1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の管状製品の製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社の最先端のERWパイプ製造施設は、電気抵抗溶接鋼管を月間15,000トン以上生産できる包括的な製造能力を備えています。
EN 10217 P355GH ERWパイプの製造サイズ範囲：外径は21.3mm～610mm（1/2インチ～24インチ）、肉厚は2.0mm～20.0mm。長さは6mの単長さ、12mの複長さ、またはご要望に応じた特注長さ。
品質認証および規制遵守：
ISO 9001:2015認証取得済み：全ての業務において一貫した製品品質を保証する品質管理システム。
CEマーキング（PED 2014/68/EU）：圧力用途向け製品として、欧州圧力機器指令に完全準拠しています。欧州市場での承認を得るために、CEマーキングおよび性能宣言書（DoP）を提供しています。
EN 10204 3.2 認証:完全なトレーサビリティが求められる重要な圧力用途向けに、TÜV、LR、BV、またはSGSによって認証された検査証明書3.2。
第三者検査（TPI）承認：SGS、BV、ABS、LR、DNV、GL、およびTÜVによって承認された製品およびプロセス。
その他の資格：ISO 14001、ISO 45001はご要望に応じて提供可能です。
世界的な認知度：Womic Steelは、ボイラーメーカー、圧力容器製造業者、発電所、石油化学プラントなどに対し、世界80カ国以上で信頼されるサプライヤーとしてサービスを提供しています。
2. EN 10217 P355GH ERW鋼管：材料構成および性能特性
EN 10217 P355GHは、EN 10217圧力鋼管シリーズの中で最も強度が高い非合金鋼管です。「P」は圧力用途、「355」は最小降伏強度355MPa、「G」は高温特性、「H」は水圧試験（静水圧）を示します。グレード番号1.0473は、EN 10027-2に基づく数値表記です。
P235GH（降伏強度235MPa）、P265GH（降伏強度265MPa）、P295GH（降伏強度295MPa）と比較して、P355GHは最高の強度を誇り、最高の耐圧性能と最も厚い肉厚の用途に対応できます。P355GHは400℃までの温度での連続運転に適しているため、高圧ボイラードラム、高温熱交換器、および重要な圧力容器に最適な選択肢となります。
EN 10217 P355GH ERW鋼管の化学組成（取鍋分析、質量％）：
| 要素 | Cmax | Si max | Mn max | Pmax | S最大 | Cr 最大 | Cu max | モーマックス | Ni max |
| P355GH | 0.24 | 0.40 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.30 |
※注：アルミニウム（Al）含有量は最低0.020%とする。Cr+Cu+Mo+Niの合計は0.70%を超えてはならない。低グレードに比べて炭素とマンガンの含有量が高いほど、最大の強度が得られる。
EN 10217 P355GH ERW鋼管の機械的特性（室温）：
| 壁厚（mm） | 降伏強度（最小） | 抗張力 | 伸び率（分） |
| t ≤ 16mm | 355 MPa | 490～650 MPa | 20% |
| 16mm < t ≤ 40mm | 345 MPa | 490～650 MPa | 20% |
| 40mm < t ≤ 60mm | 335 MPa | 490～650 MPa | 19％ |
※注：P355GHは400℃まで有効強度を維持します。400℃を超える高温では、16Mo3や13CrMo4-5などの合金グレードが推奨されます。
EN 10217 P355GH ERW鋼管の高温降伏強度：
| 温度（℃） | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| 降伏強度（MPa） | 335 | 295 | 270 | 260 | 245 |
注：EN 10217炭素鋼の全グレードの中で、高温における強度保持率が最も優れています。
EN 10217 P355GH ERW鋼管の衝撃特性：
| 試験の方向 | 温度 | 平均エネルギー量（分） | 個人エネルギー（分） |
| 縦断的 | 0℃ | 27ジュール | 20ジュール |
| 横断 | 0℃ | 27ジュール | 20ジュール |
成績比較：
| 学年 | 降伏強度 | 抗張力 | 代表的な用途 |
| P235GH | 235 MPa | 360～500 MPa | 適度な圧力で、最高の成形性 |
| P265GH | 265 MPa | 410～570 MPa | 高圧、一般用途 |
| P295GH | 295 MPa | 460～610 MPa | 高圧用途 |
| P355GH | 355 MPa | 490～650 MPa | 最大圧力、クリティカルサービス |
