スパイラル溶接炭素鋼大幅SSAWスチールパイプ

簡単な説明：

キーワード：SSAWスチールパイプ、スパイラル溶接鋼管、HSAWスチールパイプ、ケーシングパイプ、積み込みパイプ
サイズ：OD：8インチ - 120インチ、DN200mm - DN3000mm。
壁の厚さ：3.2mm-40mm。
長さ：最大48メートルまでのシングルランダム、ダブルランダム、カスタマイズされた長さ。
終わり：プレーンエンド、斜めの端。
コーティング/ペインティング：黒い絵画、3LPEコーティング、エポキシコーティング、コールタールエナメル（CTE）コーティング、融合結合エポキシコーティング、コンクリート重量コーティング、ホットディップ亜鉛めっきなど…
パイプ標準：API 5L、EN10219、ASTM A252、ASTM A53、AS/NZS 1163、DIN、JIS、EN、GBなど…
コーティング標準：DIN 30670、AWWA C213、ISO 21809-1：2018など…
配達：15〜30日以内には、注文数量、在庫がある通常のアイテムに依存します。

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製品の詳細

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製品説明

らせん状の水没したアーク溶接（HSAW）パイプとしても知られるスパイラルスチールパイプは、独特の製造プロセスと構造特性を特徴とする鋼管の一種です。これらのパイプは、その強さ、耐久性、適応性のために、さまざまな業界で広く使用されています。スパイラルスチールパイプの詳細な説明は次のとおりです。

製造プロセス：スパイラルスチールパイプは、スチールストリップのコイルの使用を含むユニークなプロセスを通じて生産されます。ストリップは巻き戻され、スパイラルの形に形成され、水没したアーク溶接（SAW）技術を使用して溶接します。このプロセスは、パイプの長さに沿って連続的ならせん状の縫い目をもたらします。

構造設計：スパイラルスチールパイプのらせん状の縫い目は固有の強度を提供し、高負荷と圧力に耐えるのに適しています。この設計により、ストレスの均一な分布が保証され、曲げと変形に抵抗するパイプの能力が向上します。

サイズ範囲：スパイラルスチールパイプには、幅広い直径（最大120インチ）と厚さがあり、さまざまな用途で柔軟性が可能になります。これらは、他のパイプタイプと比較して、一般的により大きな直径で利用可能です。

アプリケーション：スパイラルスチールパイプは、石油とガス、給水、建設、農業、インフラ開発などの多様な産業で使用されています。これらは、地上と地下の両方のアプリケーションに適しています。

腐食抵抗：寿命を強化するために、スパイラルスチールパイプはしばしば腐食防止治療を受けます。これらには、エポキシ、ポリエチレン、亜鉛などの内部および外部コーティングが含まれ、環境要素や腐食性物質からパイプを保護します。

利点：スパイラルスチールパイプは、高い負荷をかける容量、大径パイプの費用対効果、設置の容易さ、変形に対する抵抗など、いくつかの利点を提供します。彼らのらせん設計は、効率的な排水にも役立ちます。

縦方向VSスパイラル：スパイラルスチールパイプは、製造プロセスによって縦方向に溶接されたパイプと区別できます。縦パイプはパイプの長さに沿って形成され溶接されますが、スパイラルパイプには製造中にヘリカルの縫い目が形成されます。

品質管理：製造および品質管理プロセスは、信頼できるスパイラルスチールパイプを生産する上で重要です。溶接パラメーター、パイプジオメトリ、およびテスト方法は、業界の標準と仕様の順守を確保するために慎重に監視されています。

標準と仕様：スパイラルスチールパイプは、API 5L、ASTM、EN、その他などの国際および業界固有の基準に従って製造されています。これらの標準は、材料特性、製造方法、およびテスト要件を定義します。

要約すると、スパイラルスチールパイプは、さまざまな産業にとって汎用性が高く耐久性のあるソリューションです。彼らのユニークな製造プロセス、固有の強度、さまざまなサイズでの可用性は、インフラストラクチャ、輸送、エネルギー、港の建設などでの広範な使用に貢献しています。適切な選択、品質管理、腐食保護対策は、スパイラルスチールパイプの長期的なパフォーマンスを確保する上で重要な役割を果たします。

