スチールパイプの表面防止処理：詳細な説明

3.1石油アスファルトコーティング

伝統的な抗腐食層である石油アスファルトコーティングは、グラスファイバー布と外部保護ポリ塩化物膜で補強された石油アスファルト層で構成されています。優れた防水性、さまざまな表面への良好な接着、および費用対効果を提供します。ただし、温度変化に対する感受性、低温でも脆くなり、特に岩の多い土壌条件で老化と割れが起こりやすい欠点があるため、追加の保護対策とコストの増加が必要です。

3.2コールタールエポキシコーティング

エポキシ樹脂とコールタールアスファルトから作られたコールタールエポキシは、優れた水と化学耐性、耐性耐性、良好な接着、機械的強度、断熱特性を示します。ただし、アプリケーション後の硬化時間が長くなる必要があるため、この期間中の気象条件による悪影響の影響を受けやすくなります。さらに、このコーティングシステムで使用されているさまざまな構成要素には、特殊なストレージが必要です。コストの引き上げが必要です。

3.3エポキシパウダーコーティング

1960年代に導入されたエポキシパウダーコーティングは、ポアドを前処理および予熱したパイプ表面に静電的に噴霧することを含み、密な抗腐食層を形成します。その利点には、広い温度範囲（-60°C〜100°C）、強い接着、カソードの剥離に対する良好な耐性、衝撃、柔軟性、溶接損傷が含まれます。ただし、その薄いフィルムは損傷の影響を受けやすくなり、洗練された生産技術と機器が必要であり、フィールドアプリケーションの課題をもたらします。多くの面で優れていますが、耐熱性と全体的な腐食保護の観点から、ポリエチレンと比較して不足しています。

3.4ポリエチレン抗腐食性コーティング

ポリエチレンは、優れた耐性耐性と高い硬度と広い温度範囲を提供します。特に低温での柔軟性と耐衝撃性が優れているため、ロシアや西ヨーロッパなどの寒冷地域でパイプラインを大幅に使用していることがわかります。ただし、ストレスの亀裂が発生する可能性のある大口径パイプでのアプリケーションには課題が残っており、水の侵入はコーティングの下で​​腐食を引き起こす可能性があり、材料と用途の技術のさらなる研究と改善が必要になります。

3.5重い腐食防止コーティング

重い腐食防止コーティングは、標準的なコーティングと比較して耐食抵抗を大幅に増強します。それらは、化学、海洋、および溶媒環境では10〜15年を超え、酸性、アルカリ、または生理食塩水の状態で5年以上にわたって寿命をかけて、過酷な条件でさえ長期的な有効性を示します。これらのコーティングは通常、200μmから2000μmの範囲の乾燥膜の厚さを持ち、優れた保護と耐久性を確保します。それらは、海洋構造、化学機器、貯蔵タンク、パイプラインで広く使用されています。