スパイラル溶接炭素鋼大径SSAW鋼管

簡単な説明：

キーワード:SSAW鋼管、スパイラル溶接鋼管、HSAW鋼管、ケーシング管、杭管
サイズ：外径：8インチ～120インチ、DN200mm～DN3000mm。
壁の厚さ：3.2mm～40mm。
長さ：シングルランダム、ダブルランダム、カスタマイズされた長さは最大 48 メートル。
終わり：プレーンエンド、ベベルエンド。
コーティング/塗装：黒色塗装、3LPEコーティング、エポキシコーティング、コールタールエナメル(CTE)コーティング、融着エポキシコーティング、コンクリートウェイトコーティング、溶融亜鉛めっきなど…
パイプ規格:API 5L、EN10219、ASTM A252、ASTM A53、AS/NZS 1163、DIN、JIS、EN、GB など…
コーティング規格:DIN 30670、AWWA C213、ISO 21809-1:2018 など…
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製品の詳細

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製品説明

スパイラル鋼管は、ヘリカルサブマージアーク溶接 (HSAW) 管とも呼ばれ、独特の製造プロセスと構造特性を特徴とする鋼管の一種です。これらのパイプは、その強度、耐久性、適応性により、さまざまな業界で広く使用されています。ここではスパイラル鋼管について詳しく説明します。

製造プロセス：スパイラル鋼管は、帯鋼をコイル状にして使用する独自の製法で製造されます。ストリップは巻き戻されてスパイラル形状に形成され、サブマージアーク溶接 (SAW) 技術を使用して溶接されます。このプロセスにより、パイプの長さに沿って連続した螺旋状の継ぎ目が形成されます。

構造設計：スパイラル鋼管の螺旋状の継ぎ目により固有の強度が得られ、高い荷重や圧力に耐えるのに適しています。この設計により、応力が均一に分散され、パイプの曲げや変形に対する抵抗力が強化されます。

サイズ範囲：スパイラル鋼管には幅広い直径 (最大 120 インチ) と厚さがあり、さまざまな用途に柔軟に対応できます。他のタイプのパイプと比較して、より大きな直径のものが一般的に入手可能です。

アプリケーション:スパイラル鋼管は、石油・ガス、水道、建設、農業、インフラ開発などのさまざまな産業で使用されています。地上および地下の両方の用途に適しています。

耐食性:寿命を延ばすために、スパイラル鋼管には防食処理が施されることがよくあります。これらには、環境要素や腐食性物質からパイプを保護する、エポキシ、ポリエチレン、亜鉛などの内部および外部コーティングが含まれます。

利点:スパイラル鋼管には、高い耐荷重能力、大口径パイプのコスト効率、設置の容易さ、変形の耐性など、いくつかの利点があります。らせん状のデザインは、効率的な排水にも役立ちます。

縦方向VS螺旋：スパイラル鋼管は製造方法により縦溶接鋼管と区別されます。長手方向のパイプはパイプの長さに沿って形成され溶接されますが、スパイラルパイプには製造中にらせん状の継ぎ目が形成されます。

品質管理：信頼性の高いスパイラル鋼管を製造するには、製造および品質管理プロセスが重要です。溶接パラメータ、パイプの形状、および試験方法は、業界の標準および仕様に準拠していることを確認するために慎重に監視されます。

規格と仕様:スパイラル鋼管は、API 5L、ASTM、EN などの国際規格および業界固有の規格に従って製造されます。これらの規格は、材料特性、製造方法、およびテスト要件を定義します。

要約すると、スパイラル鋼管はさまざまな業界にとって多用途で耐久性のあるソリューションです。独自の製造プロセス、固有の強度、さまざまなサイズでの入手可能性により、インフラストラクチャ、輸送、エネルギー、港湾建設などでの広範な使用に貢献しています。スパイラル鋼管の長期性能を確保するには、適切な選択、品質管理、防食対策が重要な役割を果たします。