仕様

API 5L：Gr.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

ASTM A252：Gr.1、Gr.2、Gr.3

EN 10219-1：S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

EN10210：S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

ASTM A53/A53M：Gr.A、Gr.B

EN 10217：P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2

DIN 2458：St37.0、St44.0、St52.0

AS/NZS 1163：グレードC250、グレードC350、グレードC450

GB/T 9711：L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485

ASTMA671：CA55/CB70/CC65、CB60/CB65/CB70/CC60/CC70、CD70/CE55/CE65/CF65/CF70、CF66/CF71/CF72/CF73、CG100/CH100/CI100/CJ100

直径（mm）

壁の厚さ（mm）

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

外径と壁の厚さの耐性

標準	パイプボディの耐性		パイプ端の耐性		壁の厚さの耐性
標準	アウト直径	許容範囲	アウト直径	許容範囲	壁の厚さの耐性
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0.5	OD≤48.3mm	-	≤±10％
	48.3	≤±1.0％	48.3	-
	273.1	≤±0.75％	273.1	-0.8～+2.4
	OD> 508mm	≤±1.0％	OD> 508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5％〜+20％
	60.3	≤±0.75％	OD≤273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≤od≤457	-12.5％〜+15％
	508	≤±1.0％	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0％〜+17.5％
	OD> 941mm	≤±1.0％	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75％d～±3mm	60	±0.5％d～±1.6mm	4mm	±12.5％t～±15.0％t
	610	±0.5％d～±4mm	610	±0.5％d～±1.6mm	WT≥25mm	-3.00mm+3.75mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10.0％〜+17.5％
SY/T5037	OD <508mm	≤±0.75％	OD <508mm	≤±0.75％	OD <508mm	≤±12.5％
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1.00％	OD≥508mm	≤±0.50％	OD≥508mm	≤±10.0％
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8mm+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm+1.6mm	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≤od≤168.3	≤±0.75％	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75％	610	≤±1.6mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤±0.79mm	OD <114.3	≤±0.79mm	≤-12.5％
API 5CT	OD≥114.3	-0.5％～1.0％	OD≥114.3	-0.5％～1.0％	≤-12.5％
ASTM A53	≤±1.0％		≤±1.0％		≤-12.5％
ASTM A252	≤±1.0％		≤±1.0％		≤-12.5％

DN mm	NB インチ	OD mm	Sch40s mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	Sch20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	schxxs mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4」	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4」	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 "	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 "	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 "	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 "	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34」	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm以上以上のパイプパイプ壁の厚さ最大25mm

標準＆グレード

標準	スチールグレード
API 5L：ラインパイプの仕様	Gr.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
ASTM A252：溶接およびシームレススチールパイプパイルの標準仕様	Gr.1、Gr.2、Gr.3
EN 10219-1：非合金と細かい穀物鋼の冷たい形成された溶接構造中空セクション	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
EN10210：非合金と細かい穀物鋼のホット完成構造中空セクション	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
ASTM A53/A53M：パイプ、スチール、ブラックとホットディップ、亜鉛コーティング、溶接、シームレス	Gr.A、Gr.B
EN 10217：圧力目的で溶接鋼管	P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、 P265TR2
DIN 2458：溶接鋼パイプとチューブ	ST37.0、ST44.0、ST52.0
AS/NZS 1163：オーストラリア/ニュージーランドのコールド形成された構造スチールホローセクションの標準	グレードC250、グレードC350、グレードC450
GB/T 9711：石油および天然ガス産業 - パイプライン用のスチールパイプ	L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485
AWWA C200：スチールウォーターパイプ6インチ（150 mm）以上	炭素鋼

製造プロセス

品質管理

●原材料チェック
●化学分析
●機械テスト
●目視検査
●寸法チェック
●テストを曲げます
●影響テスト
●顆粒間腐食試験
●非破壊検査（UT、MT、PT）

●溶接手順の資格
●微細構造分析
●フレアリングおよび平坦化テスト
●硬度テスト
●圧力テスト
●メタログラフィテスト
●腐食テスト
●渦電流テスト
●塗装およびコーティング検査
●ドキュメントレビュー

