製品概要 – スラグポットとは？
A スラグポット（別名）スラグ取鍋, スラグバケット, シンダーポット or 滓ポットは、製鉄所や鋳造所で、製鋼工程で発生する溶融スラグを収集、輸送、注ぎ込むために用いられる重要な冶金容器です。これらの頑丈な耐荷重装置は、持ち上げ用トラニオンを備えたボウル型容器クレーンによる荷役および荷下ろし作業のため、両側に設置。1,600℃を超える温度スラグポットは、繰り返しの使用サイクル中に発生する極端な熱衝撃、溶融スラグ腐食、機械的衝撃に耐えるために、優れた耐熱性、機械的強度、構造的安定性を必要とします。
スラグポットは主に転炉鋼スラグ、精錬炉スラグ（LF/VD）、連続鋳造作業からの取鍋鋳造余剰を運ぶために使用されます。これらは通常、鋳鋼材ZG230-450やZG270-500など、LF精錬炉とVD真空脱ガス生産技術、鋳造プロセスは最適化され、CAEソフトウェアシミュレーション.
スラグポットのサプライヤーとしてWomic Steelを選ぶ理由とは？
先進鋳造技術華住CAE鋳造シミュレーションソフトウェアを活用して凝固プロセスを解析し、構造的完全性の最適化と鋳造欠陥ゼロを実現します。
高純度精製鋼電気炉一次精錬とLF取鍋精錬を組み合わせることで、有害な介在物（S ≤ 0.020%、P ≤ 0.020%）を最小限に抑え、結晶粒構造を微細化し、優れた金属強度を実現します。
厳格な品質管理システムISO 9001:2015に基づく完全な品質管理、化学分析、引張試験、およびEN 10204 3.1または3.2の認証を含む非破壊検査文書を含む完全な検査報告書。
長寿命化耐久性を重視して設計されたWomicのスラグポットは、信頼性の高い性能を発揮します。5,000サイクルを超える高温での機械的特性、優れた耐熱亀裂性、および安定した製造プロセスにより実現されています。
厳格な非破壊検査– トラニオンは深さ500mmの超音波検査内部欠陥ゼロを保証するため、トラニオンにはレベル1規格、ポット本体にはレベル3規格を適用しています。
柔軟なカスタマイズ顧客の図面や運転条件に基づいて、容量、寸法、材質、表面仕上げを完全にカスタマイズできます。
ワンキャストインテグリティ– 当社のスラグポットはすべて一体成型、一体鋳造一体鋳造プロセスを採用することで、高温衝撃荷重が繰り返された際に破損箇所となる可能性のある溶接部を排除する。
迅速な生産サイクル効率的な製造プロセスと信頼性の高いグローバル配送。
実績のあるグローバル輸出経験– 鉄鋼会社から信頼されています23カ国以上世界中で。
Womic Steelは、顧客と直接協力して、顧客の特定のニーズに基づいてスラグポットを設計および製造します。業界標準の計算と有限要素解析（FEA）弊社では、各スラグポットが吊り上げ方法、厚さ、形状に関してお客様の厳密な要件を満たすことを保証します。
技術仕様 – スラグポットのパラメータ
当社のスラグポットは、以下の国際規格に準拠して設計、製造、テストされています。ASTM A27（60-30グレード）、DIN 17182（GS-16Mn5）、BS 3100（425-A2）、JIS G7821（SC42）、およびISO 3755（230-450グレード）.