3. EN 10217 P355GH ERW鋼管の寸法範囲と規格への適合性
Womic Steel社は、EN 10217-2:2024規格に完全に準拠した、幅広い寸法範囲のEN 10217 P355GH ERWパイプを提供しています。
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | EN 10217-2:2024（圧力用途向け溶接鋼管 - 高温特性が規定された非合金鋼管および合金鋼管） |
| 学年 | P355GH (1.0473) |
| 製造工程 | 電気抵抗溶接（ERW）／高周波溶接（HFW） |
| 外径範囲 | 21.3mm～610mm（1/2インチ～24インチ） |
| 壁厚範囲 | 2.0mm～20.0mm |
| 長さ | 6m（SR）、12m（DR）、または最大18mまでのカスタム長さ |
| 配送条件 | 正規化（+N）（P355GHには必須） |
| 最終仕上げ | プレーンエンド（PE）／ベベルエンド（BE） |
| 表面仕上げ | 素地／オイル仕上げ／黒色コーティング |
| 検査カテゴリー | TC1（2.2認証）／TC2（非破壊検査付き3.1認証） |
4. 利用可能な寸法と仕様 - ERW鋼管
| NB | サイズ | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | シュXXS mm |
| 6 | 1/8インチ | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4インチ | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8インチ | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2インチ | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4インチ | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1インチ | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4インチ | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2インチ | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2インチ | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2インチ | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3インチ | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2インチ | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4インチ | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5インチ | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6インチ | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8インチ | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10インチ | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12インチ | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14インチ | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16インチ | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18インチ | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20インチ | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22インチ | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24インチ | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26インチ | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
注：肉厚の仕様は、パイプ径および製造能力によって異なる場合があります。この範囲外の特注寸法については、ご要望に応じて対応いたします。
5. Womic Steel社が製造する一般的なERW鋼管規格
| 標準 | 通常の成績 | 代表的な用途 |
