01 原材料検査
原材料の寸法・公差検査、外観品質検査、機械特性試験、重量検査、原材料品質保証書の検査を実施します。すべての原材料は、生産ラインに到着後、100%合格となり、生産に問題なく投入できる状態であることを確認しています。
02 半完成品検査
パイプおよび継手の製造工程では、材料規格に基づき、超音波試験、磁気試験、放射線試験、浸透探傷試験、渦流試験、水圧試験、衝撃試験などが実施されます。すべての試験が完了すると、中間検査を実施し、必要な試験がすべて100%完了し、承認を得たことを確認した後、パイプおよび継手の製造工程へと進みます。
03 完成品検査
当社の専門的な品質管理部門は、目視検査と物理試験の両方を実施し、すべてのパイプと継手が100%合格であることを確認します。目視検査では、主に外径、肉厚、長さ、楕円度、垂直度の検査を行います。また、目視検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、非破壊検査、水圧試験、硬度試験など、様々な生産基準に沿って検査を実施いたします。
物理試験では、加熱番号ごとにサンプルを切り出し、二重化学組成と機械試験による確認のために研究所に持ち込みます。
04 出荷前検査
出荷前には、専門の品質管理スタッフが最終検査を実施します。全注文数量と要件の二重チェック、パイプ内容のマーキング確認、梱包内容の確認、外観の欠陥や数量のカウントなど、お客様のご要望を100%完全に、かつ厳密に満たすことを保証します。そのため、全工程において品質に自信を持っており、TUV、SGS、Intertek、ABS、LR、BB、KR、LR、RINAなどの第三者機関による検査も受け付けています。