01 原材料検査
原材料の寸法と公差のチェック、外観品質のチェック、機械的特性のテスト、重量のチェック、および原材料の品質保証証明書のチェック。すべての材料は当社の生産ラインに到着した後、100% 認定され、原材料が生産に使用しても問題がないことを確認する必要があります。
02 中完成検査
パイプと継手の製造プロセス中に、必要な材料規格に基づいて、超音波試験、磁気試験、放射線透過試験、浸透探傷試験、渦電流試験、静水圧試験、衝撃試験が実施されます。したがって、すべてのテストが完了すると、必要なテストがすべて 100% 完了して承認されていることを確認するために中間検査が手配され、パイプと継手の生産の仕上げに進みます。
03 完成品検査
当社の専門の品質管理部門は、すべてのパイプと継手が 100% 合格であることを確認するために、目視検査と物理的テストの両方を行います。外観検査は主に外径、肉厚、長さ、楕円度、垂直度の検査内容です。また、外観検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、NDT試験、静水圧試験、硬度試験は、さまざまな生産基準に従って配置されます。
また、物理的試験では、熱数ごとにサンプルがカットされ、二重の化学組成と機械的試験の確認のために研究所に送られます。
04 出荷前検査
出荷前に、プロのQCスタッフが、注文全体の数量と要件の二重チェック、パイプの内容のマーキングチェック、パッケージのチェック、傷のない外観と数量のカウントなどの最終検査を行い、すべてが完全かつ厳密に顧客の要件を満たしていることを100％保証します。したがって、プロセス全体を通じて、当社は品質に自信を持っており、TUV、SGS、Intertek、ABS、LR、BB、KR、LR、RINAなどの第三者検査を受け入れます。