継目無鋼管の開発経緯
継目無鋼管の製造には100年近い歴史があります。ドイツのマンネスマン兄弟は 1885 年に 2 ロールクロスローリングピアサーを初めて発明し、1891 年に定期パイプミルを発明しました。1903 年にスイスの RC stiefel が自動パイプミル (トップパイプミルとしても知られています) を発明しました。その後、連続製管機や推進機などの各種の伸線機が登場し、現代の継目無鋼管産業が形成され始めました。1930年代には、三本ロールパイプ圧延機、押出機、定期冷間圧延機の導入により、鋼管の種類と品質が向上しました。1960年代に入ると、連続製管ミルの改良や三本ロールピアサーの登場、特に張力低減ミルや連続鋳造ビレットの成功により、生産効率が向上し、継目無管と溶接管の競争力が強化されました。1970 年代には継目無鋼管と溶接鋼管の進歩が続き、世界の鋼管生産量は年間 5% 以上の割合で増加しました。1953年以来、中国は継目無鋼管産業の発展を重視しており、当初は大中小のあらゆる種類の鋼管を圧延する生産システムを形成しました。一般に、銅管もビレットクロス圧延と穿孔のプロセスを採用します。
継目無鋼管の用途と分類
応用：
継目無鋼管は経済形鋼の一種であり、国民経済において非常に重要な役割を果たしています。石油、化学工業、ボイラー、発電所、船舶、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学、建設、軍需産業、その他の部門で広く使用されています。
分類：
① 断面形状による：円形断面管と特殊断面管。
②材質に応じて：炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、複合管。
③接続モードに応じて：ねじ接続パイプと溶接パイプ。
④ 生産方式に応じて：熱間圧延（押出、推進、拡張）パイプと冷間圧延（引抜）パイプ。
⑤目的に応じて：ボイラー管、油井管、パイプライン管、構造管、化学肥料管。
継目無鋼管の製造技術
① 熱間圧延継目無鋼管の主な製造工程（主検査工程）：
チューブブランクの準備と検査→チューブブランクの加熱→穿孔→チューブ圧延→生管の再加熱→サイジング（縮小）→熱処理→完成管の矯正→仕上げ→検査（非破壊、理化学、台上試験）→倉庫保管。
② 冷間圧延（引抜）継目無鋼管の主な製造工程
ブランク準備→酸洗・潤滑→冷間圧延（絞り）→熱処理→矯正→仕上げ→検査。
熱間圧延継目無鋼管の製造工程フローは以下のとおりです。
投稿日時: 2023 年 9 月 14 日