仕様

API 5L: GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

ASTM A252: GR.1、GR.2、GR.3

EN 10219-1: S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

EN10210: S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A、GR.B

EN 10217: P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2

DIN 2458: St37.0、St44.0、St52.0

AS/NZS 1163: グレード C250、グレード C350、グレード C450

GB/T 9711: L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65、CB60/CB65/CB70/CC60/CC70、CD70/CE55/CE65/CF65/CF70、CF66/CF71/CF72/CF73、CG100/CH100/CI100/CJ100

直径(mm)

肉厚(mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620年

●

1820年

●

2020年

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

外径および肉厚の許容差

標準	パイプ本体の公差		管端の公差		肉厚の許容差
標準	外径	許容範囲	外径	許容範囲	肉厚の許容差
GB/T3091	外径≦48.3mm	±0.5以下	外径≦48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	外径>508mm	≤±1.0%	外径>508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	外径≦48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	外径≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	外径≦273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≦外径≦457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	OD≧323.9	-0.79～+2.38	OD≧508	-10.0%～+17.5%
	外径>941mm	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	WT≧25mm	-3.00mm～+3.75mm
	外径>1430mm	-	外径>1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	外径<508mm	≤±0.75%	外径<508mm	≤±0.75%	外径<508mm	≤±12.5%
SY/T5037	外径≧508mm	≤±1.00%	外径≧508mm	≤±0.50%	外径≧508mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8mm～+0.4mm	外径≤168.3	-0.4mm～+1.6mm	WT≦5.0	±0.5以下
	60.3≦外径≦168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6mm	T≧15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79mm	OD<114.3	≤±0.79mm	≤-12.5%
API 5CT	外径≧114.3	-0.5%～1.0%	外径≧114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB インチ	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	2月14日
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	9月15日	19.26	20.62	1月23日	22.23
250	10インチ	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	9月15日	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12インチ	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14インチ	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	9月15日	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16インチ	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18インチ	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20インチ	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	9月15日	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22インチ	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24インチ	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26インチ	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30インチ	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32インチ	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36インチ	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm以上直径パイプ肉厚最大25mm

規格とグレード

標準	鋼種
API 5L: ラインパイプの仕様	GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
ASTM A252: 溶接およびシームレス鋼管杭の標準仕様	GR.1、GR.2、GR.3
EN 10219-1: 非合金および細粒鋼の冷間成形溶接構造中空セクション	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
EN10210: 非合金および細粒鋼の熱間仕上げ構造中空セクション	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
ASTM A53/A53M: パイプ、スチール、黒色および溶融めっき、亜鉛メッキ、溶接およびシームレス	GR.A、GR.B
EN 10217: 圧力用溶接鋼管	P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、 P265TR2
DIN 2458: 溶接鋼管およびチューブ	St37.0、St44.0、St52.0
AS/NZS 1163: 冷間成形構造用鋼中空セクションに関するオーストラリア/ニュージーランド規格	C250グレード、C350グレード、C450グレード
GB/T 9711: 石油および天然ガス産業 - パイプライン用鋼管	L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485
AWWA C200: 鋼製水道管 6 インチ (150 mm) 以上	炭素鋼

製造プロセス

品質管理

●原材料のチェック
● 化学分析
● 機械的試験
● 目視検査
●寸法確認
●曲げ試験
●衝撃試験
●粒界腐食試験
● 非破壊検査（UT、MT、PT）

●溶接施工資格
●微細構造解析
●フレア・フラットニングテスト
●硬さ試験
●圧力試験
● 金属組織検査
●腐食試験
●渦電流検査
●塗装・コーティング検査
● ドキュメントのレビュー

使い方と応用

スパイラル鋼管はその独特の特性と利点により汎用性があり、さまざまな業界で広く使用されています。これらは、鋼ストリップを螺旋状に溶接して、連続した螺旋状の継ぎ目を備えたパイプを作成することによって形成されます。スパイラル鋼管の一般的な用途をいくつか示します。

