化学配管とバルブは化学製品の製造に不可欠な部品であり、さまざまな種類の化学装置を接続します。化学配管で最も一般的な 5 つのバルブはどのように機能しますか?主目的？化学配管および継手バルブとは何ですか?（パイプ11種類＋継手4種類＋バルブ11種類） 化学配管はこれで完全把握！
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11 個の主要なバルブ
パイプライン内の流体の流れを制御するために使用される装置はバルブと呼ばれます。その主な役割は次のとおりです。
役割を開閉します – パイプライン内の流体の流れを遮断または伝達します。
調整 – パイプライン内の流体の流量を調整します。
絞り – 流体がバルブを通過し、大きな圧力降下が発生します。
分類：
パイプライン内のバルブの役割は異なり、カットオフバルブ（グローブバルブとも呼ばれます）、スロットルバルブ、チェックバルブ、安全バルブなどに分けることができます。
さまざまな構造形式に応じて、バルブはゲートバルブ、プラグ（コッカーと呼ばれることが多い）、ボールバルブ、バタフライバルブ、ダイヤフラムバルブ、ライニングバルブなどに分類できます。
さらに、バルブのさまざまな材料の生産に応じて、ステンレス鋼バルブ、鋳鋼バルブ、鋳鉄バルブ、プラスチックバルブ、セラミックバルブなどに分けられます。
さまざまなバルブの選択については、関連するマニュアルやサンプルを参照してください。ここでは、最も一般的なタイプのバルブのみを紹介します。
①玉形弁
シンプルな構造のため、製造やメンテナンスが容易で、低圧および中圧のパイプラインに広く使用されています。円形弁体（弁頭）の下の弁棒と弁体フランジ部（弁座）に設置され、流体の流れを遮断する目的を達成します。
バルブステムはスレッドリフトによってバルブ開度を調整でき、調整に一定の役割を果たします。バルブの遮断効果はバルブヘッドとシート面の接触シールに依存するため、流体の固体粒子を含むパイプラインでの使用には適していません。
グローブバルブは、媒体の特性に応じて適切なバルブヘッド、シート、シェル材質を選択して使用できます。シール不良によるバルブの使用、またはバルブのヘッド、シート、その他の部分の損傷については、軽いナイフ、研磨、表面仕上げなどの方法で修理して使用すると、バルブの耐用年数を延ばすことができます。バルブ。
②ゲートバルブ
1 枚または 2 枚の平板によって媒体の流れの方向に対して垂直になり、バルブ本体のシール面が閉鎖の目的を達成します。バルブプレートが上昇してバルブが開きます。
バルブステムとリフトの回転により、流体の流れを調整する開口部の大きさを持つ平らなプレート。このバルブ抵抗は小さく、シール性能が良く、切り替えの省力性があり、特に大口径パイプラインに適していますが、ゲートバルブの構造はより複雑で、種類が増えています。
茎の構造は異なり、開いた茎と暗い茎があります。バルブプレートの構造に応じて、ウェッジタイプ、パラレルタイプなどに分けられます。
一般にウェッジタイプはバルブプレート1枚、パラレルタイプはバルブプレート2枚を使用します。平行型はウェッジ型よりも製造が容易で、修理が容易で、変形しにくいですが、流体パイプライン内の不純物の輸送には使用しないでください。水、クリーンガス、石油、その他のパイプラインの輸送には使用できません。
③プラグバルブ
プラグは一般にコッカーとして知られており、バルブ本体を使用して中央の穴に円錐形のプラグを挿入し、パイプラインを開閉します。
プラグはさまざまなシール形式に応じて、パッキンプラグ、油封プラグ、パッキンなしプラグなどに分けることができます。プラグの構造がシンプルで、外形寸法が小さく、開閉が早く、操作が容易で、流体抵抗が小さく、三方、四方分配弁や切換弁が作りやすいです。
プラグのシール面は大きく、摩耗しやすく、切り替えが面倒で、流量の調整は簡単ではありませんが、すぐに切れます。プラグは、流体パイプライン内の低圧および温度、または固体粒子を含む媒体に使用できますが、高圧、高温、または蒸気パイプラインには使用しないでください。
④スロットルバルブ
グローブバルブの一種に属します。バルブヘッドの形状は円錐形または流線型で、調整された流体の流れ、または絞りや圧力調整をより適切に制御できます。バルブには高い製造精度と良好なシール性能が求められます。
主に計装制御やサンプリング、その他のパイプラインに使用されますが、パイプライン内の粘度や固体粒子には使用しないでください。
⑤ボールバルブ
ボールセンターバルブとも呼ばれるボールバルブは、近年急速に開発されたバルブの一種です。中央に穴の開いたボールをバルブ中心として利用し、ボールの回転によりバルブの開閉を制御します。
プラグに似ていますが、プラグのシール面より小さく、コンパクトな構造で、スイッチの省力化が可能で、プラグよりもはるかに広く使用されています。
