1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の管状製品の製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社の最先端のSSAWパイプ製造施設は、月間15,000トンを超える高強度スパイラルサブマージアーク溶接ラインパイプの包括的な製造能力を備え、世界中の高圧石油・ガスパイプラインプロジェクト（サワーサービスやオフショア用途を含む）に製品を提供しています。
SSAW鋼管の製造サイズ範囲：SSAW加工の場合、外径は219mmから3,500mm（8インチから138インチ）まで。肉厚は5.0mmから25.4mmまで。標準長さは6mから18mで、パイプラインプロジェクト向けに最大60mまでの特注長さも対応可能です。
品質認証および規制遵守：
ISO 9001:2015認証取得済み：SSAWパイプの製造および品質管理プロセスに関する品質管理システム。すべての製造工程において、一貫した製品品質と継続的な改善を保証します。
API 5Lモノグラムライセンス：Womic Steelは、X65グレードを含むラインパイプ製造に関するAPI 5Lライセンスを保有しています。APIモノグラムは、石油・ガス輸送パイプラインにおける業界最高水準への当社の取り組みを示すものです。定期的なAPI監査により、仕様要件への継続的な準拠が保証されます。
CEマーキング（PED 2014/68/EU）：当社のSSAWパイプは、欧州圧力機器指令（PED）2014/68/EUに準拠しています。CEマーキングはご要望に応じて提供可能です。
EN 10204 3.2 認証:標準的な2.2および3.1ミルテスト証明書に加え、EU認定の第三者機関（TÜV、LR、BV、SGS）によって認証された検査証明書3.2付きの製品もご提供しています。
第三者検査（TPI）承認：当社の製品および製造プロセスは、SGS、BV、ABS、LR、DNV、GL、TÜVなどの主要な国際機関によって承認および監査されています。
追加の認定資格も取得可能です。ISO 14001:2015、ISO 45001:2018、NORSOK M-650
世界的な認知度：Womic Steelは、東南アジア、ヨーロッパ、中東、アフリカ、アメリカ大陸の80カ国以上で事業を展開する、世界のEPC請負業者、パイプライン会社、エネルギー会社にとって信頼できるサプライヤーです。
2. API 5L X65：材料組成および性能特性
API 5L X65API 5L ラインパイプ規格における高強度グレードであり、最小降伏強度450 MPa (65,300 psi)、最小引張強度535 MPa (77,600 psi) を実現しています。「X」は高強度ラインパイプであることを示し、「65」は最小降伏強度をksi (千ポンド/平方インチ) で表します。X65は、高圧石油・ガス輸送パイプライン、サワーサービス用途、およびより高い強度が要求されるオフショアパイプラインに広く使用されています。
API 5L X65は、現場接合に適した優れた溶接性、過酷な環境下でも良好な低温靭性、曲げ加工や成形加工に適した十分な延性を備えています。X52と比較して、X65は降伏強度が約25%向上しており、肉厚の薄化、軽量化、およびより高い使用圧力に対応できます。PSL2グレードは、耐衝撃性、酸性環境下での最大硬度、およびより厳格な化学組成制限を保証します。
化学組成（お玉分析、質量％）：
| 要素 | API 5L X65 PSL2 (最大%) |
| C | 0.18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0.025 |
| S | 0.015 |
| Si | 0.45 |
| V | 0.10 |
| Nb | 0.05 |
| Ti | 0.04 |
| CE（最大） | 0.43 |
注：API 5L X65 PSL2は、炭素、リン、硫黄の含有量に厳しい制限を設けており、優れた溶接性と靭性を実現しています。炭素当量（CEV）の制限値は0.43%で、高強度パイプラインの良好な現場溶接性を保証します。酸性環境下での使用には、硬度および特定の元素に関する追加の制限が適用されます。
機械的特性（室温）：
| 財産 | API 5L X65 PSL2 |
| 降伏強度（最小） | 450 MPa (65,300 psi) |
| 引張強度（最小値） | 535 MPa (77,600 psi) |
| 伸び率（分） | 18%（50mmゲージの場合） |
| 硬度（最大） | 90 HRB / 200 HV（酸性環境対応） |