● 流体輸送: これらのパイプは、シームレスな構造と高い強度により、パイプライン内で水、油、ガスを長距離にわたって効率的に移動させます。
● 石油とガス: 石油とガス産業にとって重要な役割を果たし、原油、天然ガス、精製製品を輸送し、探査と流通のニーズに応えます。
● 杭: 建設プロジェクトの基礎杭は、建物や橋などの構造物の重量荷重を支えます。
● 構造用途：建物の骨組み、柱、支柱などに使用され、その耐久性は構造の安定性に貢献します。
● 暗渠と排水: 給水システムで使用され、耐食性と滑らかな内部により詰まりが防止され、水の流れが強化されます。
● メカニカルチューブ: 製造業や農業において、これらのパイプはコスト効率が高く、頑丈なコンポーネントのソリューションを提供します。
● 海洋および海洋: 過酷な環境向けに、水中パイプライン、海洋プラットフォーム、桟橋の建設に利用されています。
● 採掘: 堅牢な構造により、要求の厳しい採掘作業で材料やスラリーを搬送します。
●給水：水道システムの大口径パイプラインに最適で、大量の水を効率的に輸送します。
● 地熱システム: 地熱エネルギープロジェクトで使用され、貯留層と発電所の間の耐熱流体の移送を処理します。

スパイラル鋼管の多用途な性質と、その強度、耐久性、適応性の組み合わせにより、スパイラル鋼管は幅広い業界や用途にわたって不可欠なコンポーネントとなっています。

梱包と配送

パッキング：
スパイラル鋼管の梱包プロセスには、輸送および保管中にパイプが適切に保護されるようにするためのいくつかの重要な手順が含まれます。
● パイプの結束: スパイラル鋼管は、多くの場合、ストラップ、スチールバンド、またはその他の安全な固定方法を使用して一緒に束ねられます。束ねることで、個々のパイプが梱包内で動いたりずれたりするのを防ぎます。
●パイプ端保護：パイプ端や内面の損傷を防ぐために、パイプの両端にプラスチックキャップまたは保護カバーが取り付けられています。
● 防水: 輸送中、特に屋外や海上輸送において、パイプを湿気から守るために、プラスチックシートやラップなどの防水材でパイプを包みます。
● パッド: 衝撃や振動を吸収するために、パイプの間や脆弱な箇所にフォームインサートやクッション材などの追加のパッド材が追加される場合があります。
● ラベル貼り付け: 各バンドルには、パイプの仕様、寸法、数量、送り先などの重要な情報が記載されたラベルが貼られています。これにより、識別と取り扱いが容易になります。

配送：
● スパイラル鋼管の輸送には、安全かつ効率的な輸送を確保するための慎重な計画が必要です。
● 輸送モード: 輸送モード (道路、鉄道、海上、航空) の選択は、距離、緊急性、目的地のアクセスのしやすさなどの要因によって異なります。
● コンテナ化: パイプは標準の輸送コンテナまたは特殊なフラットラックコンテナに積み込むことができます。コンテナ化によりパイプが外部要素から保護され、制御された環境が提供されます。
● 固定: パイプは、ブレース、ブロック、ラッシングなどの適切な固定方法を使用してコンテナ内に固定されます。これにより移動が防止され、輸送中の損傷のリスクが最小限に抑えられます。
● 文書化: 通関や追跡のために、請求書、梱包リスト、配送明細書などの正確な文書が準備されています。
● 保険: 貨物保険は、輸送中の潜在的な損失や損害をカバーするために加入されることがよくあります。
● 監視: 輸送プロセス全体を通じて、パイプが正しいルートとスケジュールに従っていることを確認するために、GPS と追跡システムを使用してパイプを追跡する場合があります。
● 通関: 目的地港または国境でのスムーズな通関を促進するために、適切な書類が提供されます。

結論：
スパイラル鋼管の適切な梱包と輸送は、輸送中のパイプの品質と完全性を維持するために不可欠です。業界のベストプラクティスに従うことで、パイプが最適な状態で目的地に到着し、設置やさらなる処理の準備が整います。