ASTM A192、ASTM A179、ASTM A209、ASTM A210 鋼製ボイラー管の注目画像

ASTM A192、ASTM A179、ASTM A209、ASTM A210 鋼ボイラー管

簡単な説明:

鋼製ボイラー管のキーワード:シームレス鋼ボイラー管、シームレスボイラーパイプ、シームレスボイラー管、熱交換器管
鋼製ボイラー管のサイズ:外径：25～127mm
壁の厚さ:2～12mm
長さ：5.8/6/11.8/12ヶ月
ボイラーチューブの規格とグレード：ASTM A192、ASTM A179、ASTM A209、ASTM A210 DIN17175、EN 10216-2 A213 T5、T9、T11、T22、T91
鋼製ボイラー管の用途：化石燃料プラント、工業処理プラント、発電所などの発電用蒸気ボイラー
Womic Steel は、シームレスまたは溶接炭素鋼管、管継手、ステンレス管および継手を高品質かつ競争力のある価格で提供しています。

メールを送信する製品仕様

製品詳細

製品タグ

製品説明

鋼製ボイラー管の仕様には、全体の寸法（直径や長さなど）と壁の厚さがあり、鋼製ボイラー管は、パイプライン、熱技術機器、産業機械、石油地質探査、コンテナ、化学工業、その他の特殊用途に使用できます。

鋼製ボイラー管／パイプは、シームレスパイプとして製造され、炭素鋼または合金鋼で作られています。ボイラー管／パイプは、蒸気ボイラー、熱交換器、発電プラント、化石燃料プラント、工業処理プラント、発電所、製糖工場などで広く使用されています。ボイラー管／パイプは、中圧ボイラーまたは高圧ボイラーのパイプとしてよく使用されます。

仕様

ASTM A179

ASTM A192

ASTM A209: Gr.T1、Gr.T1a、Gr.T1b

ASTM A210:Gr.A1、Gr.C

ASTM A106: Gr.A、Gr.B、Gr.C

DIN 17175: ST35.8、ST45.8、15Mo3、13CrMo44

EN 10216-2: P235GH、P265GH、16Mo3、10CrMo5-5、13CrMo4-5

API 5L: GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

ASTM A178:Gr.A、Gr.C

ASTM A335: P1、P2、95、P9、P11P22、P23、P91、P92、P122

ASTM A333: Gr.1、Gr.3、Gr.4、Gr.6、Gr.7、Gr.8、Gr.9、Gr.10、Gr.11

ASTM A312/A312M:304、304L、310/S、310H、316、316L、321、321H など

ASTM A269/A269M:304、304L、310/S、310H、316、316L、321、321H など

EN 10216-5:1.4301、1.4307、1.4401、1.4404、1.4571、1.4432、1.4435、1.4541、1.4550

標準とグレード

ボイラー管規格成績:

ASME SA-179M、ASME SA-106、ASTM A178、ASME SA-192M、EN10216-1、JIS G3461、ASME SA-213M、DIN17175、DIN1629。

納品状態: 焼きなまし、焼き戻し、焼戻し。表面オイル塗布、黒色塗装、ショットブラスト、熱浸鍍亜鉛。

ASME SA-179M:	シームレス冷間引抜低炭素鋼熱交換器および凝縮器チューブ。
ASME SA-106:	高温用炭素鋼管。
ASTM A178:	電気抵抗溶接炭素鋼および炭素マンガン鋼のボイラーおよび過熱器チューブ。
ASME SA-192M:	高圧装置用のシームレス炭素鋼ボイラーチューブ。
ASME SA-210M:	シームレス中炭素鋼ボイラーおよび過熱器チューブ。
EN10216-1/2:	指定された室温特性を備えた圧力用途のシームレス非合金鋼管。
JIS G3454:	約350℃の最高温度で圧力サービスに使用される炭素鋼管
JIS G3461:	ボイラーおよび熱交換器用の炭素鋼管。
GB 5310:	高圧ボイラー用のシームレス鋼管。
ASME SA-335M:	シームレスなフェライト系およびオーステナイト系合金鋼ボイラー、過熱装置、熱交換器チューブ。
ASME SA-213M:	ボイラー、過熱装置、熱交換器用の合金鋼管。
DIN 17175:	ボイラー産業用シームレス鋼管、ボイラー産業のパイプラインに使用される耐熱シームレス鋼管。
DIN 1629:	過熱ボイラー、製造パイプライン、容器、機器、パイプ継手、およびオーステナイトパイプを介した熱交換器として。

製造プロセス

品質管理

原材料検査、化学分析、機械試験、目視検査、引張試験、寸法検査、曲げ試験、平坦化試験、衝撃試験、DWT試験、NDT試験、水圧試験、硬度試験…..
納品前にマーキング、塗装を致します。

梱包と配送

鋼管の梱包方法は、洗浄、グルーピング、ラッピング、結束、固定、ラベル貼付、パレット積載（必要に応じて）、コンテナ積載、積み込み、封印、輸送、開梱から構成されます。鋼管と継手の種類によって梱包方法は異なります。この包括的なプロセスにより、鋼管は出荷され、目的地に最良の状態で到着し、目的の使用に備えることができます。