ボールバルブの製造精度の向上により、ボールバルブは低圧パイプラインだけでなく高圧パイプラインにも使用されるようになりました。ただし、シール材の制限により、高温のパイプラインでの使用には適していません。
⑥ダイヤフラムバルブ
一般的に入手可能なのはゴム製ダイヤフラムバルブです。このバルブの開閉は特殊なゴム製のダイヤフラムで行われており、ダイヤフラムはバルブ本体とバルブカバーの間に挟まれ、バルブステム下のディスクがダイヤフラムをバルブ本体にしっかりと押し付けてシールを実現します。
シンプルな構造でシール性が高く、メンテナンスが容易で流体抵抗が低いバルブです。酸性媒体や懸濁物質を含む流体パイプラインの輸送に適していますが、一般に 60 ℃ を超える高圧または高温のパイプラインには使用しないでください。また、パイプライン内の有機溶媒や強酸化性媒体の輸送には使用しないでください。
⑦ 逆止弁
逆止弁、逆止弁とも呼ばれます。パイプライン内に設置され、流体が一方向にのみ流れることができ、逆流は許可されません。
これは一種の自動閉鎖弁であり、弁本体内に弁または揺動板があります。媒体がスムーズに流れると、流体は自動的にバルブ フラップを開きます。流体が逆流すると、流体（またはバネ力）によってバルブ フラップが自動的に閉じます。逆止弁の構造の違いにより、リフトタイプとスイングタイプの2つのカテゴリに分けられます。
リフトチェックバルブフラップはバルブチャネルのリフト動作に対して垂直であり、一般に水平または垂直パイプラインで使用されます。ロータリーチェックバルブのバルブフラップはロッカープレートと呼ばれることが多く、ロッカープレート側がシャフトに接続されており、ロッカープレートはシャフトの周りを回転できます。ロータリーチェックバルブは一般に水平パイプラインに取り付けられ、小径の場合はパイプラインにも取り付けることができます。垂直パイプラインですが、流量が大きすぎないように注意してください。
逆止弁は通常、固体粒子を含む清浄な媒体パイプラインに適用でき、媒体パイプラインの粘度は使用しないでください。リフト型逆止弁はスイング型に比べて閉止性能が優れていますが、スイング型逆止弁の流体抵抗はリフト型に比べて小さくなります。一般に、スイング逆止弁は大口径のパイプラインに適しています。
⑧バタフライバルブ
バタフライバルブは、パイプラインの開閉を制御するための回転可能なディスク（または楕円形のディスク）です。シンプルな構造で外形寸法も小さい。
シール構造と材料の問題により、パイプライン内の水、空気、ガス、その他の媒体の伝送に一般的に使用される低圧、大口径のパイプライン調整の場合にのみ、バルブの閉鎖性能が劣ります。
⑨ 減圧弁
媒体圧力を自動バルブの特定の値まで下げることです。バルブ後の一般的な圧力はバルブ前の圧力の50％未満になり、主にダイヤフラム、スプリング、ピストンなど媒体の部分に依存します。減圧の目的を達成するために、バルブフラップとバルブシートギャップの間の圧力差を制御します。
減圧弁には多くの種類があり、一般的なピストンとダイヤフラムの2種類があります。
⑩ライニングバルブ
媒体の腐食を防ぐために、一部のバルブではバルブ本体およびバルブヘッドに耐食性材料（鉛、ゴム、エナメルなど）をライニングする必要があります。ライニング材料は、媒体の性質に応じて選択する必要があります。中くらい。
ライニングの都合上、ライニングバルブはライトアングルタイプや直流タイプが主流です。
⑪安全弁
化学生産の安全性を確保するために、圧力がかかるパイプラインシステムには恒久的な安全装置が設置されています。つまり、パイプラインの端に取り付けられたブラインドプレートを挿入するなど、一定の厚さの金属シートを選択するか、またはティーインターフェイス。
パイプライン内の圧力が上昇すると、圧力を逃がす目的を達成するためにシートが破壊されます。破裂板は一般に低圧大口径のパイプラインで使用されますが、安全弁を備えた化学パイプラインの多くは、安全弁の種類が多く、大きくバネ式とレバー式の2種類に分けられます。
バネ式安全弁は、主にバネの力に依存してシールを実現します。配管内の圧力がバネ力を超えると、媒体により弁が開き、配管内の流体が排出され、減圧されます。
パイプ内の圧力がバネ力を下回ると、バルブは再び閉じます。レバー式安全弁は、主にレバーにかかる重りの力によってシールを実現しますが、バネ式の動作原理となります。安全弁の選択は、作動圧力と作動温度に基づいて公称圧力レベルを決定し、その口径サイズは関連規定を参照して計算して決定できます。
安全弁の構造形式、弁材質は媒体の性質、使用条件に応じて選定してください。安全弁の開始圧力、試験および合格には特別な規定があり、安全性を確保するために使用中にセキュリティ部門による定期的な校正、シール印刷が行われてはなりません。
投稿日時: 2023 年 12 月 1 日