コンベヤローラーに使用されるシームレスチューブは、鋼塊から熱間圧延と穿孔加工によって製造されます。これらのチューブは、寸法精度と表面仕上げを向上させるために、冷間引抜き加工を施すことも可能です。

冷間引抜き加工されたチューブは、より厳しい公差と優れた真直度を備えており、これらはコンベヤローラーのスムーズな回転と長寿命を確保する上で重要な要素となります。

コンベヤローラーチューブは、以下のような多くの種類のバルク材搬送システムで使用されています。

鉱山用コンベアシステム
発電所における石炭処理システム
港湾ばら積み貨物コンベアシステム
セメント工場のコンベア
産業物流および倉庫システム

これらのコンベアシステムは重負荷下で連続運転されるため、コンベアローラーは耐久性と信頼性を考慮して設計されなければならない。

以下の表はコンベヤローラーチューブの一般的なサイズ範囲産業用途で使用される。

外径（OD）	壁厚（WT）	代表的な用途
60mm	2.5～3.5mm	軽荷重用コンベア
76 mm	3～4mm	中型コンベア
89 mm	3.5～5mm	鉱山用コンベア
108 mm	4～6mm	ヘビーデューティーコンベア
133 mm	5～8mm	バルク材の取り扱い

これらのサイズの中で、76 mm、89 mm、108 mmコンベヤローラーチューブは、鉱業やバルクハンドリング業界で広く使用されています。

チューブのサイズに加えて、材質の選択もコンベヤローラーの性能を左右する重要な要素です。

コンベヤローラーチューブによく使用される材料グレードとしては、強度と溶接性に優れた炭素鋼グレードが挙げられる。

以下の表には、コンベヤローラーチューブに一般的に使用される材料グレード.

標準	学年	代表的な用途
ASTM A106	グレードB	産業用コンベア
ASTM A53	グレードB	構造用コンベヤローラー
EN10219	S235 / S355	ヨーロッパのコンベアシステム
DIN2391	ST37 / ST52	精密ローラーチューブ

これらの材料の中で、S355およびST52鋼種これらは、より高い強度と優れた構造的信頼性を提供するため、重荷重用コンベヤローラーによく使用されます。

コンベヤローラーチューブの製造工程は、製品の品質と寸法精度を一定に保つために設計された複数の段階から構成されています。

一般的な製造工程は以下のとおりです。

鋼片検査
熱間圧延管の製造
精密管の冷間引抜き
まっすぐに伸ばして切る
表面仕上げ
最終検査

コンベヤローラーチューブにとって、寸法精度は非常に重要です。チューブが真っ直ぐでなかったり、外径公差が大きすぎたりすると、コンベヤの運転中に振動や不均一な回転が発生する可能性があります。

冷間引抜き加工によって製造される精密チューブは、コンベヤローラーシステムの性能と安定性を向上させるのに役立ちます。

コンベヤローラーチューブにとって、表面品質も重要です。滑らかな表面は耐腐食性を向上させ、ローラーシャフトやエンドキャップを取り付ける際の溶接性能を高めます。

鉱山現場のような過酷な稼働環境では、コンベヤローラーに追加の表面保護処理が必要となる場合もあります。

一般的な表面処理には以下が含まれます。

防錆塗装
亜鉛めっき
粉体塗装

これらの処理は、粉塵の多い環境、湿度の高い環境、または腐食性の環境で稼働するコンベヤローラーの耐用年数を延ばすのに役立ちます。

高品質なコンベヤローラーチューブを製造するには、信頼性の高い性能を確保するために、厳格な品質管理手順が必要です。

一般的な検査手順は以下のとおりです。

超音波検査
寸法測定
化学組成分析
機械的特性試験
表面検査

At ウォミック・スティールすべてのコンベヤローラーチューブは、安定した性能と一貫した製品品質を保証するために、高度な生産設備と厳格な品質検査手順を用いて製造されています。

標準的なコンベヤローラーチューブに加え、多くの機器メーカーは、特注サイズのチューブや特別な加工サービスを必要としています。

Womic Steelは、コンベヤローラーチューブのカスタマイズ製造サービスを提供しています。これには、精密切断、特殊長さの製造、機械加工、および顧客のエンジニアリング要件に応じたカスタムチューブ仕様が含まれます。

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Womic Steel – 精密鋼管および冷間引抜鋼管メーカー

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