差	楕円形最大。
	101.60	94.60	3.5	8.46	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	114.00	107.00	3.5	9.53	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	133.10	126.10	3.5	11.18	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	133.10	125.10	4.0	12.73	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	127.00	119.4	3.8	11.54	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	127.00	118.00	4.5	13.59	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	127.00	117.00	5.0	15.04	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	127.00	115.00	6.0	17.90	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	127.00	120.00	3.5	10.65	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	152.40	144.40	4.0	14.63	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	152.40	143.40	4.5	16.41	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	152.40	142.40	5.0	18.17	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	152.40	144.40	4.0	14.63	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	152.40	140.40	6.0	21.65	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	158.80	149.80	4.5	17.12	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	159.00	151.00	4.0	15.28	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	159.00	150.00	4.5	17.14	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	177.80	165.80	6.0	25.41	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	193.70	181.70	6.0	27.76	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	165.00	157.00	4.0	15.87	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	165.00	153.00	6.0	4.04	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	165.00	156.00	4.5	17.80	パート3	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	101.60	97.60	2.0	4.91	--	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	101.60	96.00	2.8	6.82	--	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	127.00	123.00	2.0	6.16	--	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	152.40	146.80	2.8	10.32	--	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
丸管構造材	チューブ OD [mm]	チューブ ID [mm]	壁 Th [mm]	重さ kg/m	SANS 657-3	OD許容値	WT耐性		楕円形最大。
	31.80	25.80	3.0	2.13	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	48.40	42.40	3.0	3.36	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	63.50	57.50	3.0	4.47	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	76.20	69.20	3.5	6.27	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	76.20	67.20	4.5	7.95	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	88.90	84.90	2.0	4.28	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	88.90	82.90	3.0	6.35	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	88.90	81.90	3.5	7.37	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	88.90	78.90	5.0	10.34	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	101.60	95.60	3.0	7.29	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
	101.60	92.60	4.5	10.77	パート1	±0.1 mm	±0.1 mm	±20mm	0.2 mm
真直度は、1200mmの長さにおいて1mmを超えてはならない（管の中央点で測定）。
清潔で、ミルスケールや錆、その他油やグリースなどの物質が付着していないこと。

標準とグレード

SANS 657-3、コンベヤローラー製造用精密チューブ。

EN 10305-1、熱交換器および凝縮器用精密チューブ。

DIN 2393、溶接精密鋼管、油圧システム用鋼管

BS6323/4、電気産業用精密パイプ、

NF A 49-310、NF A 49-312、建設機械用精密パイプ

UNI 7945、シームレス精密鋼管。鋼種：Fe 280

STN/ČSN 42 6711、精密シームレス鋼管

STN/ČSN 42 6712、精密シームレス鋼管

PN-H 74240、PN-H 74220 ロシア規格精密パイプ

ASTM A450～A519、フェライト系合金／オーステナイト系合金精密鋼管

GOST 8734、9567、12132 シームレス冷間成形精密鋼管

製造工程

品質管理

原材料検査、化学分析、機械的試験、目視検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、NDT試験、静水圧試験、硬度試験……

納品前にマーキング、塗装を行います。

梱包と発送

鋼管の梱包方法は、洗浄、グループ化、包装、結束、固定、ラベル貼付、パレット積み（必要に応じて）、コンテナ化、積載、封印、輸送、開梱といった工程から構成されます。鋼管の種類や継手によって梱包方法は異なります。この包括的なプロセスにより、鋼管は最適な状態で出荷され、目的地に到着し、本来の用途にすぐに使用できる状態であることが保証されます。