| 衝撃耐性 | 27ジュール（0℃時、標準値） |
※注：API 5L X65 PSL2は、耐衝撃性が保証されており、化学組成の許容範囲がより厳しいため、酸性環境や低温用途に適しています。PSL1は、それほど厳しい要件のないプロジェクト向けに提供されています。
API 5L高強度配管グレードの比較：
| 学年 | 降伏強度（MPa） | 引張強度（MPa） | 代表的な用途 |
| X52 | 360 | 460 | 中圧から高圧のパイプライン |
| X60 | 415 | 520 | 高圧パイプライン |
| X65 | 450 | 535 | 非常に高い圧力、酸性環境、オフショア |
| X70 | 485 | 570 | 超高圧長距離パイプライン |
※注：最高レベルの強度と耐酸性が求められる、最も要求の厳しい高圧パイプラインプロジェクトには、API 5L X65またはX70を検討してください。
3. 寸法範囲と規格への準拠
Womic Steel社は、API 5L PSL1およびPSL2の要件に完全に準拠した、幅広い寸法範囲のAPI 5L X65 SSAW鋼管を提供しています。SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）プロセスは、大径で高強度のパイプライン用途に最適です。
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | API 5L PSL1 / PSL2 (X52、X60、X65、X70) |
| 製造工程 | SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接） - 外径219mm～3,500mm |
| 外径範囲 | 219mm～3,500mm（8インチ～138インチ） |
| 壁厚範囲 | 5.0mm～25.4mm |
| 長さ範囲 | 標準：6m、12m、18m / カスタム：最大60m |
| 最終仕上げ | プレーンエンド（PE）／ベベルエンド（BE） |
| 表面仕上げ | 素地／オイル仕上げ／黒色コーティング／3PE／FBE／コールタールエポキシ |
| 許容誤差 | 外径：±0.5% / 重量：-0% +15% (API) / 長さ：+50mm -0mm |
4. 利用可能な寸法と仕様 - API 5L X65 SSAW鋼管
SSAW高強度鋼管（外径219mm～3,500mm）
| 外径（mm） | 壁厚（mm）オプション | 体重（kg/m） | 標準長さ |
| 219～325 | 5.0、6.0、8.0、10.0、12.5 | 26.4～96.3 | 6m / 12m |
| 325～426 | 5.0、6.0、8.0、10.0、12.5、14.0 | 39.5～142.2 | 6m / 12m |
| 426～530 | 6.0、8.0、10.0、12.5、14.0、16.0 | 62.1 – 202.8 | 6m / 12m / 18m |
| 530～630 | 6.0、8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0 | 77.5～271.6 | 6m / 12m / 18m |
| 630～820 | 6.0、8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0 | 92.3～394.6 | 6m / 12m / 18m |
| 820～1,020 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0 | 160.2～541.5 | 6m / 12m / 18m |
| 1,020～1,220 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 199.8 – 736.5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,220～1,420 | 10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 298.4～859.8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,420～1,620 | 10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 347.7 – 983.2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,620～2,000 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 476.1～1,217.4 | 6m / 12m / 18m |
