熱処理とは、目的の組織と特性を取得するために、固体状態の加熱によって材料が加熱、保持、冷却される金属熱プロセスを指します。
I.熱処理
1、正規化：AC3またはACMの臨界ポイントに適切な温度を上回る鋼または鋼の破片は、空気中の冷却後の一定の期間を維持し、熱処理プロセスのパーリンティックタイプの組織を取得します。
2、アニーリング：一定期間保持した後、20〜40度を超えるAC3に加熱された共受剤鋼のワークは、炉をゆっくりと冷却（または砂または石灰冷却）して、大気治療プロセスで冷却から500度下にしました。
3、固形溶液熱処理：合金は、過剰な相が固形溶液に完全に溶解するように、一定温度の高温単相領域に加熱され、その後迅速に冷却され、過飽和固形溶液熱処理プロセスを取得します。
4、老化：固形溶液熱処理または合金の冷たい塑性変形後、室温に配置された場合、または室温よりもわずかに高い温度に保たれた場合、その特性の現象は時間とともに変化します。
5、固形溶液処理：さまざまな相の合金が完全に溶解し、固形溶液を強化し、丈夫さと耐食性を改善し、ストレスと柔らかくするために、成形を継続します。
6、老化処理：強化相の沈殿の沈殿の温度での加熱と保持。強度を改善するために沈殿し、硬化するための補強段階の沈殿。
7、クエンチング：適切な冷却速度で冷却した後のスチールオーステナイト化。これにより、熱処理プロセスのマルテンサイト変換など、すべてまたは特定の範囲の不安定な組織構造の断面におけるワークピース。
8、強化：クエンチ付きワークピースは、特定の期間にわたって適切な温度を下回るAC1の重要なポイントまで加熱され、その後、熱処理プロセスの望ましい組織と特性を取得するために、メソッドの要件に従って冷却されます。
9、鋼炭素酸化：炭素調整は、炭素と窒素プロセスの浸潤と同時に鋼の表面層にあります。慣習的な炭素酸化は、シアン化物、中温ガス炭素酸化、低温ガス炭素酸化（すなわちガス窒素酸化）としても知られています。中程度の温度ガス炭酸塩の主な目的は、鋼の硬度、耐摩耗性、疲労強度を改善することです。低温ガス炭酸塩を窒化に基づいて、その主な目的は、鋼の耐摩耗性と咬合抵抗を改善することです。
10、焼き戻し治療（クエンチングと焼き戻し）：一般的な習慣は、高温で消火処理と組み合わせてクエンチされ、高温で和らげられます。焼き戻し処理は、さまざまな重要な構造部品、特に接続ロッド、ボルト、ギア、シャフトの交互の負荷の下で働くもので広く使用されています。焼き戻し治療後の和解ソナイト組織を取得するために、その機械的特性は、正規化されたソナイト組織と同じ硬度よりも優れています。その硬度は、一般的にHB200-350の間に、高温の温度温度と鋼鉄の温度の安定性とワークの断面サイズに依存します。
11、ろう付け：ろう付けの材料を使用すると、2種類のワークピース加熱融解が結合され、熱処理プロセスが結合されます。
II.T彼はプロセスの特徴です
金属熱処理は、他の機械的製造プロセスと比較して機械的製造の重要なプロセスの1つです。熱処理は、一般にワークピースの形状と全体的な化学組成を変えることはありませんが、ワークピースの内部微細構造を変更するか、ワークピースの表面の化学組成を変化させて、ワークピース特性の使用を与えたり改善したりします。これは、一般的に肉眼では見えないワークピースの本質的な品質の改善によって特徴付けられます。必要な機械的特性、物理的特性、化学的特性を備えた金属ワークピースを作成するために、材料の合理的な選択とさまざまな成形プロセスに加えて、熱処理プロセスが不可欠です。鋼は機械産業で最も広く使用されている材料である鋼微細構造複合体であり、熱処理によって制御できるため、鋼の熱処理は金属熱処理の主要な含有量です。さらに、異なる性能を得るために、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタン、およびその他の合金も熱処理するために、機械的、物理的、化学的特性を変化させることができます。
iii.T彼は処理します
