ステンレス鋼は人生のあらゆる場所で見つけることができ、区別する愚かなあらゆる種類のモデルがあります。今日、ここで知識ポイントを明確にするための記事をあなたと共有してください。
ステンレス鋼は、ステンレス酸耐性鋼、空気、蒸気、水、およびその他の弱い腐食性媒体またはステンレス鋼の略語であり、ステンレス鋼として知られています。また、鋼の化学腐食性媒体（酸、アルカリ、塩、およびその他の化学的含浸）に耐性があります。
ステンレス鋼とは、空気、蒸気、水、およびその他の弱い腐食性媒体と酸、アルカリ、塩、およびステンレス酸耐性鋼としても知られる鋼のその他の化学腐食性媒体腐食を指します。実際には、多くの場合、ステンレス鋼と呼ばれる弱い腐食性媒体腐食耐性鋼、および酸耐性鋼と呼ばれる化学媒体腐食耐性鋼。 2つの化学組成の違いのため、前者は必ずしも化学媒体の腐食に耐性がありませんが、後者は一般にステンレスです。ステンレス鋼の腐食抵抗は、鋼に含まれる合金要素に依存します。
一般的な分類
冶金組織によると
一般的に、冶金組織によれば、一般的なステンレス鋼は、オーステナイト酸ステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼の3つのカテゴリに分かれています。これら3つのカテゴリの基本的な冶金組織に基づいて、二重鋼、沈殿液硬化ステンレス鋼、および50％未満の鉄を含む高合金鋼は、特定のニーズと目的のために導出されます。
1。オーステナイトステンレス鋼
オーステナイト組織（CY相）の顔中心のキュービック結晶構造へのマトリックスは、主に寒さを通じて、ステンレス鋼の強化（そしてある程度の磁気につながる可能性がある）を通じて、非磁性によって支配されています。 American Iron and Steel Instituteは、304などの200および300シリーズの数値ラベルまで。
2。フェライトステンレス鋼
フェライト組織の体中心のキュービック結晶構造（位相）が支配的で磁気的であり、一般的に熱処理によって硬化することはできませんが、冷静な作業により、ステンレス鋼がわずかに強化される可能性があります。レーベルのために430と446にアメリカの鉄と鉄鋼研究所。
3。マルテンサイトステンレス鋼
マトリックスは、マルテンサイト組織（体中心の立方体または立方体）であり、磁気であり、熱処理によりステンレス鋼の機械的特性を調整できます。 American Iron and Steel Institute 410、420、および440の数字がマークされました。 Martensiteには、高温でオーステナイト組織があり、適切な速度で室温に冷却するとマルテンサイトに変換できます（つまり、硬化）。
4。Austeniticフェライト（二重）タイプのステンレス鋼
マトリックスには、オーステナイトとフェライトの両方の2相組織があり、そのうち小相マトリックスの含有量は一般に15％を超え、磁気はステンレス鋼のコールドワークで強化できます。329は典型的な二重ステンレス鋼です。オーステナイトステンレス鋼、二重鋼の高強度、顆粒間腐食に対する耐性、塩化物ストレス腐食および孔食腐食は大幅に改善されています。
5.沈殿ステンレス鋼の硬化
マトリックスはオーステナイトまたはマルテンサイトの組織であり、沈殿硬化処理によって硬化することができ、ステンレス鋼を硬化させます。 American Iron and Steel Institute 630のデジタルラベル、630、つまり17-4phなど。
一般に、合金に加えて、オーステナイトステンレス鋼の腐食抵抗は優れており、腐食性の低い環境では、材料が高強度または高硬度を持つために必要な場合、マルテンシックステンレス鋼と沈殿硬化鋼を使用するために材料が必要な場合は、軽度の腐食性環境でフェライトステンレス鋼を使用できます。
特性と使用
表面プロセス
厚さの区別
1.ローリングプロセスの鉄骨工場の機械であるため、ロールはわずかな変形によって加熱され、その結果、プレートの厚さ偏差が展開されます。測定では、プレート状態の厚さをプレートヘッドの中央で測定する必要があります。
2。寛容の理由は、一般に大小の許容範囲に分かれている市場と顧客の需要に基づいています。
V.製造、検査要件
1。パイププレート
①100％光線検査またはUT、資格レベルのスプライスチューブプレートバットジョイント：RT：ⅱUT：ⅰレベル。