材料グレードオプション
| 材料グレード | 同等の基準 | 引張強度（MPa） | 降伏強度（MPa） | 伸長 （％） |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | 450以上 | 230以上 | 22歳以上 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | 500以上 | 270以上 | 18歳以上 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | 570以上 | ≥310 | 15歳以上 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | 640以上 | ≥340 | 12歳以上 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | 300以上 | 22歳以上 |
| ASTM A27 60-30 | 米国標準 | 414以上 | 207以上 | 24歳以上 |
| 35CrMo / 40Cr (トラニオン) | JB/T6396-2006 | ≥980 | 785以上 | 9以上 |
鋳鋼の機械的特性に関する要件（ASTM/ISO規格準拠）
| 財産 | 米国規格（ASTM A27） | ヨーロッパ規格 (ISO 3755/DIN) |
| 引張強度（最小値） | 414 MPa (60,000 psi) | 448 MPa (65,000 psi) |
| 降伏強度（最小） | 207 MPa (30,000 psi) | 241 MPa (35,000 psi) |
| 伸び率（分） | 24% | 35% |
| 面積の縮小 | 35% | 40% |
容量と寸法オプション
| 容量範囲 | 重量範囲 | 音量範囲 | 寸法（長さ×幅×高さ） |
| 5～10トン | 7～15トン | 4～10 m³ | 図面に基づいてカスタマイズ |
| 10～30トン | 15～35トン | 8～25 m³ | 図面に基づいてカスタマイズ |
| 30～60トン | 25～50トン | 15～40 m³ | 図面に基づいてカスタマイズ |
| 60～85トン | 40～75トン | 25～50 m³ | 図面に基づいてカスタマイズ |
| 80～100トン以上 | 60～80トン以上 | 35～60m³以上 | 図面に基づいてカスタマイズ |
*特注品として、最大300トンまでの一体鋳造も可能です。*
トラニオン仕様
| パラメータ | 要件 |
| 材料 | 35CrMoまたは40Cr合金鋼 |
| 標準 | JB/T6396-2006 |
| 非破壊検査要件 | JB/T5000.14-1998に基づくレベル1 |
| 深度テスト | 500mmの範囲内での超音波検査 |
| 熱処理 | 焼き入れと焼き戻し |
熱処理条件
| 状態 | 応用 |
| 正規化 | 標準配送条件、ストレス軽減 |
| 正規化＋テンパード | 機械的特性の向上、靭性の向上 |
| 焼きなまし | 特別な要件には、最大限の延性 |
| 焼き入れ＋焼き戻し | 最高の強度と耐摩耗性 |
表面仕上げ基準
| 仕上げタイプ | 仕様 | 応用 |
| 内側作業面 | ASTM A802 レベル3（滑らかで、スラグ付着なし） | スラグの付着や堆積を防ぎます |
| 外面 | ショットブラスト加工＋銀灰色耐熱コーティング | 酸化や輸送中の損傷から保護します。 |
寸法公差
| パラメータ | 許容範囲 |
| 全体寸法 | ±10mm |
| 壁厚 | ±12.5% |
| トラニオンアライメント | ±5mm |
| トラニオンの同心度 | ≤3mm |
検査・試験プロセス – 当社の品質管理保証
すべてのカスタムスラグポット国際的な安全および性能基準を満たし、Womic Steelは厳格な基準に従っています。8段階の品質管理ワークフロー:
| ステップ | 検査／試験 | 標準装備 | 受入基準 |
| 1 | 原材料の検証 | OBLF GS1000分光計 | 顧客指定のグレード（ASTM、DIN、ISO）に基づく化学組成 |
| 2 | 工程内寸法検査 | レーザートラッカー／CMM | 全体寸法は±10mm、トラニオン位置は±5mmの誤差が生じる可能性があります。 |