熱処理プロセスには、一般に、3つのプロセスの加熱、保持、冷却、時には2つのプロセスのみを暖房し、冷却することが含まれます。これらのプロセスは互いに接続されており、中断することはできません。
加熱は、熱処理の重要なプロセスの1つです。多くの暖房方法の金属熱処理では、最も早いのは、炭と石炭が熱源としての使用、最近の液体とガス燃料の適用です。電気の適用により、暖房が容易に制御でき、環境汚染はありません。これらの熱源の使用は、直接加熱するだけでなく、溶融塩または金属を介して、間接加熱のために浮かぶ粒子になります。
金属加熱、ワークピースは、空気、酸化、脱炭にさらされています（つまり、減少する鋼部分の表面炭素含有量）がしばしば発生します。したがって、金属は通常、制御された大気または保護雰囲気、溶融塩、真空加熱だけでなく、保護加熱のための利用可能なコーティングまたは包装方法である必要があります。
加熱温度は、熱処理プロセスの重要なプロセスパラメーターの1つであり、加熱温度の選択と制御は、主要な問題の熱処理の質を確保することです。加熱温度は、処理された金属材料と熱処理の目的によって異なりますが、一般に高温の組織を得るために位相遷移温度を超えて加熱されます。さらに、変換には一定の時間が必要なため、必要な加熱温度を達成するために金属のワークピースの表面が必要な場合が、一定の期間この温度を維持する必要があるため、内部および外部温度が一貫しているため、微細構造の変換が完全になります。高エネルギー密度加熱と表面熱処理の使用、加熱速度は非常に速く、一般的に保持時間はありませんが、保持時間の化学熱処理はしばしば長くなります。
また、冷却は、主に冷却速度を制御するためのさまざまなプロセスによる冷却方法であり、熱処理プロセスに不可欠なステップです。一般的なアニーリング冷却速度は最も遅く、冷却速度を正規化するのはより速く、冷却速度を消すのはより速いです。また、さまざまな種類のスチールがあり、空気硬化鋼など、異なる要件があるため、正規化と同じ冷却速度でクエンチすることができます。
IV.pROCESS分類
金属熱処理プロセスは、3つのカテゴリの熱処理、表面熱処理、化学熱処理全体にほぼ分割できます。暖房媒体、暖房温度、異なる冷却方法によれば、各カテゴリは多くの異なる熱処理プロセスに区別できます。異なる熱処理プロセスを使用して同じ金属が異なる組織を取得できるため、異なる特性を持つことができます。鉄と鋼は産業で最も広く使用されている金属であり、鋼鉄の微細構造も最も複雑であるため、さまざまな鋼熱処理プロセスがあります。
全体的な熱処理は、ワークピースの全体的な加熱であり、その後、適切な速度で冷却され、金属熱処理プロセスの全体的な機械的特性を変更するために、必要な冶金組織を取得します。鋼の全体的な熱処理、4つの基本的なプロセスを大まかにアニーリング、正規化、消光、和らげます。
プロセスとは次のとおりです。
アニーリングは、ワークピースが適切な温度に加熱され、異なる保持時間を使用してワークピースの材料とサイズに応じて加熱され、ゆっくりと冷却されます。目的は、金属の内部組織を、平衡状態に近づけるか、または近づくために、優れたプロセスのパフォーマンスとパフォーマンスを得るため、または調製の組織をさらに消費することです。
正規化は、ワークピースが空気中の冷却後に適切な温度に加熱されることです。正規化の効果はアニーリングに類似しており、材料の切断性能を改善するためによく使用されるより細かい組織を取得するだけでなく、最終的な熱処理として要求の少ない部品の一部にも使用されます。
クエンチングは、水、油、またはその他の無機塩、有機水溶液、および迅速な冷却のためのその他の消光媒体で加熱および断熱されているワークピースです。クエンチング後、鋼の部分は硬くなりますが、同時に脆くなり、タイムリーに脆性性を排除するためには、一般的にタイムリーに抑制する必要があります。