| 2,000～2,500 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 588.5～1,527.2 | 6m / 12m / 18m |
| 2,500～3,000 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 736.5～1,841.7 | 6m / 12m / 18m |
| 3,000～3,500 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 883.7 – 2,158.4 | 6m / 12m / 18m |
注：上記範囲外の特注寸法については、ご要望に応じて対応いたします。
5. Womic Steel社製の一般的な高強度ラインパイプ規格
| 標準 | 鋼材のグレード | 代表的な用途 |
| APIラインパイプ規格 | ||
| API 5L PSL1 | GR.B、X42、X52、X60、X65、X70 | 標準品質のラインパイプ |
| API 5L PSL2 | GR.B、X42、X52、X60、X65、X70 | 衝撃/硬度要件を満たす高品質 |
| ISO相当 | ||
| ISO 3183 | L245、L290、L360、L415、L450、L485、L555 | ISO規格におけるAPI 5L相当 |
| オフショア規格 | ||
| EN 10225 | S355G8+M、S355G10+M、S420G1+QT、S460G1+QT | オフショアおよび海洋構造用鋼材 |
| DNV-OS-B101 | S355、S420、S460 | オフショア用鋼材に関するDNV規格 |
| 杭打ち基準 | ||
| ASTM A252 | GR.1、GR.2、GR.3 | 深基礎用鋼管杭 |
| EN 10248 | S235GP、S275GP、S355GP | 熱間圧延鋼板杭および鋼管杭 |
使用法：高圧石油・ガス輸送、サワーサービスパイプライン、オフショアパイプライン、海底パイプライン、ガス集積システム、高圧水注入ライン、構造杭、海洋基礎
6. 製造工程 - SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）高強度鋼管
高強度鋼管（外径219mm～3,500mm）のSSAW製造プロセス：
原材料検査（コイル）：入荷した熱間圧延鋼板は、API 5L X65 PSL2規格に基づき、化学組成、機械的特性、表面品質が検証されます。各コイルには固有のヒート番号が割り当てられ、生産工程全体を通して材料の完全なトレーサビリティが確保されます。
巻き戻しと水平調整：鋼コイルはアンコイラーに装填され、精密レベリングマシンを通して平らに伸ばされ、コイルの固着を取り除き、均一な平坦性を確保することで、一貫した螺旋成形を実現します。
エッジフライス加工とトリミング：鋼帯の長手方向の両端は、精密な幅公差（±0.5mm）でフライス加工およびトリミングされます。この端部加工により、高品質な螺旋溶接の形成に不可欠な、きれいで平行な表面が得られます。
らせん状成形：平らに整えられた帯状の材料は、制御されたらせん角度でらせん成形機に送り込まれる。帯状の材料は連続的にらせん状の円筒形に成形され、溶接のために端部が整列される。
内側サブマージアーク溶接（SAW）：内側の螺旋状の継ぎ目は、適切なフラックスとワイヤの組み合わせを用いた自動サブマージアーク溶接装置で最初に溶接されます。X65高強度鋼の場合、低水素系の特殊な溶接材料が使用されます。
外側サブマージアーク溶接（SAW）：外側の螺旋状の継ぎ目は、内側の溶接直後に、自動サブマージアーク溶接装置を用いて溶接される。
長さに合わせて切断する：連続螺旋溶接管は、自動プラズマ切断システムまたは酸素切断システムを用いて、指定された長さに切断される。
非破壊検査（NDT）：
100%超音波探傷検査（UT）：自動超音波探傷システムは、らせん溶接部全体とパイプ本体全体を検査し、層状剥離、介在物、溶融不良、その他の不連続性を検出します。
放射線検査（RT）：溶接部のX線またはガンマ線検査（指定に応じて部分検査または全長検査）。
磁粉探傷検査（MPI）：溶接部のつま先部および熱影響部の表面亀裂や不連続部を検査する。
静水圧試験：API 5L規格への準拠に必須。各パイプは、規定の圧力（通常、規定の最小降伏強度の85～100%）で水圧試験を実施します。