| 3 | 熱処理モニタリング | 連続温度記録計付き天然ガス窯 | 時間-温度曲線は完全に追跡可能 |
| 4 | 超音波探傷試験（UT） | JB/T5000.14-1998 | トラニオン：レベル1（スキャン深度500mm）、ボディ：レベル3 |
| 5 | 磁粉探傷試験（MT） | GB/T 9444 | 重要な表面に2mmを超える線状指示がない |
| 6 | 浸透試験（PT） | GB/T 9443 | 表面亀裂検出 – ゼロ合格 |
| 7 | 機械的試験 | 引張強度／衝撃強度／硬度 | 学年別の最低要件を満たしています |
| 8 | 最終ビジュアル＆寸法リリース | 竣工図面と点検報告書 | 加熱番号まで100%追跡可能 |
発行された証明書：EN 10204 タイプ3.1（標準）またはタイプ3.2（第三者立会人あり）。すべての非破壊検査記録は10年間保管されます。
製造工程 – 当社のスラグポットの製造方法
私たちのワンキャスト（一体鋳造）プロセスにより、継ぎ目のない溶接不要の構造が実現し、高温環境下でも比類のない信頼性を発揮します。
設計とシミュレーション華住CAE鋳造シミュレーションソフトウェアを使用して凝固プロセスを解析および最適化し、構造的完全性と鋳造欠陥ゼロを確保する。
木型製作顧客の仕様および安全基準に従って、精密な木製パターンを製造する。
成形（砂型鋳造）大型で複雑な鋳造品の場合は、樹脂結合砂または珪砂を使用して砂型を作成する。
トラニオン鋳造– トラニオンは、DIN EN 10250-2に準拠したS355 J2G3製の高耐熱性ライザーを使用して鋳込まれており、内部品質を確保し、亀裂の可能性を低減します。
溶解と精製電気アーク炉（EAF）で溶解後、LF取鍋精錬およびVD真空脱ガスを行い、S、P、H、N含有量を最小限に抑える（S ≤ 0.020%、P ≤ 0.020%）。溶解前、溶解中、溶解後の化学組成の精密な管理には、OBLF GS1000直読式分光計を使用する。
一体鋳造（ワンキャスト鋳造）– スラグポット全体が注ぎ込まれる連続底注ぎ工程制御された速度で、CAEシミュレーションによる凝固により、溶接継ぎ目のない最適な結晶粒構造を実現します。
熱処理・焼ならし／焼ならし＋焼き戻しにより、鋳造応力を除去し、均一な内部構造を確保し、変形や亀裂を防止します。天然ガス熱処理炉により、均一な温度分布を実現します。
仕上げと仕上げ– ライザーを取り外し、表面を研磨して滑らかに仕上げ、外面をショットブラストし、内部作業面をASTM A802レベル3に機械加工して、スラグの付着を防ぎます。
品質検査および非破壊検査寸法検査、化学分析、機械的試験、および超音波探傷試験（UT）、磁粉探傷試験（MT）、浸透探傷試験（PT）を含む非破壊検査をすべて実施します。
コーティング＆パッケージング外装表面には銀灰色の耐熱防水塗料を塗布する。梱包は耐航性基準に準拠し、スチールフレームで保護する。
梱包と配送 – 世界各地への安全な配送
Womic Steelは、あらゆるカスタムスラグポット特に重量のある大型鋳造品については、国際輸送に適した保護措置が講じられている。
包装基準
| ステップ | 方法 | 保護 |
| 1 | 表面保護 | 機械加工面（内槽、トラニオンシート）に防錆油とプラスチックフィルムを塗布する。 |
| 2 | エッジ保護 | 昇降トラニオンと重要なエッジ部分にスチール製のコーナーガードを装備 |
| 3 | クッション性 | スラグポットの間には、ゴムマットと木製の緩衝材を敷く（複数個積み重ねる場合）。 |
| 4 | 基地支援 | 転がりを防止するボルト留めクリップ付きの特注スチール製サドル |
| 5 | 外装 | 湿気対策用の乾燥剤入り防水シート |
| 6 | コンテナ／フラットラック | スチール製ストラップ、チェーンラッシング、およびツイストロックで固定（ISO 1496-1準拠） |
配送オプション
コンテナ化された– 中型サイズ（1ユニットあたり最大12トン）の場合、20フィートまたは40フィートのハイキューブコンテナに対応します。
フラットラック／オープントップコンテナ– 大型のスラグポット（12トン以上）の場合、天井クレーンによる積み込みを可能にするため。
ばら積み貨物／RORO船・超重量級または特大サイズのスラグポット（20トン以上）の場合は、特注の吊り上げビームを使用して容器に直接積み込みます。