鋼部品の脆性を減らすために、長期にわたる断熱材の場合、室温よりも高い適切な温度で650℃未満のクエンチ鋼部品を低下させるために、このプロセスは焼き戻しと呼ばれます。アニーリング、正規化、消光、焼き戻しは、「4つの火災」の全体的な熱処理であり、そのうちクエンティングと焼き菓子は密接に関連しており、互いによく使用されますが、1つは不可欠です。異なる暖房温度と冷却モードを備えた「4つの火」であり、異なる熱処理プロセスを進化させました。ある程度の強度と靭性を獲得するために、高温での消光と抑制は、強化と呼ばれるプロセスと組み合わせています。特定の合金が超飽和固形溶液を形成するように消した後、それらは合金の硬度、強度、または電気磁気を改善するために、室温またはわずかに高い温度で長時間保持されます。このような熱処理プロセスは、老化治療と呼ばれます。
圧力処理の変形と熱処理は、効果的かつ密接に組み合わせて実行され、非常に良い強度、変形熱処理として知られる方法の靭性を得るためのワークを得ることができます。真空熱処理として知られる熱処理における負の圧力雰囲気または真空では、ワークピースを酸化せず、脱炭を排除せず、処理後にワークピースの表面を維持し、ワークピースの性能を改善するだけでなく、化学熱処理のための浸透剤を介して、ワークピースの表面を維持できません。
表面熱処理とは、ワークの表面層を加熱して、金属熱処理プロセスの表面層の機械的特性を変更することのみです。ワークピースへの過度の熱伝達なしにワークピースの表面層のみを加熱するには、熱源の使用には、ワークの単位領域で、ワークピースまたは局所的な表面層が短時間または瞬時に到達するようにするために、ワークの単位領域で高いエネルギー密度を持つ必要があります。炎の消火および誘導加熱熱処理の主な方法の表面熱処理、一般的にオキシアセチレンやオキシプロパン炎、誘導電流、レーザー、電子ビームなどの熱源を使用しました。
化学熱処理は、ワークピースの表面層の化学組成、組織、および特性を変えることにより、金属熱処理プロセスです。化学熱処理は、前者がワークピースの表面層の化学組成を変化させるという点で、表面熱処理とは異なります。化学熱処理は、炭素、塩媒体、または加熱における培地（ガス、液体、固体）のその他の合金要素を含むワークピースに置かれ、断熱材、断熱材が長期間断熱され、炭素、窒素、ボロン、クロムおよびその他の元素のワークピース浸潤の表面層が配置されます。元素の浸潤後、時にはクエンチングや焼き戻しなどの他の熱処理プロセス。化学熱処理の主な方法は、浸炭、ニトルディング、金属浸透です。
熱処理は、機械的部品とカビの製造プロセスにおける重要なプロセスの1つです。一般的に言えば、耐摩耗性、耐食性など、ワークピースのさまざまな特性を確保し、改善できます。また、さまざまな冷たい加工や熱い加工を促進するために、空白とストレス状態の組織を改善することもできます。
たとえば、長い間アニーリング治療後の白い鋳鉄は、順応性鋳鉄を得ることができ、可塑性を改善します。正しい熱処理プロセスを備えたギアでは、サービスの寿命は、熱処理されたギアの時間または数十回以上のものです。さらに、特定の合金元素の浸透による安価な炭素鋼には、いくつかの高価な合金鋼の性能があり、熱耐性鋼のステンレス鋼を置き換えることができます。カビとダイは、熱処理を受けるためにほとんどすべてが必要なものです。熱処理後にのみ使用できます。
補足手段
I.アニーリングの種類
アニーリングは、ワークピースが適切な温度に加熱され、一定の期間保持され、ゆっくりと冷却される熱処理プロセスです。
加熱温度に応じて、鋼のアニーリングプロセスには多くの種類のカテゴリに分類できます。1つはアニーリングより上の臨界温度（AC1またはAC3）で、完全なアニーリング、不完全なアニーリング、スフェロイドアニーリング、拡散アニーリング（均質化アニーリング）を含む相再結晶再結晶アニーリングとも呼ばれます。もう1つはアニーリングの臨界温度を下回っています。アニーリングの再結晶アニーリングやストレス解除アニーリングなど。冷却方法によれば、アニーリングは等温アニーリングおよび連続冷却アニーリングに分割できます。
1、完全なアニーリングおよび等温アニーリング