最終仕上げ：お客様のご要望に応じて、平端（直角カット）または面取り端（30°～35°の面取り角度）にいたします。
最終検査とマーキング：表面欠陥の目視検査、寸法検証（外径、肉厚、長さ、真直度、真円度）、およびAPI 5L規格に基づく永久マーキング（等級、サイズ、ヒート番号、製造業者識別、PSL指定を含む）。
高強度ラインパイプにおけるSSAWプロセスの利点：
1. 標準幅のコイルから非常に大きな直径（最大3,500mm以上）の製品を製造できる能力
2. 高効率を実現する連続生産プロセス
3. 大口径パイプライン用途において費用対効果が高い
4. 寸法安定性と真円度が良好
5. 高強度材料向けの特殊溶接手順
7. API 5L X65 SSAW鋼管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 |
| 原材料（コイル） | 化学分析（OES分光計） | API 5L X65の組成制限への準拠を確認する |
| 原材料（コイル） | 引張試験 | 降伏強度（最低450MPa）、引張強度（最低535MPa）を確認する。 |
| 原材料（コイル） | 超音波検査 | 内部の層構造や欠陥を検出する |
| 処理中 | 寸法検査（マイクロメーター） | らせん状成形中のOD、WTをモニタリングする |
| 処理中 | エッジ加工検査 | エッジの状態とアライメントを確認する |
| 溶接部 | 超音波探傷試験（UT） - オンライン | 溶接部の不連続性、溶融不良を検出する |
| 溶接部 | 放射線検査（RT） | 溶接部の溶け込み具合、気孔率、スラグ混入の有無を確認する。 |
| 溶接部 | 磁粉探傷検査（MPI） | 表面亀裂検出（溶接部および熱影響部） |
| 完成パイプ | 寸法検査 | 外径、肉厚、長さ、真直度、真円度を確認する |
| 完成パイプ | 水圧試験（API 5Lでは必須） | API 5Lの要件に従って圧力の完全性を検証する |
| 完成パイプ | ガイド付き曲げ試験 | 溶接部の延性と健全性を確認する |
| 完成パイプ | 平坦化試験 | パイプ本体の延性と健全性を確認する |
| 完成パイプ | シャルピーVノッチ衝撃試験（PSL2） | 低温靭性（0℃で27J）を確認する |
| 完成パイプ | 硬度試験（PSL2） | 酸性環境下での最大硬度（最大200 HV）を確認してください。 |
| 完成パイプ | 目視検査および表面検査 | 表面の欠陥、層間剥離、ひび割れがないか確認してください。 |
| 完成パイプ | 採点検証 | API 5Lに従って恒久的なマーキングを確実に行う |
重要なパイプラインアプリケーション向けのオプションテスト：
1. NACE TM0284に基づくHIC（水素誘起分解）試験（酸性環境向け）
2. NACE TM0177に基づくSSC（硫化物応力腐食割れ）試験
3. -20℃、-40℃、または-60℃での低温衝撃試験
4. 破壊靭性試験（DWTT：落下荷重引裂試験）
5. 規定温度でのシャルピーVノッチ（CVN）試験
6. 破壊靭性試験（CTOD：亀裂先端開口変位試験）
品質文書化:
1. EN 10204 タイプ3.1（またはご要望に応じて3.2）に基づくミルテスト証明書
2. 水圧試験報告書
3．超音波探傷試験報告書（溶接部および本体）
4．放射線検査報告書（指定されている場合）
5. 寸法検査報告書
6. ヒート番号から完成パイプまでのトレーサビリティ
7. API 5L準拠証明書
8. 主な用途 - API 5L X65 SSAW鋼管
API 5L X65 SSAW高強度鋼管は、高圧石油・ガス輸送、酸性ガス処理、および海洋パイプラインプロジェクトにおいて不可欠な構成要素です。
高圧石油・ガス輸送：原油、天然ガス、精製製品を高圧で輸送する長距離送油パイプライン。X65の高い強度により、肉厚を薄くすることができ、軽量化とプロジェクトコストの削減につながります。
酸性環境下で使用されるパイプライン：硫化水素（H₂S）を含む酸性ガスまたは石油を輸送するパイプライン。硬度管理とHIC/SSC試験を実施したPSL2グレードは、硫化物による応力割れに対する耐性を保証します。
海底パイプライン：海底パイプラインは、洋上プラットフォームから陸上施設への石油・ガス輸送に使用されます。X65は、洋上設置に適した優れた溶接性と靭性を備えています。
ガス収集システム：高圧ガス集積管は、天然ガスを油井から処理施設まで集積する配管である。
高圧水注入ライン：石油増産のために油田に水を注入するパイプラインには、高い耐圧性能が求められる。