| API 5L（ラインパイプの仕様） | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B、X42、X52、X60、X65、X70 | 石油・ガス輸送、陸上・海上パイプライン |
| ASTM規格のラインパイプおよび構造用パイプ | ||
| ASTM A53（鋼管、黒色および溶融亜鉛めっき、溶接管およびシームレス管の仕様） | GR.A、GR.B | 水、ガス、蒸気、空気、構造用途 |
| ASTM A135（電気抵抗溶接鋼管の仕様） | GR.A、GR.B | 水、ガス、蒸気、精製サービス |
| ASTM A252（溶接鋼管杭および継目なし鋼管杭の仕様） | GR.1、GR.2、GR.3 | 基礎杭打ち、海洋杭打ち、橋梁基礎 |
| ASTM A500（冷間成形溶接およびシームレス炭素鋼構造用管の仕様） | GR.A、GR.B、GR.C | 構造用鋼管、建築用骨組み、橋梁 |
| ASTM A501（熱間成形溶接およびシームレス炭素鋼構造用管の仕様） | GR.A、GR.B | 重構造用途、柱、トラス |
| ASTMボイラー・熱交換器（ERW） | ||
| ASTM A178（電気抵抗溶接炭素鋼および炭素マンガン鋼ボイラーチューブの仕様） | グレードA、C、D | ボイラー管、過熱器管 |
| ASTM A214（電気抵抗溶接炭素鋼製熱交換器および凝縮器チューブの仕様） | — | 熱交換器、凝縮器 |
| ASTM A250（電気抵抗溶接フェライト系合金鋼製ボイラーおよび過熱器チューブの仕様） | T1、T2、T5、T9、T11、T22 | 高温ボイラーと過熱器 |
| ASTM A334（低温用途向けシームレスおよび溶接炭素鋼管および合金鋼管の仕様） | GR.1、GR.3、GR.6 | 低温サービス、極低温 |
| EN / DIN / BS規格 | ||
| EN 10217-1（圧力用途向け溶接鋼管 - 規定された室温特性を有する非合金鋼管） | P235TR1、P265TR1 | 圧力容器、ボイラードラム、高圧配管 |
| EN 10217-2（圧力用途向け溶接鋼管 - 高温特性が規定された非合金鋼管および合金鋼管） | P235GH、P265GH、P295GH、P355GH | 高温、ボイラーチューブ、熱交換器 |
| EN 10219-1（構造用冷間成形溶接鋼製中空形材） | S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H | 構造用途、建築工事、橋梁 |
| EN 10210（非合金鋼及び細粒鋼の熱間仕上げ構造用中空形鋼） | S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H、S420MH、S460MH | 構造用途、建築工事、橋梁工事用の熱間成形シームレス／溶接中空形鋼 |
| EN 10025-2（構造用鋼の熱間圧延製品 - 非合金構造用鋼） | S235JR、S275JR、S355JR、 | 一般構造用鋼材、土木工学 |
| EN 10255（溶接およびねじ切りに適した非合金鋼管） | S195T、S235JRTH | 水道、ガス、下水、ねじ込み式配管システム |
| EN 10305-2（精密用途向け鋼管 - 溶接冷間引抜き管） | E215、E235、E355 | 精密用途向け油圧シリンダー |
| BS 1387（ねじ込み式およびソケット式鋼管および鋼管の仕様） | クラスA、B、C | 水、ガス、蒸気、足場、ねじ込みパイプ |
| DIN 2458（溶接鋼管及び継手－一般技術納入条件） | St37.0、St44.0、St52.0 | 一般溶接鋼管、構造用途 |
| ISOおよびその他の規格 | ||
| ISO 3183（石油・天然ガス産業－パイプライン輸送システム用鋼管） | L245、L290、L360、L415 | 石油・ガスパイプライン（ISO規格でAPI 5Lに相当） |
| ISO 65（水、ガス、下水用鋼管 - ねじ込み管） | 中量、重量 | 水道、ガス、下水、ねじ込みパイプ |
| CSA G40.21（構造用鋼材 - カナダ規格） | 44W、50W | 構造用途（カナダ） |
| AS 1163（構造用鋼中空形材 - オーストラリア規格） | C250、C350、C450 | 構造用中空断面材（オーストラリア） |
| GOST 10706（パイプラインおよび構造物用溶接鋼管 - ロシア規格） | St20、St35、St45 | パイプライン、構造用途（ロシア） |
使用法：石油・ガス輸送、上下水道、構造物プロジェクト、足場、杭基礎、高圧流体、化学処理、発電、建設、海洋工学、ボイラーチューブ、熱交換器、過熱器、凝縮器、低温サービス、精密用途、油圧シリンダー、ねじ込み配管システム
6. 製造工程 - ERW / HFW 鋼管
原材料検査：入荷した鋼コイルは、化学組成、機械的特性、表面品質について検査されます。各コイルには、完全なトレーサビリティを確保するために固有のロット番号が割り当てられます。