再結晶アニーリングとも呼ばれる完全なアニーリングは、一般にアニーリングと呼ばれます。これは、20〜30℃を超えるAC3に加熱された鋼または鋼であり、熱処理プロセスのほぼ平衡化を取得するために、ゆっくりと冷却後に組織を完全にオーステナイト化するのに十分な長さで断熱材です。このアニーリングは、主に、さまざまな炭素および合金鋼の鋳物、鍛造およびホットロールプロファイルの皮下組成に使用され、溶接構造にも使用されます。一般に、多くの場合、多くの重いワークピースの最終熱処理として、またはいくつかのワークピースの予熱治療として。
2、ボールアニーリング
スフェロイドアニーリングは、主に総炭素鋼および合金ツール鋼（鋼で使用される縁取りツール、ゲージ、カビ、ダイの製造など）に使用されます。その主な目的は、硬度を低下させ、加工性を改善し、将来の消光に備えることです。
3、ストレス緩和アニーリング
低温アニーリング（または高温抑制）としても知られるストレス緩和アニーリングは、主に鋳物、鍛造、溶接、ホットロール部品、寒い描画部品、その他の残留応力を排除するために使用されます。これらの応力が排除されない場合、一定期間後、またはその後の切断プロセスで鋼を引き起こし、変形または亀裂を生成します。
4.不完全なアニーリングとは、熱保存とゆっくりした冷却の間の鋼をAC1〜AC3（皮下鋼鋼亜系統鋼）またはAC1〜ACCM（過剰総鋼）に加熱して、熱処理プロセスのほぼバランスの取れた組織を取得することです。
II.クエンチング、最も一般的に使用される冷却媒体は、塩水、水、油です。
ワークピースの塩水消光、高硬度と滑らかな表面を簡単に取得するのは簡単で、硬いソフトスポットではなくクエンチングを生成するのは簡単ではありませんが、ワークピースの変形を深刻にし、ひび割れさえするのは簡単です。消光媒体としてのオイルの使用は、スーパークーリングオーステナイトの安定性にのみ適しています。一部の合金鋼または炭素鋼のワークピースクエンチングの小さなサイズでは比較的大きいです。
iii.スチール製の強化の目的
1、脆性を低下させ、内部ストレスを排除または削減する、鉄の消光が多くの内部ストレスと脆性があります。
2、ワークピースの必要な機械的特性を取得するために、さまざまなワークピースのさまざまな特性の要件を満たすために、高い硬度と脆性性を癒した後のワークピースを取得するために、必要な靭性、可塑性の脆性を低下させるために硬度を調整できます。
3 workpieceのサイズを安定させます
4、アニーリングの場合、特定の合金鋼を柔らかくすることは困難であり、クエンチング（または正規化）で高温強化後に使用されることが多いため、鋼の適切な凝集により、切断と処理を促進するために硬度が低下します。
補足概念
1、アニーリング：適切な温度に加熱された金属材料を指し、一定の期間維持され、その後ゆっくりと冷却された熱処理プロセスを指します。一般的なアニーリングプロセスは次のとおりです。アニーリング、応力緩和アニーリング、スフェロイドアニーリング、完全なアニーリングなど。アニーリングの目的：主に金属材料の硬度を低下させ、切断または圧力を促進し、残留応力を軽減し、均質化の組織と組成を改善し、障害処理の準備を整えます。
2、正規化：上記の30〜50℃に加熱された鋼または鋼を指します。正規化の目的：主に低炭素鋼の機械的特性を改善し、組織の障害を排除するための切断と機械性、穀物の洗練を改善するために、後者の熱処理が組織を準備します。
3、クエンチング：特定の温度を上回るAC3またはAC1（鋼の臨界点の下で鋼）に加熱され、特定の時間を維持し、その後適切な冷却速度に加えて、熱処理プロセスのマルテンサイト（またはベイナイト）組織を取得することを指します。一般的なクエンチングプロセスは、シングルメディウムクエンチング、デュアルメディウムクエンチング、マルテンサイトクエンチング、ベイナイト等温クエンチング、表面消光、局所消光です。消光の目的：必要なマルテンサイト組織を取得し、ワークピース、強度、耐摩耗性の硬度を向上させるために、後者の熱処理が組織に適した準備をするように。