海底フローライン：深海開発において、油井とマニホールドおよびプラットフォームを接続する海底フローライン。
CO₂パイプライン：石油増進回収や二酸化炭素回収・貯留用途のために二酸化炭素を輸送するパイプライン。
構造杭：海洋プラットフォーム、橋梁、および高強度鋼を必要とする海洋構造物用の耐荷重杭。
9. 梱包および出荷 - API 5L X65 SSAW鋼管
API 5L X65 SSAW高強度鋼管は、輸送中の損傷を防ぐため、細心の注意を払って梱包・出荷されます。
パッケージ：
保護コーティング：梱包前に、パイプには防錆油、FBE、3LPEなどのコーティングを施すか、必要に応じてコーティングなしの状態で出荷します。海洋環境や酸性環境下での使用には、特殊なコーティングシステムの使用をお勧めします。
結束（小径）：小径パイプ（通常610mm/24インチ以下）の場合、パイプは六角形または長方形の束にまとめられ、スチール製のストラップで固定されます（通常、1束あたり3～5本のストラップと保護用のコーナーガード）。
個別積み重ね（大径）：直径の大きいパイプ（610mm/24インチ以上）は、木製の緩衝材またはゴム製のパッドを層間に挟んで個別に梱包・出荷されます。
エンドキャップ：プラスチック製またはスチール製のエンドキャップは、面取りされた端部と平らな端部を衝撃による損傷、異物の侵入、および湿気から保護します。
パッドとクッション材：高級輸出向け注文の場合、パイプ層の間に発泡リング、ゴムストリップ、木製緩衝材などの緩衝材が使用されます。
配送：
輸送手段：パイプは、コンテナ船（小径の場合は20フィートまたは40フィートのコンテナ）、ばら積み貨物船（大径および大容量の場合は一般貨物）、または鉄道貨物で輸送されます。
コンテナ化（小径）：小径パイプ（通常508mm/20インチ以下）は、標準的な20フィートまたは40フィートの輸送コンテナに積み込まれます。
大型容器への積載（大口径・大容量）：大量注文（通常500トン以上）または大口径パイプ（508mm/20インチ以上）の場合、パイプは直接ばら積み貨物船またはギア付き容器に積み込まれます。
フラットラックまたはオープントップコンテナ：標準容器の寸法を超えるパイプ（長さ12m超または直径2.3m超）の場合は、フラットラック容器またはオープントップ容器を使用することができます。
ラベル表示と文書化：各束または個々のパイプには、材質等級、規格、寸法、ロット番号、束／パイプ番号、取り扱い方法などの重要な情報が明確にラベル表示されています。
税関コンプライアンス：必要な通関書類（商業送り状、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書、ミルテスト証明書）はすべて準備済みです。
しっかりと固定する：輸送中の移動を防ぐため、束ねたパイプや個々のパイプは、スチール製の結束バンド（コーナープロテクター付き）、緩衝材、木製の補強材、またはチェーンによる結束によってしっかりと固定されます。
追跡と監視:高度な物流追跡システムは、リアルタイムの位置情報更新を提供する。
保険：海上貨物保険（包括補償または平均補償）の手配が可能です。
要約すると、Womic Steelは、すべてのAPI 5L X65 SSAW高強度鋼管が業界最高水準の保護対策で梱包され、信頼性の高い輸送方法で出荷されることを保証します。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 - API 5L X65 SSAW鋼管
API 5L X65 SSAW鋼管に関して、Womic Steelと提携する理由とは？
豊富なサイズ展開：高圧パイプラインプロジェクト向けに、外径219mm～3,500mm、肉厚最大25.4mm、長さ最大60mに対応するSSAWプロセス。
API 5Lモノグラムライセンス：API 5L PSL1およびPSL2の要件を完全に遵守しています。定期的なAPI監査により、継続的な品質コンプライアンスを確保しています。
PSL2およびサワーサービス対応機能：耐衝撃性、最大硬度限界（最大200 HV）、および酸性環境下での使用を想定したHIC/SSC試験が保証されたPSL2グレードの供給。
高度な専門知識：高強度パイプラインに関するAPI 5L X65の材料特性、溶接要件、および製造上の考慮事項について深い理解を有すること。
付加価値サービス：端部面取り、平滑端部切断、保護コーティング（FBE、3LPE、コールタールエポキシ）、および防錆ラッピング。
長尺対応能力：パイプラインプロジェクト向けに最大60mの単一長さを実現し、現場での溶接作業を削減します。