巻き戻しと水平調整：コイルはほどかれ、平らに整えられ、ストリップが平らになり、コイルの固着が解消されることで、均一な平坦性が確保され、一貫した成形が可能になります。
エッジフライス加工とトリミング：ストリップの両端は、精密な幅公差（±0.5mm）でフライス加工されており、高品質な溶接形成のための、きれいで平行な表面を作り出しています。
冷間成形：平らに成形された帯状の材料は、成形ロールを通過する際に、徐々に円筒形の開口部のある管状シェルへと成形される。
高周波溶接（HFW/ERW）：高周波電流（200～500kHz）によって接合面が鍛造温度（1,350～1,500℃）まで加熱される。加圧ロールが加熱された接合面を押し付け、溶加材を用いない鍛造溶接部を形成する。
溶接ビードの除去：高温時に超硬スカーフィングブレードを用いて内部および外部のバリを除去することで、溶接補強を最小限に抑えた滑らかな表面が得られる。
サイズ：溶接されたチューブは、外径公差（±0.5%～±1.0%）を正確に調整するために、サイジングロールを通過します。必要に応じて、追加のロールで正方形または長方形の形状に加工することも可能です。
熱処理（オプション）：延性の向上や応力緩和のために、890～930℃での焼きならし処理を施すと、均一なフェライト・パーライト組織が得られる。
長さに合わせて切断する：パイプは、精密な制御（±3mm）を備えたフライングカットオフソーを使用して、指定された長さに切断されます。
非破壊検査：
●超音波探傷試験（UT）：溶接部およびパイプ本体について、層状剥離、介在物、および溶融不良の有無を100%検査する。
●渦電流探傷試験（ET）：継続的なオンライン溶接品質検査。
●静水圧試験：各パイプは、最低10秒間、SMYSの95%の圧力で試験された。
最終仕上げ：お客様のご要望に応じて、プレーンエンド、ベベルエンド（30°～35°、1.6mmのランディング）、またはねじ込みエンドをご用意いたします。
最終検査とマーキング：目視検査、寸法検証（外径、肉厚、長さ、真直度）、および規格に基づく永久マーキング（等級、サイズ、ロット番号、製造元）。
7．品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 |
| 原材料 | 化学分析（OES分光計） | API 5Lの組成制限への準拠を確認する |
| 原材料 | 引張試験 | 降伏強度、引張強度、伸びを確認する |
| 処理中 | 寸法検査（マイクロメーター、ノギス） | 成形およびサイズ調整中の外径（OD）と重量（WT）を監視します。 |
| 溶接部 | 超音波探傷試験（UT） - オンライン | 溶接部の不連続性、溶融不良を検出する |
| 溶接部 | 渦電流探傷試験（ET） - オンライン | 溶接シームの品質を継続的に監視 |
| 溶接部 | 溶接シームのマクロ検査 | 溶接の浸透度と溶融形状を確認する |
| 完成パイプ | 静水圧試験（95% SMYSで10秒以上） | 圧力の完全性と漏れのなさを確認する |
| 完成パイプ | 超音波探傷検査（UT） - オフライン（オプション） | 全身層流検査 |
| 完成パイプ | 磁粉探傷検査（MPI） | 表面亀裂検出（溶接部および熱影響部） |
| 完成パイプ | シャルピーVノッチ衝撃試験 | 低温靭性（PSL2）を確認する |
| 完成パイプ | 硬度試験（HRC / HV10） | 最大硬度限界値を確認する（耐酸性環境） |
| 完成パイプ | ガイド付き曲げテスト（表面および根元） | 溶接部の延性と健全性を確認する |
| 完成パイプ | 平坦化試験 | パイプ本体の延性と健全性を確認する |
| 完成パイプ | 寸法検査および外観検査 | 外径、肉厚、長さ、真直度、表面品質を確認します。 |
| 完成パイプ | 採点検証 | API 5Lに従って恒久的なマーキングを確実に行う |
PSL2 / サワーサービスに関する追加テスト：
● NACE TM0284に基づくHIC（水素誘起割れ）試験
● NACE TM0177 方法 A に基づく SSC (硫化物応力割れ) 試験
● -10℃、-20℃、または-46℃でのCVN衝撃試験
●硬度検証（HIC耐性については22HRC以下／248HV10以下）
品質文書化:
● EN 10204 タイプ 2.2、3.1、または 3.2 に基づくミルテスト証明書
● 静水圧試験報告書（配管別）
● UT / ET 検査報告書
● ヒート番号から完成パイプまでのトレーサビリティ
8. ERW鋼管の主な用途
ERWパイプは、石油・ガス輸送および様々な産業用途において不可欠な構成要素です。
石油・ガス輸送：原油、天然ガス、精製石油製品を輸送するための長距離陸上および海上パイプライン。
高圧流体輸送：油田および処理施設における、注水ライン、生産水処理システム、高圧流体移送。
陸上パイプラインプロジェクト：石油・ガス田における、国を横断する集送管、幹線管、および配給パイプライン。
オフショアパイプラインシステム：洋上プラットフォームおよび海底完成設備向けの海底フローライン、ライザー、輸出パイプライン（PSL2および耐酸性オプション付き）。