4、強化：硬化した鋼を指し、AC1未満の温度まで加熱し、保持時間を保持し、室温の熱処理プロセスに冷却します。一般的な焼き戻しプロセスは、低温抑制、中温抑制、高温抑制、複数の焼き戻しです。
焼き戻しの目的：主に、クエンチングで鋼によって生成される応力を排除するため、鋼は硬度と耐摩耗性が高く、必要な可塑性と靭性を備えています。
5、強化：複合熱処理プロセスの消光および高温抑制のための鋼または鋼を指します。鋼の焼き戻し処理で使用されています。一般に、中炭素構造鋼と中炭素合金構造鋼を指します。
6、浸炭：浸炭は、炭素原子を鋼の表面層に浸透させるプロセスです。また、低炭素鋼のワークピースが高炭素鋼の表面層を備えており、その後、クエンチと低温の温度の後、ワークピースの表面層が耐性と耐摩耗性が高いようにすることであり、ワークピースの中心部分は低炭素鋼の靭性と可塑性を維持します。
真空法
メタルワークピースの加熱および冷却作業には、完了するために数十または数十のアクションが必要であるためです。これらのアクションは真空熱処理炉内で実行され、オペレーターはアプローチできないため、真空熱処理炉の自動化の程度が高くなる必要があります。同時に、メタルワークピースの消光プロセスの加熱や保持などの一部のアクションは6、7のアクションであり、15秒以内に完了する必要があります。多くのアクションを完了するためのこのような機敏な条件では、オペレーターの緊張を引き起こし、誤解を構成するのは簡単です。したがって、プログラムに従って正確でタイムリーな調整を行うことができる高度な自動化のみがあります。
金属部品の真空熱処理は、閉じた真空炉で行われ、厳密な真空シーリングはよく知られています。したがって、炉の元の空気漏れ速度を取得して遵守し、真空炉の動作真空を確保し、部品の品質を真空熱処理が非常に重要であることを保証します。したがって、真空熱処理炉の重要な問題は、信頼できる真空シーリング構造を持つことです。真空炉の真空性能を確保するために、真空熱処理炉構造の設計は、炉の体を使用するための基本原理、つまり炉の体ができるだけ少ないか、穴を開けたり、穴を開けたり、動的シーリング構造の使用を回避したり、掃除機の機会を最小限に抑えるために、炉の本体を使用する必要があります。真空炉のボディコンポーネントに設置された水冷電極などのアクセサリー、熱電対輸出装置も構造を密閉するように設計する必要があります。
ほとんどの加熱および断熱材は、真空下でのみ使用できます。真空熱処理炉の暖房と熱断熱材の裏地は真空と高温の作業にあるため、これらの材料は高温抵抗、放射線結果、熱伝導率およびその他の要件を提案します。酸化抵抗の要件は高くありません。したがって、真空熱処理炉は、加熱および熱断熱材のために、タンタル、タングステン、モリブデン、グラファイトに広く使用されていました。これらの材料は大気状態で非常に酸化するのが非常に簡単です。したがって、通常の熱処理炉はこれらの加熱および断熱材を使用することはできません。
水冷装置：真空熱処理炉のシェル、炉カバー、電気加熱要素、水冷電極、中間真空断熱ドアおよびその他の成分は、熱の状態の下で真空状態にあります。このような非常に不利な条件の下で作業すると、各成分の構造が変形または損傷しておらず、真空シールが過熱または燃焼しないようにする必要があります。したがって、各コンポーネントは、さまざまな状況に従って水冷装置に従ってセットアップして、真空熱処理炉が正常に動作し、十分な利用寿命を確保できるようにする必要があります。
低電圧の高電流の使用：真空容器、いくつかのLXLO-1 TORR範囲の真空真空程度が、高電圧でのエネルギー化された導体の真空容器が輝く放電現象を生成します。真空熱処理炉では、深刻なアーク排出が電気加熱要素、断熱層を燃やし、主要な事故と損失を引き起こします。したがって、真空熱処理炉電気加熱要素の作業電圧は、一般に80 A 100ボルト以下です。電気加熱要素構造設計で同時に、部分の先端を避けようとするなど、効果的な測定を行うために、輝く放電またはアーク放電の生成を防ぐために、電極間の電極間隔は小さすぎることはありません。