stainlyステンレス鋼に加えて、スプライスされたパイププレートストレスリリーフヒートトリートメント。
③チューブプレートホールブリッジ幅偏差：穴ブリッジの幅を計算するための式に従って：b =（s -d）-d1
ホールブリッジの最小幅：b = 1/2（s -d） + c;
2。チューブボックス熱処理：
炭素鋼、パイプボックスのスプリットレンジパーティションで溶接された低合金鋼、およびシリンダーパイプボックスの内径の1/3を超えるラテラル開口部のパイプボックスは、応力緩和の熱処理、フランジ、およびパーティションシーリング表面のための溶接の適用で、熱処理後に処理する必要があります。
3。圧力テスト
シェルプロセスの設計圧力がチューブプロセス圧力よりも低い場合、熱交換器チューブとチューブプレートの接続の品質を確認するために
Pipe Program Pressure Pipeプログラムは、パイプジョイントの漏れがあるかどうかを確認するために、油圧テストと一致するパイププログラムでテスト圧力を高めます。 （ただし、油圧テスト中のシェルの主要なフィルムストレスが≤0.9RELφであることを確認する必要があります）
cover上記の方法が適切でない場合、シェルは、通過後の元の圧力に応じて静水圧テストになり、次にアンモニア漏れ試験またはハロゲン漏れ試験のためのシェルが可能になります。
どのようなステンレス鋼の錆が容易ではありませんか？
ステンレス鋼の錆に影響を与える3つの主な要因があります。
1.合金要素の内容。一般的に言えば、10.5％鋼のクロムの含有量は錆びにくいです。 85〜10％の304材料ニッケル含有量、18％〜20％のクロム含有量など、クロム耐性耐性とニッケル腐食抵抗の含有量が高いほど、そのようなステンレス鋼は一般的にさびではありません。
2。メーカーの製錬プロセスは、ステンレス鋼の耐食性にも影響します。製錬技術は、優れた高度な機器、高度な技術、合金要素の制御、不純物の除去、ビレット冷却温度制御を保証することができるため、製品の品質が安定して信頼性が高く、本質的な品質であり、錆びやすくないことを保証できます。それどころか、いくつかの小さな鋼鉄植物機器、後方技術、製錬プロセス、不純物を取り除くことはできません。製品の生産は必然的に錆びます。
3。外部環境。乾燥した換気された環境は錆びにくいものではありませんが、環境の湿度、連続雨天、環境のアルカリ度を含む空気は錆びやすいです。 304材料ステンレス鋼、周囲の環境が貧弱である場合も錆びています。
ステンレス鋼の錆スポット対処方法は？
1.化学的方法
漬物またはスプレーを使用して、錆びた部分を支援して、酸化クロムフィルムの形成を再発生させて腐食抵抗を回復し、すべての汚染物質と酸残基を除去するために、適切なすすぎを水で洗浄することが非常に重要です。すべてが処理され、研磨装置で再洗浄された後、研磨ワックスで閉じることができます。局所的なわずかな錆スポットには、1：1ガソリン、きれいなぼろきれのあるオイル混合物を使用することもできます。
2。機械的方法
サンドブラストのクリーニング、ガラスまたはセラミックの粒子による洗浄、ブラスト、抹消、ブラッシング、研磨。機械的な方法は、以前に除去された材料、研磨材料、または抹消化された材料によって引き起こされる汚染を拭き取る可能性があります。あらゆる種類の汚染、特に外来鉄の粒子は、特に湿度の高い環境では、腐食の源となる可能性があります。したがって、機械的に洗浄した表面は、乾燥条件下で正式に洗浄する必要があります。機械的手法の使用は表面をきれいにするだけであり、材料自体の耐食性を変えません。したがって、機器を研磨して表面を再塗り、機械的洗浄後にワックスを研磨して閉じることをお勧めします。
機器は一般的にステンレス鋼のグレードと特性を使用していました
1.304ステンレス鋼。これは、大規模な用途と最も幅広い使用を備えたオーステナイトステンレス鋼の1つであり、深い描かれた成形部品と酸性パイプライン、容器、構造部品、さまざまな種類の機器体などの製造に適しています。また、非磁気、低温機器と部品を製造することもできます。
2.304Lステンレス鋼。いくつかの条件で304ステンレス鋼によって引き起こされるCR23C6沈殿を解くために、顆粒間腐食の深刻な傾向があり、超低カーボンオーステナイトステンレス鋼の発生により、顆粒間腐食耐性の感作状態は304ステーンレス鋼よりも著しく優れています。強度がわずかに低いことに加えて、主に耐腐食性装置やコンポーネントに使用される321ステンレス鋼を備えた他の特性は、溶接溶液処理を行うことができ、さまざまなタイプの計装体の製造に使用できます。