使用法とアプリケーション

スパイラルスチールパイプは汎用性が高く、独自の特徴と利点があるため、さまざまな業界で広く使用されています。それらは、鋼製ストリップを一緒に溶接することによって形成され、連続したスパイラルシームのパイプを作成します。スパイラルスチールパイプの一般的な用途は次のとおりです。

●流体輸送：これらのパイプは、シームレスなビルドと高強度のために、パイプラインの長距離で水、油、ガスを効率的に動かします。
●石油とガス：石油およびガス産業にとって不可欠であり、原油、天然ガス、精製製品を輸送し、探査と流通のニーズを提供します。
●積み重ね：建設プロジェクトの基礎の山は、建物や橋などの構造物の重い負荷をサポートしています。
●構造的使用：構築フレームワーク、列、およびサポートに使用される耐久性は、構造の安定性に貢献します。
●暗vertと排水：水システムで使用され、腐食抵抗と滑らかなインテリアは詰まりを防ぎ、水の流れを促進します。
●機械チューブ：製造および農業では、これらのパイプは、コンポーネントに費用対効果の高い頑丈なソリューションを提供します。
●海洋およびオフショア：過酷な環境では、水中パイプライン、オフショアプラットフォーム、桟橋建設で利用されています。
●鉱業：彼らは、堅牢な建設のために、マイニング作業を要求する材料とスラリーを伝えます。
●給水：給水システムの大口径パイプラインに最適で、かなりの水量を効率的に輸送します。
●地熱システム：地熱エネルギープロジェクトで使用されると、貯水池と発電所の間の熱耐性液を処理します。

スパイラルスチールパイプの汎用性の高い性質と、その強度、耐久性、適応性が組み合わさって、幅広い産業やアプリケーションにわたって重要なコンポーネントになります。

梱包と配送

パッキング：
スパイラルスチールパイプの梱包プロセスには、輸送と貯蔵中にパイプが適切に保護されるようにするためのいくつかの重要なステップが含まれます。
●パイプバンドリング：スパイラルスチールパイプは、ストラップ、スチールバンド、またはその他の安全な固定方法を使用して、多くの場合一緒にバンドルされます。バンドルは、個々のパイプがパッケージ内で移動またはシフトするのを防ぎます。
●パイプ端保護：パイプの両端にプラスチックキャップまたは保護カバーが配置され、パイプの端と内面の損傷を防ぎます。
●防水：パイプは、輸送中、特に屋外や海事の輸送中に水分から保護するために、プラスチックシートや包装などの防水材料で包まれています。
●パディング：泡の挿入物やクッション材料などの追加のパディング材料が、パイプまたは脆弱なポイントに衝撃や振動を吸収するために追加される可能性があります。
●ラベル：各バンドルには、パイプの仕様、寸法、数量、宛先など、重要な情報がラベル付けされています。これは、簡単な識別と取り扱いに役立ちます。

配送：
●スパイラルスチールパイプの配送には、安全で効率的な輸送を確保するために慎重に計画する必要があります。
●輸送モード：輸送モード（道路、鉄道、海、または空気）の選択は、距離、緊急性、目的地のアクセシビリティなどの要因に依存します。
●コンテナ化：パイプは、標準の輸送コンテナまたは特殊なフラットラックコンテナに積み込むことができます。コンテナ化は、外部要素からパイプを保護し、制御された環境を提供します。
●固定：パイプは、ブレース、ブロッキング、ラッシングなどの適切な固定方法を使用して、コンテナ内で固定されています。これにより、動きを防ぎ、輸送中の損傷のリスクを最小限に抑えます。
●ドキュメント：請求書、梱包リスト、出荷マニフェストなどの正確なドキュメントは、通関および追跡目的で準備されています。
●保険：輸送中の潜在的な損失または損害をカバーするために、貨物保険がしばしば取得されます。
●監視：輸送プロセスを通して、GPSと追跡システムを使用してパイプを追跡して、適切なルートとスケジュールにあることを確認できます。
●通関：目的地の港または国境での円滑な通関清算を容易にするために、適切な文書が提供されています。

結論：
スパイラルスチールパイプの適切な梱包と輸送は、輸送中にパイプの品質と完全性を維持するために不可欠です。業界のベストプラクティスに従うことで、パイプが最適な状態で目的地に到達し、設置の準備ができているか、さらに処理することが保証されます。