焼き戻し
ワークピースのさまざまなパフォーマンス要件によれば、その異なる温度温度に応じて、次のタイプの焼き戻しに分けることができます。
（a）低温焼き戻し（150〜250度）
強化されたマルテンサイトの結果として得られる組織の低温抑制。その目的は、使用中のチッピングや早期損傷を避けるために、クエンチングの内部ストレスと脆性性を減らすという前提の下で、クエンチ鋼の高い硬度と高い耐摩耗性を維持することです。主に、さまざまな高炭素切削工具、ゲージ、寒い描かれたダイ、ローリングベアリング、浸炭部品などに使用されます。
（ii）中程度の温度抑制（250〜500度）
和らげられたクォーツボディの中程度の温度温度組織。その目的は、高降伏強度、弾性限界、および高靭性を獲得することです。したがって、主にさまざまなスプリングやホットワークカビの処理に使用され、硬度は一般にHRC35-50です。
（c）高温抑制（500〜650度）
強化されたソナイトのための組織の高温強化。慣習的なクエンチングと高温温度の組み合わせ熱処理として知られる熱処理と、その目的は、強度、硬度、可塑性を得ることです。靭性は全体的な機械的特性です。したがって、自動車、トラクター、工作機械、およびコネクティングロッド、ボルト、ギア、シャフトなどのその他の重要な構造部品で広く使用されています。焼き戻し後の硬度は一般にHB200-330です。
変形防止
精密な複雑なカビの変形の原因はしばしば複雑ですが、その変形法を習得し、その原因を分析し、異なる方法を使用してカビの変形が削減できるだけでなく、制御することもできます。一般的に言えば、精密な複雑なカビの変形の熱処理は、次の予防方法をとることができます。
（1）合理的な材料選択。精密な複雑な金型は、材料の良好なマイクロフォーメーションカビ鋼（空気消光鋼など）を選択する必要があります。深刻なカビ鋼の炭化物分離は、合理的な鍛造および焼き熱処理である必要があります。
（2）金型構造の設計は合理的である必要があり、厚さはあまり異なるものではないはずであり、大きい金型を習得するために、より大きな金型、予約された処理手当、大きく、正確で複雑な金型を組み合わせて使用できます。
（3）精密および複雑な金型は、加工プロセスで生成された残留応力を排除するために、予熱治療でなければなりません。
（4）精密な複雑な金型のために、加熱温度の合理的な選択、加熱速度を制御することで、ゆっくりとした加熱、予熱、その他のバランスの取れた加熱方法が得られる可能性があります。
（5）金型の硬度を確保するという前提の下で、事前冷却、段階的な冷却消光または温度消光プロセスを使用してみてください。
（6）精度および複雑なカビの場合、許可の条件下では、消光後に真空加熱と深い冷却処理を使用してみてください。
（7）いくつかの精度と複雑なカビを使用することができます予熱処理、老化熱処理、金型の精度を制御するためにニトリッド熱処理を和らげます。
（8）カビの砂の穴、多孔性、摩耗およびその他の欠陥の修復において、変形の修復プロセスを回避するために、冷溶接機の使用および修復装置のその他の熱的影響。
さらに、正しい熱処理プロセス操作（プラグの穴、縛られた穴、機械的固定、適切な加熱方法、カビの冷却方向の正しい選択、冷却媒体の動きの方向など）および合理的な温度熱処理プロセスは、精度と複雑なカビの変形を減らすことです。
通常、表面消光と焼き付け熱処理は、誘導加熱または火炎加熱によって行われます。主な技術的パラメーターは、表面の硬度、局所硬度、効果的な硬化層の深さです。硬度テストは、ビッカーズハードネステスターを使用でき、ロックウェルまたはSurface Rockwell Hardnessテスターも使用できます。テスト力（スケール）の選択は、有効な硬化層の深さとワークピースの表面硬度に関連しています。ここには3種類の硬度テスターが関与しています。
