01原材料検査
原材料の寸法と耐性チェック、外観の品質チェック、機械的特性テスト、体重チェック、原材料品質保証証明書チェック。すべての材料は、原材料が生産に入れることが問題であることを確認するために、私たちの生産ラインに到着した後、100％の資格を取得するものとします。
02半フィニッシュ検査
超音波検査、磁気検査、放射線検査、浸透試験、渦電流検査、静水圧テスト、衝撃検査が行われ、パイプおよび継手の生産プロセス中に必要な材料標準に基づいて実行されます。そのため、すべてのテストが終了すると、必要なすべてのテストが100％完了して承認され、パイプとフィッティングの生産を完了し続けるように、中間検査が手配されます。
03完成品の検査
当社のプロの品質管理部門は、目視検査と物理的テストの両方を行い、すべてのパイプとフィッティングが100％資格があることを確認します。視覚テストは、主に外側の直径、壁の厚さ、長さ、卵母性、垂直性の検査を含めています。目視検査、緊張テスト、寸法チェック、ベンドテスト、平坦化テスト、インパクトテスト、DWTテスト、NDTテスト、静水圧テスト、硬度テストは、さまざまな生産基準に従って配置されます。
また、物理的なテストでは、二重化学組成と機械的検査の確認のために、すべての熱数のサンプルを実験室に削減します。
04出荷前の検査
出荷前に、プロのQCスタッフは、注文数量と要件のダブルチェック、パイプマーキングチェック、パッケージチェック、ブランドのない外観、数量カウント、100％のコンテンツなど、最終的な検査を行います。したがって、プロセス全体で、私たちは品質に自信を持ち、TUV、SGS、Intertek、ABS、LR、BB、KR、LR、RINAなどの第三者の検査を受け入れます。