酸性環境：湿性硫化水素（H₂S）を含むガスを扱うパイプラインは、NACE規格に基づき、HIC耐性およびSSC耐性などの追加要件を含むPSL2規格を満たす必要があります。
水輸送：大口径の給水管、灌漑システム、および都市用・産業用原水輸送。
下水・廃水処理：排水管、処理施設配管、および汚泥処理システム。
産業構造用途：製油所、石油化学プラント、および工業施設における配管ラック、支持部材、補強材、および構造部材。
石油・ガス処理施設：処理プラントおよびコンプレッサーステーションにおけるフローライン、ヘッダー、マニホールド、および相互接続配管。
EPCおよびプラント配管：製油所、ガス処理プラント、化学コンプレックス、発電施設におけるプロセス配管およびユーティリティ配管。
9. 梱包と配送
ERWパイプは、輸送中の損傷を防ぐため、細心の注意を払って梱包・出荷されます。以下に、梱包および出荷プロセスについて説明します。
パッケージ：
保護コーティング：梱包前に、パイプには保管中および輸送中の表面腐食や酸化を防ぐため、薄い防錆油または保護ニスが塗布される場合があります。また、到着地ですぐに塗装できるよう、未塗装の状態でも出荷可能です。
バンドル：寸法や仕様が類似したパイプは、六角形または長方形の束に丁寧にまとめられます。束の中でパイプが動かないように、スチール製のストラップ（通常、1束あたり3～5本）で固定されます。
エンドキャップ：プラスチック製のエンドキャップ（PEまたはPP）は、各パイプの両端に取り付けられ、面取りされた端部、平らな端部、およびねじ込み接続部を衝撃による損傷、異物の侵入、および湿気から保護します。
パッドとクッション材：高級輸出注文の場合、取り扱い中の摩耗やコーティングの損傷を防ぐため、パイプ層の間に発泡リングやゴムストリップなどの緩衝材が使用されることがあります。
木箱または木箱：薄肉パイプ、精密チューブ、または高級コーティングを施したパイプの場合、外部からの衝撃や乱暴な取り扱いに対する保護を強化するため、頑丈な木箱または合板ケースに梱包されることがあります。
配送：
輸送手段：パイプは、仕向地、数量、緊急度に応じて、コンテナ船（20フィート/40フィート）、ばら積み貨物船、または鉄道貨物で輸送されます。サンプル品や時間厳守の輸送には航空貨物もご利用いただけます。
コンテナ化:小規模から中規模の注文品は標準的な輸送コンテナに積み込まれ、輸送中の天候、湿気、外部汚染物質から貨物を保護します。
ばら積み貨物船への積載：大量注文（通常200トン以上）は、ばら積み貨物船に直接積み込まれます。吊り上げ用ビームとスプレッダーバーが損傷を防ぎ、敷板とラッシングが貨物を海上の揺れから保護します。
ラベル表示と文書化：各束には、等級、規格、寸法、ロット番号、および取り扱い手順が明確に記載されたラベルが貼付されています。通関手続きを円滑に進めるため、必要な書類（商業送り状、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書、ミルテスト証明書）がすべて揃っています。
しっかりと固定する：輸送中のずれ、転がり、損傷を防ぐため、荷物はスチール製の結束バンド、緩衝材袋、または木製の支柱で固定する。
追跡と保険：コンテナ追跡番号はリアルタイム監視のために提供されます。海上貨物保険（包括保険または平均補償）はご要望に応じてご利用いただけます。
要約すると、Womic Steelは、すべてのERW鋼管が業界最高水準の保護対策で梱包され、最適な状態で目的地に到着するよう、信頼性の高い輸送方法を用いて出荷されることを保証します。適切な梱包と輸送手順は、納品される製品の完全性と品質を維持するために不可欠です。
10. Womic Steelの利点とよくある質問
Womic Steelと提携する理由とは？
ワンストップショップ：API 5L ERWパイプから、それに適合するOEMパイプ継手（エルボ、ティー、レデューサー、フランジ、キャップ）まで、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、互換性のある材質グレードの製品を幅広く取り揃えています。
技術コンプライアンス：すべての出荷品には、正確な化学組成、機械的試験結果、および非破壊検査報告書を詳細に記載した、完全なミルテスト証明書（EN 10204 タイプ 2.2、3.1、または 3.2）が添付されます。
付加価値サービス：端部面取り（30°～35°）、ねじ切りおよびカップリング、プラスチックキャップの取り付け、防錆コーティング（FBE、3LPE、3LPP、エポキシ、亜鉛メッキ）は、社内または認定された提携施設を通じて提供可能です。
競争力のある物流：グローバルな貨物輸送業者との戦略的パートナーシップにより、コンテナ積載量の最適化（コンテナあたりの積載量を最大化）と、信頼性の高い輸送時間による費用対効果の高い世界規模の輸送を実現します。