第一に、ビッカーズの硬度テスターは、熱処理されたワークピースの表面硬度をテストする重要な手段であり、0.5〜100kgのテスト力で選択できます。表面硬化層を厚さ0.05mmの薄くし、その精度が最も高く、表面硬度の硬度の小さな違いを区別できます。さらに、効果的な硬化層の深さもビッカーズ硬度テスターによって検出される必要があるため、表面熱処理処理または水面熱処理ワークを使用した多数のユニットでは、ビッカーズハードネステスターを装備したユニットが必要です。
第二に、Surface Rockwell Hardness Testerは、表面の硬化ワークの硬度をテストするのにも非常に適しています。SurfaceRockwell硬度テスターには、選択できる3つのスケールがあります。さまざまな表面硬化ワークの0.1mm以上の有効硬化深さをテストできます。 Surface Rockwellの硬度テスターの精度は、Vickers Hardnessテスターほど高くはありませんが、熱処理プラントの品質管理と資格のある検査手段として、要件を満たすことができました。さらに、単純な操作、使いやすい、低価格、迅速な測定値もあり、硬度値やその他の特性を直接読み取ることができます。SurfaceRockwell硬度テスターの使用は、迅速かつ非破壊的なテストのための表面熱処理ワークのバッチになります。これは、金属加工および機械製造プラントにとって重要です。
第三に、表面熱処理硬化層が厚い場合、ロックウェルハードネステスターも使用できます。熱処理が0.4〜0.8mmの層の厚さを硬化させた場合、0.8mmを超える硬化層の厚さをHRCスケールを使用できる場合、HRAスケールを使用できます。
Vickers、Rockwell、Surface Rockwell 3種類の硬度値は、標準に変換され、図面に変換されるか、ユーザーが硬度値を必要とします。対応する変換テーブルは、国際標準ISO、American Standard ASTM、および中国標準GB/Tに示されています。
ローカライズされた硬化
部品高、利用可能な誘導加熱、および局所消火治療の他の手段の局所硬度要件の場合、そのような部品は通常、図面の局所消火治療と局所硬度値の位置をマークする必要があります。部品の硬度テストは、指定された領域で実行する必要があります。硬度テスト機器は、ロックウェル硬度テスター、熱処理硬化層などのテストHRC硬度値を浅く使用できます。
化学熱処理
化学熱処理は、ワークの表面の化学組成、組織、性能を変化させるために、原子の1つまたは複数の化学元素のワークピース浸潤の表面を作ることです。クエンチと低温の温度の後、ワークの表面は硬度、耐摩耗性、接触疲労強度を持ち、ワークピースのコアには靭性が高くなります。
上記によれば、熱処理プロセスにおける温度の検出と記録は非常に重要であり、温度制御が不十分な製品に大きな影響を与えます。したがって、温度の検出は非常に重要であり、プロセス全体の温度傾向も非常に重要であり、温度変化に熱処理を記録する必要があり、将来のデータ分析を促進するだけでなく、温度が要件を満たしていない時間を確認する必要があります。これは、将来の熱処理を改善する上で非常に大きな役割を果たします。
操作手順
1 operation操作サイトをクリーンアップし、電源、測定機器、さまざまなスイッチが正常かどうか、水源が滑らかであるかどうかを確認します。
2、オペレーターは、優れた労働保護保護具を着用する必要があります。そうしないと、危険です。
3、制御電力のユニバーサル転送スイッチを開きます。機器の等級セクションの技術的要件に従って、上昇と下降のセクションを開き、機器と機器の寿命をそのまま延長します。
4、熱処理炉の温度とメッシュベルト速度の調節に注意を払うために、さまざまな材料に必要な温度基準を習得し、ワークピースと表面のまっすぐさと酸化層の硬度を確保し、安全性の良い仕事を真剣に行うことができます。
5 deatch炉温度とメッシュベルトの速度に注意を払うには、排気空気を開き、気質の要件を満たすためにワークを開きます。
6、作業では投稿に固執する必要があります。