プロジェクト貨物物流製鉄所全体の輸送については、貨物運送業者と連携して戸別配送を行います。
出荷書類を提供
● 商業送り状および梱包明細書
● 船荷証券（海上／航空）
● 原産地証明書（様式E、必要に応じて原産地証明書）
● ミルテスト証明書 (EN 10204 3.1 / 3.2)
● 非破壊検査報告書（超音波探傷検査、磁粉探傷検査、浸透探傷検査）
● マーキングと寸法記録写真
● 保険証書（ご希望の場合）
実績のあるパフォーマンスを提供します
注：以下の事例は、Womic Steelが実際に成功裏に完了させたプロジェクトの一例です。機密保持のため、具体的な顧客名は伏せています。詳細な事例紹介および顧客訪問記録は、ご要望に応じて提供いたします。
事例1：東南アジアの製鉄所向け85トン一体鋳造スラグポット
プロジェクトの背景：
東南アジアの大規模な総合製鉄所では、電気炉スラグ処理（1,650℃）による激しい熱割れのため、8～12ヶ月で故障した既存の溶接式スラグポットを交換する必要があった。
Womicソリューション：
有限要素解析（FEA）を用いて、壁厚とトラニオン形状を最適化するように設計しました。
製造元一体成形プロセス（溶接継ぎ目なし）
材料：LF+VD真空脱ガス処理を施したGS-16Mn5相当品（S≦0.015%、P≦0.018%）。
重要箇所については100%超音波探傷検査（UT）を実施。トラニオンは深さ500mmまでスキャン。
SGSによる第三者検査の立会い。
達成された成果：
耐用年数超過28ヶ月（最終追跡調査時点でも稼働中）。
4,200サイクル以上経過後も、熱による亀裂は検出されませんでした。
お客様が注文しましたリピート注文追加ユニットの場合。
事例2：ロシアの鉄鋼メーカー向け低温対応フレキシブルスラグ取鍋
プロジェクトの背景：
ロシアの鉄鋼グループは、極寒の冬期（外気温が-35℃まで下がる）でも脆性破壊の危険なく使用できるスラグ取鍋を必要としていた。
Womicソリューション：
低温衝撃特性（-40℃で27J以上）が保証された、厳選された低炭素合金鋼。
熱処理：焼きならし＋焼き戻し（冷却サイクル制御あり）。
トラニオンは一体成形35CrMo材を使用。
TÜVによる完全な認証（EN 10204 タイプ3.2）を取得済み。
達成された成果：
全ユニットが氷点下衝撃試験に合格しました。
20年以上にわたり、トラブルなく連続稼働5年シベリアの環境下で。
他の地域製鉄会社からの紹介。
事例3：北米の製鉄所向け重量最適化スラグポット
プロジェクトの背景：
米国のある製鉄所はクレーンの吊り上げ能力が限られていたため（最大40トン）、標準的なスラグポットは重すぎるか、容量が小さすぎるかのどちらかだった。
Womicソリューション：
安全率を維持しながら軽量化を図るため、CAE（コンピュータ支援エンジニアリング）に基づくトポロジー最適化を実施した。
達成18％の減量従来の設計と比較して。
材質：ZG310-570（微細粒処理済み）
完璧な互換性を確保するため、すべての座面とトラニオン穴を機械加工しました。
達成された成果：
クレーンのサイクルタイムが短縮12%.
第1回目の発注は8台（2022年）→第2回目の発注は12台（2023年）→第3回目の発注は16台（2024年）。
この最適化された設計は、30トン級船舶のご要望に対して標準仕様として提供されるようになりました。
機密保持契約を締結後、より多くの参考事例（写真、検査報告書、顧客推薦状など）を共有できます。Womic Steel社は、500個以上のスラグポット世界中の製鉄所、鋳造所、冶金工場へ。
用途 – 当社のスラグポットが使用されている場所
ウォミック・スティールスラグ取鍋広く使用されている分野：
製鉄所および製鉄施設転炉スラグの取り扱いと輸送
冶金産業– 電気アーク炉およびLF精錬炉のサービス
鋳造工場– スラグの収集と処分
鉱山操業– スラグの処理と輸送用
化学工業– 高温スラグ処理用
非鉄金属生産銅およびアルミニウムのスラグ処理用
よくある質問（FAQ）
Q: スラグポットにおける「一体鋳造」または「一体鋳造」とはどういう意味ですか？
A：これは、ボウルとトラニオンを含むスラグポット全体を、後続の溶接を一切行わずに、単一の連続工程で注ぎ込むことを意味します。これにより、熱衝撃でひび割れる可能性のある溶接継ぎ目がなくなり、耐用年数が大幅に延長されます。