在庫状況と入手可能性：API 5L X52規格の標準サイズ（外径2インチ～24インチ、スケジュール10～80）を豊富に取り揃えているため、納期が短く、緊急のプロジェクト要件にも迅速に対応できます。特注サイズはご要望に応じて製造し、通常30～45日で納品いたします。
サワーサービス対応能力：サワーガス用途向けに、NACE規格に準拠したHICおよびSSC試験済みのPSL2パイプを供給する完全な能力を備えています。硬度は≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRCに管理されています。
高品質なAPI 5L X52 ERW鋼管と卓越した納期を実現する信頼できるパートナーとして、Womic Steel Groupをお選びください。お問い合わせをお待ちしております！
Webサイト： www.womicsteel.com
メール: sales@womicsteel.com
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よくある質問（FAQ）
Q：P355GH、P295GH、P235GHの違いは何ですか？
A：P235GHは降伏強度235MPaで、中程度の圧力に耐え、成形性に優れています。P265GHは降伏強度265MPaで、より高い圧力に耐えます。P295GHは降伏強度295MPaで、高圧に耐えます。P355GHは降伏強度355MPaで、最大圧力に耐え、最高の強度を発揮します。グレードが高いほど耐圧性は高くなりますが、成形性は低下します。
Q：P355GHの最大動作温度は何度ですか？
A：連続使用温度は400℃です。400℃を超える場合は、16Mo3（最高500℃）や13CrMo4-5（最高550℃）などの合金鋼が必要です。P355GHは、EN 10217炭素鋼の中で最も高温強度に優れています。
Q：P355GHには正規化熱処理が必要ですか？
A：はい。EN 10217-2に基づき、P355GHは規定の機械的特性および微細構造を実現するために、正規化処理（+N）を施した状態で供給されなければなりません。このグレードでは溶接状態のまま供給することは認められていません。正規化温度：890～930℃。
Q: P355GHの場合、EN 10217（溶接）とEN 10216（シームレス）の違いは何ですか？
A：EN 10217は溶接鋼（ERW）で、コスト効率が高く、長尺で入手可能です。EN 10216はシームレス鋼で、最高圧力用途や溶接継ぎ目が許容されない用途に使用されます。両者とも機械的特性は類似しています。P355GHの場合、重要な高圧用途ではシームレス鋼が指定されることがよくあります。
Q：P355GHはASME規格の用途に使用できますか？
A：ASME規格には直接記載されていません。同等品としてはSA-106 GR.C（シームレス）またはSA-53 GR.B（溶接）がありますが、強度レベルが異なります。同様の強度を必要とするASME規格プロジェクトでは、SA-106 GR.C（引張強度485 MPa）が最も近いです。材料の代替については、設計エンジニアにご相談ください。
Q：P355GHに必要な非破壊検査（NDT）は何ですか？
A：TC1：目視検査＋水圧試験。TC2：目視検査＋水圧試験＋溶接部の100%超音波探傷検査または電気探傷検査。P355GHの重要用途では、通常TC2が指定されます。Womic Steel社はこのグレードの標準仕様としてTC2を提供しています。
Q：P355GHパイプの第三者検査は可能ですか？
A：はい。DNV、BV、SGS、TÜV、ABS、LRによる検査が可能です。3.2認証およびCEマーキングはご要望に応じて取得可能です。機械試験、非破壊検査、水圧試験の第三者による立会いも可能です。
Q：EN 10217 P355GH ERWパイプの一般的な納期はどれくらいですか？
A：P355GHは在庫が限られている高級材料のため、納期は35～50日です。すべての注文に正規化熱処理が必要です。TC2（100%非破壊検査）の場合は5～10日、第三者機関による検査の場合は10～15日追加されます。
Q：P355GHパイプの出荷時には、どのような書類が同梱されますか？
A: ミルテスト証明書（EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2）、水圧試験報告書、非破壊検査報告書（UT/ET）、衝撃試験報告書（0℃）、高温降伏強度報告書、寸法報告書、CE マーキング（DoP）、梱包明細書、請求書、船荷証券。
Q：P355GHは高圧ボイラードラムに適していますか？
A：はい。P355GHは、運転圧力がP295GHの許容圧力を超える高圧ボイラードラム、蒸気ヘッダー、熱交換器に最適な炭素鋼グレードです。超高圧ボイラーや超臨界ボイラーには、合金鋼（13CrMo4-5、10CrMo9-10）が必要です。
Q: P355GH ERWの肉厚制限はどれくらいですか？
A：ERW加工の場合、最大肉厚は20.0mmです。20mmを超える肉厚の場合は、シームレス鋼板（EN 10216-2）またはLSAW鋼板を検討してください。Womic Steel社は、より厚い肉厚のご要望に応じて、シームレス鋼板P355GHを提供できます。