7、必要な火災装置を構成し、使用およびメンテナンス方法に精通している。
8.マシンを停止するときは、すべての制御スイッチがオフ状態にあることを確認してから、ユニバーサル転送スイッチを閉じます。
過熱
ローラーアクセサリーの粗い口から、微細構造の過熱を消した後、部分を持つ部分を持つ部分が観察できます。しかし、過熱の正確な程度を決定するには、微細構造を観察する必要があります。粗い針マルテンサイトの登場においてGCR15スチールクエンチング組織で、それは過熱組織を消光しています。消火温度の消光の形成の理由は高すぎるか、暖房と保持時間が過熱の全範囲に起因する長すぎる可能性があります。また、2つのバンド間の低炭素領域にあるCarbide Band Bandの元の組織が深刻になっている可能性があり、局所的なマルテンサイト針を形成し、局所的な過熱をもたらします。過熱した組織内の残留オーステナイトが増加し、寸法の安定性が低下します。クエンチング組織の過熱により、スチールクリスタルは粗いものであり、部品の靭性の低下につながり、耐衝撃性が低下し、ベアリングの寿命も減少します。重度の過熱は、急冷亀裂を引き起こす可能性さえあります。
過小評価
クエンチング温度が低いか、冷却が不十分であるため、過小評価組織として知られる微細構造の標準的な虐殺組織以上のものが生成されます。
亀裂を消す
内部応力による消光および冷却プロセスのローラーベアリングパーツは、クエンチング亀裂と呼ばれる亀裂を形成しました。このような亀裂の原因は次のとおりです。加熱温度が高すぎるか、冷却が高すぎるため、ストレスの構成における熱応力と金属質量の変化は、鋼の破壊強度よりも大きくなります。ストレス濃度の形成の消光における、元の欠陥（表面亀裂や傷など）または鋼の内部欠陥（スラグ、深刻な非金属包含、白い斑点、収縮残留物など）の作業面;重度の表面脱炭と炭化物の分離。不十分なまたは早すぎる焼き戻しの後にクエンチされた部品。以前のプロセスによって引き起こされるコールドパンチストレスは大きすぎ、折りたたみ、深い回転カット、オイルの溝の鋭い縁など。要するに、亀裂を消す原因は上記の要因の1つ以上である可能性があり、内部応力の存在は、亀裂を消す主な理由です。消光亀裂は深くて細い、まっすぐ骨折し、壊れた表面に酸化色がありません。多くの場合、それはベアリングカラーの縦方向の平らな亀裂またはリング型の亀裂です。ベアリングスチールボールの形状は、S字型、T字型、またはリング型です。クエンチング亀裂の組織的な特徴は、亀裂の両側に脱炭素化現象ではなく、亀裂や物質亀裂とはっきりと区別できます。
熱処理変形
nachi耐熱部の熱治療には、熱ストレスと組織的ストレスがあります。この内部ストレスは、互いに重ね合わせたり、部分的に相殺されたりすることがあります。これは、加熱温度、加熱速度、冷却速度、冷却速度、部品の形状とサイズで変更できるため、複雑で可変です。法の支配を認識して習得すると、生産を助長する制御可能な範囲に配置されたベアリング部分（襟の楕円形、サイズアップなど）の変形を行うことができます。もちろん、機械的衝突の熱処理プロセスでは、部分の変形も行われますが、この変形を使用して手術を改善して削減および回避できます。
表面脱炭の脱炭
熱処理プロセスに部品を搭載したローラーアクセサリは、酸化培地で加熱されると、表面が酸化され、地表の炭素質量が減少し、表面脱炭が脱炭を排出します。表面の深さの深さは、保持量の最終処理よりも多く、部品が廃棄されます。利用可能な金属学法と微小硬度法の金属学的検査における表面脱炭層層の深さの決定。表面層のマイクロハルト分布曲線は、測定方法に基づいており、仲裁基準として使用できます。
ソフトスポット
暖房が不十分であるため、冷却不良、ローラーベアリングパーツの不適切な表面硬度によって引き起こされる消光操作は、クエンチングソフトスポットとして知られている現象ではありません。それは、表面脱炭が耐摩耗性と疲労強度の深刻な減少を引き起こす可能性があるようなものです。
投稿時間：12月5日 - 2023年