シームレススチールパイプの開発履歴
シームレススチールパイプの生産には、ほぼ100年の歴史があります。ドイツのマンズマン兄弟は、1885年に2つのロールクロスローリングピアサーを最初に発明し、1891年に定期的なパイプミルを発明しました。その後、連続パイプミルやパイプジャッキングマシンなどのさまざまな延長機が登場し、最新のシームレススチールパイプ産業を形成し始めました。 1930年代には、3つのロールパイプローリングミル、押出機、定期的なコールドローリングミルの使用により、スチールパイプの品種と品質が改善されました。 1960年代、連続パイプミルの改善と3つのロールピアサーの出現により、特に張力削減ミルと連続鋳造ビレットの成功により、生産効率が向上し、シームレスパイプと溶接パイプ間の競争力が強化されました。 1970年代には、シームレスなパイプと溶接パイプがペースを維持し、世界鋼のパイプの出力は年間5％以上の割合で増加しました。 1953年以来、中国はシームレススチールパイプ産業の開発を重要視しており、当初、あらゆる種類、中程度、小さなパイプを転がすための生産システムを形成しています。一般に、銅パイプはビレットクロスローリングとピアスのプロセスも採用しています。
シームレススチールパイプのアプリケーションと分類
応用：
シームレススチールパイプは、一種の経済セクションスチールであり、国民経済において非常に重要な役割を果たしています。石油、化学産業、ボイラー、発電所、船舶、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学、建設、軍事産業、およびその他の部門で広く使用されています。
分類：
sectionセクションの形状に従って：円形のセクションパイプと特別なセクションパイプ。
材料によると、炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、複合パイプ。
connection接続モードに従って：ねじ付き接続パイプと溶接パイプ。
croration生産モードに従って：ホットローリング（押し出し、ジャッキング、拡張）パイプとコールドローリング（描画）パイプ。
boilerボイラーパイプ、オイルウェルパイプ、パイプラインパイプ、構造パイプ、化学肥料パイプ。
シームレススチールパイプの生産技術
hotホットロールされたシームレススチールパイプの主な生産プロセス（メイン検査プロセス）：
チューブブランクの準備と検査→チューブブランク加熱→穿孔→穿孔→チューブローリング→生チューブの再加熱→サイジング→サイジング→熱処理→仕上げチューブの矯正→仕上げ→検査（物理的および化学物質、ベンチテスト）→倉庫。
coldコールドロール（描画）シームレススチールパイプの主な生産プロセス
空白の準備→漬物と潤滑→コールドローリング（描画）→熱処理→矯正→仕上げ→検査。
ホットロールされたシームレススチールパイプの生産プロセスフローチャートは次のとおりです。
投稿時間：14-2023