競争力のある物流：世界的な貨物輸送業者との戦略的提携により、費用対効果の高い世界規模の輸送を実現します。
包括的なドキュメント：完全なミルテスト証明書（EN 10204 タイプ3.1または3.2）、水圧試験報告書、非破壊検査報告書、寸法報告書、およびトレーサビリティ文書。
高圧パイプライン、サワーサービス、および世界中のオフショアプロジェクト向けに、高品質なAPI 5L X65 SSAW高強度鋼管を提供する信頼できるパートナーとして、Womic Steel Groupをお選びください。お問い合わせをお待ちしております！
Webサイト： www.womicsteel.com
メール: sales@womicsteel.com
電話/WhatsApp/WeChat:
ビクター：+86-15575100681
ジャック：+86-18390957568
よくある質問（FAQ） - API 5L X65 SSAW鋼管
Q: API 5L X65 PSL1とPSL2の違いは何ですか？
A：PSL2は、より厳しい化学組成制限（C、P、Sの含有量が低い）、必須の衝撃靭性要件（0℃で27J）、最大硬度制限（酸性環境下では最大200HV）、およびより厳格な非破壊検査が課せられています。PSL1は、低温や酸性環境の要件がない標準的なパイプライン用途に適しています。PSL2は、オフショア、酸性環境、および低温用途に推奨されます。
Q：X65とX52の違いは何ですか？
A：X65の最小降伏強度は450MPaであるのに対し、X52は360MPaです。X65はX52よりも約25%高い強度を備えているため、肉厚を薄くしたり、軽量化したり、より高い使用圧力に対応したりすることが可能になります。また、X65は化学組成の許容範囲がより厳しく、靭性と耐酸性に優れています。
Q：API 5L X65は酸性環境下での使用に適していますか？
A：はい、API 5L X65 PSL2にHIC（水素誘起割れ）およびSSC（硫化物応力割れ）試験を追加した製品は、サワーサービス用途に適しています。硬度は最大200 HVに管理され、特定の化学組成制限が適用されます。見積もり段階でサワーサービス要件をご指定ください。
Q: X65で製造できるSSAWパイプの最大直径はどれくらいですか？
A：弊社では、外径3,500mm（138インチ）までのX65 SSAWパイプを製造可能です。外径4,000mm（160インチ）までの製造をご希望の場合は、特別プロジェクト対応能力評価のため、弊社までお問い合わせください。
Q：X65ラインパイプにはどのようなコーティングオプションがありますか？
A：弊社では、FBE（溶融結合エポキシ）、3LPE（三層ポリエチレン）、3LPP（三層ポリプロピレン）、コールタールエポキシ、および液体エポキシを提供しています。海洋環境や酸性環境下での使用には、3LPEまたはFBEコーティングをお勧めします。
Q：X65パイプを第三者機関（SGS、BV、TÜV、DNV）の検査付きで供給できますか？
A：はい。弊社では、製造中および出荷前に、SGS、BV、TÜV、DNV、ABS、LR、またはお客様が指名する代理店による検査に対応いたします。3.2 検査証明書は、ご要望に応じて通常通り発行いたします。
Q：X65 SSAWパイプにはどのような非破壊検査（NDT）が実施されますか？
A：標準的な非破壊検査（NDT）には、溶接部およびパイプ本体の超音波探傷検査（UT）100%、放射線透過検査（RT）スポット検査、およびAPI 5Lに基づく必須の水圧試験が含まれます。PSL2および硫化水素含有ガスサービスの場合、追加でUTおよび磁粉探傷検査（MPI）が実施されます。
Q：API 5L X65 SSAW鋼管の一般的な納期はどれくらいですか？
A：SSAW（鋼管切断機）の標準納期は、注文数量、直径、肉厚、PSL（耐圧強度）要件によって異なりますが、約45～60日です。少量の場合は、特急注文（30～45日）も承れる場合があります。
質問：各出荷にはどのような書類が同梱されますか？
A：ミルテスト証明書（EN 10204 タイプ3.1または3.2）、水圧試験報告書、寸法検査報告書、超音波探傷試験報告書、放射線透過試験報告書（指定されている場合）、トレーサビリティ文書、梱包明細書、商業送り状、および原産地証明書。PSL2の場合は、衝撃試験報告書および硬度試験報告書も含まれます。
![EN 10025 S355JR SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
![ASTM A500 GR.B SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
