1. 製造工程

シームレス鋼管

シームレスパイプはソリッドスチールビレットビレットを加熱して穴を開け、中空のチューブを作る。次に、チューブを圧延または引き抜き加工して最終寸法にする。熱間圧延または冷間引抜き技術.

主な手順：

鋼片の加熱と検査

ビレットに穴を開けて中空のシェルを形成する

熱間圧延または押出成形

l 冷間引抜き加工（精密管の場合はオプション）

熱処理、矯正、仕上げ

 

シームレスパイプは溶接継ぎ目なし円周全体にわたって均一な機械的特性を提供する。

溶接鋼管

溶接パイプは、鋼板または鋼帯を円筒形に圧延し、継ぎ目を溶接することによって作られます。電気抵抗溶接（ERW）、縦溶接、またはらせん溶接.

主な手順：

鋼板／鋼帯の成形

エッジの準備と溶接

熱処理または応力緩和（オプション）

ストレートニング、サイズ調整、仕上げ

 

溶接パイプには継ぎ目がありますが、マンドレルを用いた冷間引抜き（DOM）また、精密な仕上げにより、継ぎ目が目立たなくなり、構造的な均一性が向上します。

 

2. 機械的特性

財産	シームレスパイプ	溶接パイプ	注記
降伏強度	高い	中程度から高	継ぎ目のないパイプは、均一な構造のため、より高い圧力に耐えることができます。
抗張力	高い	適度	継ぎ目のないパイプは、円周に沿って均一な結晶粒の流れを持つ。
耐圧性	非常に高い	中程度から高	高圧システムには継ぎ目のないパイプが好まれる
タフネス	素晴らしい	良い	溶接部は、溶接管の靭性をわずかに低下させる可能性がある。
疲労耐性	素晴らしい	良い	継ぎ目のないパイプは、繰り返し荷重に対してより強い耐性を持つ。

継ぎ目のない鋼管は一般的により強く、より耐久性がある溶接パイプよりも。溶接パイプはしばしばより経済的そして、多くの産業用途や構造用途にも依然として適している。

 

3．寸法精度と公差

継ぎ目のないパイプ、特に冷間引抜シームレスパイプ、 オファー厳しい寸法公差楕円率が低く、直線性が高い。そのため、これらは精密機械システム、高圧パイプライン、ボイラーチューブ.

パラメータ	シームレスパイプ	溶接パイプ	注記
外径公差	±0.05～0.10 mm	±0.1～0.25 mm	継ぎ目のないパイプは優れた精度を備えています
楕円形	OD許容値の50%以下	OD許容値の75%以下	溶接部が真円度に影響を与える可能性がある
まっすぐ	≤1/1000	≤2/1000	継ぎ目のないパイプは、正確な直線性に引き伸ばすことができる。
壁厚	±7.5%	±10%	継ぎ目のないパイプは均一な肉厚を提供する

 

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4. 標準材料等級

シームレス鋼管と溶接鋼管は、さまざまな用途に合わせて多様な材質グレードで入手可能です。

炭素鋼

標準	学年	応用
ASTM A106	B	高温、ボイラー、パイプライン
ASTM A53	B	汎用パイプライン
EN10216	P235GH	ヨーロッパの高圧パイプライン

合金鋼

標準	学年	応用
ASTM A335	P91、P22	発電所のボイラー、高温パイプライン
DIN17175	16Mo3、15Mo3	熱交換器、工業用ボイラー

ステンレス鋼

標準	学年	応用
ASTM A312	304、316、321	腐食性環境、熱交換器
EN10216	1.4301、1.4404	工業用パイプライン、食品・化学産業

 

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5. アプリケーション

シームレス鋼管の用途

l ボイラー管と高圧配管

l 熱交換器チューブ

l 油圧システムおよび精密機械システム

l 石油化学パイプラインと製油所

l 重要な発電所およびエネルギーシステム

 

溶接鋼管の用途

l 構造的枠組み

l 低圧から中圧のパイプライン

l 水道管、ガス管、下水管

l 足場および機械式支持構造物

l 一般産業用パイプライン

6．利点と限界

シームレスパイプ

利点：

優れた強度と耐圧性

均一な機械的特性

高い疲労耐性

厳しい寸法公差

 

制限事項：

コストが高い

非常に大きなサイズの場合、直径の範囲が限られます。

溶接パイプ

利点：

低コスト

大径サイズもご用意しております。

l 特注サイズの製造が容易

 

制限事項：

溶接部がやや弱い

機械的特性の均一性が低い

7. プロジェクトに適したパイプの選び方

l 高圧・高温システム：好む継ぎ目のないパイプ

l 構造用途または低圧／中圧パイプライン：溶接パイプは経済的です

l 精密機械システムまたは油圧システム：冷間引抜シームレスパイプは、厳しい公差と低い真円度を保証します。

Womic Steel社は、シームレス鋼管と溶接鋼管の両方を提供しています。調達担当者、エンジニア、プロジェクト請負業者が、プロジェクトの要件に応じて適切な材料グレード、直径、肉厚、長さを選択できるよう支援します。