石油・ガス用API 5Lシームレス鋼管

簡単な説明：

キーワード:シームレス炭素鋼管、シームレス鋼管、シームレスパイプ、鋼管、SMLS鋼管、継ぎ目のない鋼管
パイプサイズ：外径 1/8 – 36 インチ (10.3-914.4mm)
WT:1.65mm – 60mm、
長さ：5.8m、6m、12m、または0.5m～20mのカスタム長さ
パイプ端部：両端プレーンエンド（トーチカット、ストレートカット、ソーカット）、ベベルエンド／ねじ込みエンド／ソケットエンド／テーパーエンド
パイプの使用：石油産業または天然ガス産業におけるガス、水、石油の輸送および移送に使用され、石油、燃料、水のパイプラインとして使用されます。
Womic Steelは、高品質かつ競争力のある価格で、シームレスまたは溶接炭素鋼管、管継手、ステンレス鋼管および継手を提供しています。

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製品詳細

商品タグ

製品説明

シームレス鋼管とは、溶接継ぎ目や溶接接合部がない鋼管のことです。シームレス炭素鋼管は、鋼塊または固体の管状素材に毛細管状の穴を開け、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜き加工を施して製造され、優れた耐久性と耐食性という特長を備えています。

炭素鋼シームレスパイプは、管状または中空の円筒状のパイプで、液体や気体（流体）、粉末、その他小さな固体などを輸送または移送するために広く使用されています。

Womic社は、陸上・海上建設プロジェクト向けに、熱間圧延シームレス鋼管および冷間引抜き（圧延）シームレス鋼管を含むシームレス鋼管を供給しています。

仕様

API 5L: GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

API 5CT: J55、K55、N80、L80、P110

API 5D : E75、X95、G105、S135

EN10210 :S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

ASTM A106: グレードA、グレードB、グレードC

ASTM A53/A53M: グレードA、グレードB

ASTM A335: P1、P2、95、P9、P11、P22、P23、P91、P92、P122

ASTM A333: グレード1、グレード3、グレード4、グレード6、グレード7、グレード8、グレード9、グレード10、グレード11

DIN 2391: St30Al、St30Si、St35、St45、St52

DIN EN 10216-1 : P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2

JIS G3454 :STPG 370、STPG 410

JIS G3456 :STPT 370、STPT 410、STPT 480

GB/T 8163 :10#、20#、Q345

GB/T 8162 :10#、20#、35#、45#、Q345

標準とグレード

API 5L: GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80	ラインパイプ、石油・天然ガス産業、パイプライン輸送システム向けの炭素鋼シームレスパイプ。
API 5CT: J55、K55、N80、L80、P110	石油・ガス用ケーシングおよびチューブに使用される炭素鋼シームレスパイプ。
API 5D : E75、X95、G105、S135	石油・ガス掘削用のドリルパイプ、掘削管。
EN10210 :S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H	建設プロジェクト向け炭素鋼シームレスパイプ。
ASTM A106: グレードA、グレードB、グレードC	建設プロジェクト向け炭素鋼シームレスパイプ。
ASTM A53/A53M: グレードA、グレードB	建設プロジェクト向け炭素鋼シームレスパイプ。
ASTM A335: P1、P2、95、P9、P11、P22、P23、P91、P92、P122	高温環境下で使用される炭素鋼シームレスパイプ。
ASTM A333: グレード1、グレード3、グレード4、グレード6、グレード7、グレード8、グレード9、グレード10、グレード11	低温産業向け炭素鋼継目なし管。
DIN 2391: St30Al、St30Si、St35、St45、St52	冷間引抜炭素シームレス予測パイプ
DIN EN 10216-1 : P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2	特殊要件を満たす継ぎ目のない円形非合金鋼管
GB/T 8163 :10#、20#、Q345	一般用途向け炭素鋼継目なし管。
GB/T 8162 :10#、20#、35#、45#、Q345	一般用途向け炭素鋼継目なし管。

製造工程

品質管理

原材料検査、化学分析、機械的試験、目視検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、NDT試験、静水圧試験、硬度試験など……

納品前にマーキング、塗装を行います。

梱包と発送

鋼管の梱包方法は、洗浄、グループ化、包装、結束、固定、ラベル貼付、パレット積み（必要に応じて）、コンテナ化、積載、封印、輸送、開梱といった工程から構成されます。鋼管の種類や継手によって梱包方法は異なります。この包括的なプロセスにより、鋼管は最適な状態で出荷され、目的地に到着し、本来の用途にすぐに使用できる状態であることが保証されます。