3.304Hステンレス鋼。 304ステンレス鋼の内部枝、0.04％〜0.10％の炭素質量分率、高温性能は304ステンレス鋼よりも優れています。
4.316ステンレス鋼。モリブデンの添加に基づいた10cr18Ni12鋼では、鋼が培地を減らし、腐食抵抗を摂取することに対して良好な抵抗があります。海水やその他の媒体では、腐食抵抗は304ステンレス鋼よりも優れており、主に腐食耐性材料を孔食に使用しています。
5.316Lステンレス鋼。腐食耐性材料の石油化学装置など、溶接部品と機器の厚い断面サイズの製造に適した、感作が顆粒間腐食に適した耐性を持つ超低炭素鋼。
6.316Hステンレス鋼。 316ステンレス鋼の内部枝、0.04％-0.10％の炭素質量分数、高温性能は316ステンレス鋼よりも優れています。
7.317ステンレス鋼。腐食抵抗とクリープ抵抗は、石油化学および有機酸耐性装置の製造に使用される316Lステンレス鋼よりも優れています。
8.321ステンレス鋼。チタン安定化オーステナイトステンレス鋼は、顆粒間腐食抵抗を改善するためにチタンを追加し、高温の機械的特性を備えており、超低カーボンオーステナイトステンレス鋼に置き換えることができます。高温または水素腐食抵抗およびその他の特別な機会に加えて、一般的な状況は推奨されません。
9.347ステンレス鋼。ニオビウム安定化オーステナイトステンレス鋼、ニオビウムが追加され、顆粒腐食に対する耐性、酸、アルカリ、塩、および321ステンレス鋼のその他の腐食性媒体、良好な溶接性能、優れた溶接性能、耐食性材料、および生産容量の容疑者の容器などの主な容疑者に使用される耐熱鋼として使用できます。熱交換器、シャフト、炉管の工業用炉、炉チューブ温度計など。
10.904Lステンレス鋼。フィンランドオットーケンプによって発明された超完全なオーステナイトステンレス鋼、24％から26％のニッケル質量分数、0.02％未満の炭素質量分率、優れた腐食耐性、硫酸、酢酸、酢酸、およびホスホ酸が非常に良い腐食耐性などの耐性耐性を有する非酸化酸において、非常に優れた耐食性耐性、同時耐性耐性があります。応力腐食特性に対する腐食と耐性。 70°未満のさまざまな濃度の硫酸に適しており、酢酸と濃度の酢酸と酢酸の混合酸、および通常の圧力下の温度に対する良好な腐食耐性を有します。元の標準ASMESB-625は、それをニッケルベースの合金に属性し、新しい標準属性をステンレス鋼に属性します。中国はグレード015CR19NI26MO5CU2スチールのみです。E + Hの質量流量計などの904Lステンレス鋼を使用した主要材料のいくつかのヨーロッパの機器メーカーは、904Lステンレス鋼の使用です。
11.440Cステンレス鋼。マルテンサイトステンレス鋼、硬化性ステンレス鋼、最高の硬度のステンレス鋼、硬度HRC57。主にノズル、ベアリング、バルブ、バルブスプール、バルブシート、袖、バルブの茎などの生産に使用されます。
12.17-4phステンレス鋼。マルテンサイト沈殿硬化ステンレス鋼、硬度HRC44は、高強度、硬度、耐食性を備えた300を超える温度には使用できません。大気酸と希釈酸または塩の両方に対して良好な耐食性があり、その耐食性は、304ステンレス鋼と430ステンレス鋼の耐性抵抗と同じです。これは、オフショアプラットフォーム、タービンブレード、スプール、シート、袖、バルブの茎の製造に使用されます。
計装の専門職では、一般性とコストの問題と相まって、従来のオーステナイトステンレス鋼選択注文は304-304L-316-316L-317-321-347-904Lステンレス鋼です。メーカーでは、デザインは通常、904Lを選択するためのイニシアチブを取得しません。
計装設計の選択では、通常、計装材料があり、パイプ材料は異なる機会にあります。特に高温条件では、プロセス機器やパイプラインの設計温度を満たすための計装材料の選択に特に注意しなければなりません。ゲージ。
機器の設計の選択では、多くの場合、さまざまなシステム、シリーズ、ステンレス鋼のグレードに遭遇しましたが、選択は特定のプロセスメディア、温度、圧力、ストレスのある部分、腐食、コスト、およびその他の視点に基づいている必要があります。
投稿時間：10月11日〜2023年