Q：スラグポットに最適な素材は何ですか？
A: 最も一般的で費用対効果の高い材料は鋳鋼（ZG230-450、ZG270-500）は、優れた高温機械的特性、良好な耐熱割れ性、および補修用溶接性を備えています。より高い強度や腐食性用途向けには、DIN 17182またはASTM A27 60-30に準拠したGS-16Mn5などの合金鋼もご用意しています。
Q：スラグポットはどのくらい持ちますか？
A: よく製造された鋳鋼製スラグポット長持ちする5,000サイクル以上適切に操作・保守された場合。一体鋳造構造のため、多くの工場で平均寿命は8,000サイクルを超えます。定期的な点検（200回使用ごと）と適切なコーティングメンテナンスにより、耐用年数はさらに延長されます。
Q：Womic Steel社はどのくらいの容量のスラグ溶解炉を製造できますか？
A: 私たちは生産していますカスタムスラグポット容量は5トンから100トン以上重量は約7トンから80トン以上、容積は4立方メートルから60立方メートル以上まで対応可能です。300トンまではワンキャストプロセスで製造できます。
Q：Womic Steelは国際規格に準拠したスラグポットを提供できますか？
A: はい。当社は以下の基準に準拠したスラグポットを製造しています。ASTM A27、DIN 17182 (GS-16Mn5)、BS 3100 (425-A2)、JIS G7821 (SC42)、および ISO 3755基準。
Q：どのような認証や書類を提供していますか？
A: 私たちは提供しますEN 10204 タイプ3.1（またはご要望に応じて3.2）に基づくミルテスト証明書化学組成、機械的特性、非破壊検査結果、竣工図面による寸法確認、熱処理記録表、非破壊検査報告書（UT、MT、PT）などが含まれます。第三者検査を伴うプロジェクトについては、TÜV、SGS、BVなどによる認証を受けた3.2証明書を発行します。
質問：鋳鋼製スラグポットと鋳鉄製スラグポットの予想寿命はどのくらいですか？
A: 適切な材料選択（鋳鋼）により、耐用年数は3～4倍優れている鋳鉄製の代替品と比較して、鋳鋼は溶接による優れた修理可能性も備えています。
Q：トラニオンは修理または交換できますか？
A：トラニオンは通常、鋳込み式で一体構造として設計されています。ただし、鋳鋼は鋳鉄とは異なり、溶接に適しています。深刻な損傷の場合は、修理に関する推奨事項について当社のエンジニアリングチームにご相談ください。
Q：スラグポットに特注のコーティングを施すことは可能ですか？
A：はい。高温耐熱塗料（シルバーグレー）、スラグ付着防止のための内面防汚コーティング、特定の運転環境に対応した防食コーティングなど、様々な表面処理を施すことができます。
質問：製鉄所に適したスラグポットの容量を選ぶにはどうすればよいですか？
A：生産能力の選定は、炉のサイズと種類（BOF/EAF/LF）、1回の加熱あたりのスラグ発生量、プラントの物流および搬送設備（クレーン容量、輸送方法）、および敷地の制約によって決まります。お客様の操業パラメータをお知らせいただければ、最適な生産能力をご提案いたします。
Q：スラグポットに特注の吊り上げ装置を取り付けることは可能ですか？
A：はい。当社では、お客様の具体的な吊り上げ構成要件に合わせて設計・製造いたします。これには、様々なトラニオン形状（鋳込み式またはボルト締め式）、サポートフットの設計、チルトアームの構成、および国内外の吊り上げ規制に準拠した安全機能が含まれます。
スラグポット設置プロジェクトの見積もりをご希望ですか？
Womic Steel に今すぐお問い合わせください。競争力のある価格設定, テクニカルサポート、 そして迅速な配送 of カスタム仕様の一体鋳造スラグポット.
Womic Steel – 中国における信頼できるスラグポットメーカーおよびサプライヤー
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ジャック：+86 18390957568
Womic Steelは、お客様と直接連携し、お客様の具体的なニーズに基づいたスラグポットの設計・製造を行っています。業界標準の計算と有限要素解析を用いることで、各スラグポットがお客様のエンジニアリング、安全性、および運用に関する厳密な要件を満たすことを保証します。
