API 5L X70 LSAW鋼管：製造能力と製品仕様

X70 LSAWにWomic Steelを使用する理由とは？

● UOEプロセスにより±0.15%の外径真円度を実現 – X70の高い耐圧性にとって不可欠

● 優れた溶接性を実現する、CEV≦0.40%（標準値0.35～0.38%）の先進的なTMCP鋼板

● -60℃までの低温環境下でも影響あり（CTODデータあり）

● 耐酸性認証（HIC、SSC）取得済み、PWHT炉は長さ12mまで対応可能

● API 5Lモノグラム + DNV認証（オフショア向け）

● 800kmを超えるX70パイプラインに、稼働中の故障ゼロで供給実績あり

● RFID追跡による完全なトレーサビリティ

よくある質問：

Q：長距離ガスパイプラインにおいて、X65ではなくX70を選ぶ理由は何ですか？
A：X70は降伏強度が8%高く（485MPa対450MPa）、同じ圧力で肉厚を約10～12%削減できます。1,000kmのパイプラインの場合、これにより50,000～80,000トンの鋼材を節約でき、材料費と二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。ただし、X70はより高価なTMCP鋼板、より厳格な溶接管理、およびより高い検査コストを必要とします。損益分岐点は通常500～800km程度です。より短いパイプラインの場合は、X65の方が経済的です。

Q：X70はX65よりも現場での溶接が難しいですか？
A：はい。X70は炭素当量（CEV 0.38～0.43%、X65は0.35～0.40%）が高く、水素割れを起こしやすい性質があります。現場溶接では予熱（X70は通常100～150℃、X65は75～100℃）と、入熱量および層間温度の厳密な管理が必要です。しかし、適切な溶接手順書（WPS）と熟練した溶接工がいれば、X70も確実に溶接できます。Womicは溶接消耗品の推奨情報を提供し、認定試験片も提供可能です。

Q：X70は硫化水素（H₂S）を含む酸性環境下で使用できますか？
A: はい、ただし追加の対策が必要です。CEV ≤ 0.38% (できれば ≤ 0.36%)、すべての肉厚に対するPWHT、硬度 ≤ 85 HRB、HIC および SSC 試験。Womic は、最大 50 ppm の H₂S を含むプロジェクトにサワーサービス X70 を供給してきました。X70 は X65 や X60 よりも H₂S に敏感であるため、多くのオペレーターは高 H₂S 環境では依然として X65 を好んで使用しています。

Q: X70 LSAWパイプの最大肉厚はどれくらいですか？
A: JCOE/UOEは最大50.8mm、圧延鋼板はシングルシームで最大70mmまで対応可能です。肉厚が40mmを超えると、UOEの金型では対応が難しくなり、圧延鋼板が推奨されます。当社は最近、高圧CO₂パイプライン（CCSプロジェクト）向けに外径914mm×肉厚60mmのX70を納入しました。

Q：X70にはどのような破壊靭性試験が求められますか？
A：API 5LではシャルピーVノッチ試験（27J以上）が必須ですが、ほとんどのプロジェクトではより高い値（例：-20℃で100J）が指定されています。DWTTは、破断伝播制御（試験温度でのせん断面積が85%以上）のために必要です。海上または北極圏のパイプラインでは、CTOD試験（-20℃または-46℃で0.25mm以上）が追加されることがよくあります。Womicは、これらの試験をすべて社内または認定された第三者機関を通じて実施しています。

Q：X70 LSAWパイプの一般的な納期はどれくらいですか？
A：X70にはTMCP鋼板が必要ですが、製鉄所からの納期が長くなります（8～12週間）。総納期は、注文からFOB出荷まで70～100日です。鋼板の在庫がある場合は、緊急注文（45～60日）も可能です。

Q：X70は非酸性環境下で使用する場合、PWHT（溶接後熱処理）が必要ですか？
A：API 5Lでは、肉厚50.8mm未満のX70パイプラインに対するPWHT（溶接後熱処理）は義務付けられていません。しかし、多くの事業者は、残留応力を低減し、熱影響部の靭性を確保するために、肉厚に関わらずX70パイプラインにPWHTを適用しています。Womicはご要望に応じてPWHTを提供できます（追加費用と納期がかかります）。

プロジェクト事例 – 中央アジア長距離天然ガス幹線パイプライン

国：ウズベキスタン－タジキスタン－中国国境（中央アジア－中国ガスパイプラインの一部）
規格とグレード：API 5L X70 PSL2（非酸性だが低温要件あり）
寸法と数量：

● 外径1,219mm（48インチ）×肉厚19.0mm – 85,000メートル（約48,500トン）UOE製法

● 外径1,219mm（48インチ）×肉厚22.2mm – 15,000メートル（約9,500トン）UOE製法（山岳地帯や断層帯向けに肉厚化）で製造

● 外径1,016mm（40インチ）×肉厚17.5mm – 全長40,000メートル（約17,800トン） JCOE製法（支線）
合計：全長140,000メートル（140km）、重量約75,800トン

仕様：外側3LPEコーティング（合計3.0mm）、30°/1.6mmの面取り端部、19.5MPaでの水圧試験（設計圧力15.0MPa）。-20℃（最小80J、達成150～220J）および-46℃（最小50J、達成100～160J）でのシャルピー衝撃試験が必須。-20℃でのDWTT：パイプ本体のせん断面積は85%以上、溶接部のせん断面積は70%以上。パイプ全体（継ぎ目だけでなくパイプ体積の100%）の超音波探傷試験。製造工程全体を通してTÜV Rheinlandによる第三者検査を実施。DNVは製造量の10%で水圧試験に立ち会った。

応用：中央アジア・中国ガスパイプライン（D線）の延伸工事。ウズベキスタンのガス田からタジキスタンを経由して中国国境まで天然ガスを輸送する。延伸区間の全長は140km。パイプラインはパミール高原の麓を横断し、4つの活断層帯、3つの主要河川横断箇所、標高400mから2,800mへの高低差がある。

技術的な課題と解決策：

● 極端な高度と気温の変化パイプラインの標高は400mから2,800mまで、周囲温度は冬期-35℃から夏期+45℃までです。48インチX70パイプには、-46℃までの低温靭性（シャルピー衝撃試験で最低50J）が必要でした。Womic社は、-46℃でのシャルピー衝撃試験で平均120Jを達成するために、ニッケル添加（Ni ≤ 0.50%）TMCPプレートを選択しました。-20℃でのDWTTせん断面積は、パイプ本体で92～96%、溶接部で82～88%でした。すべての試験に合格しました。

● 地震断層横断部 – ひずみベース設計– 4つのパイプライン区間は、最大1.5mの地盤変位が見込まれる活断層を横断しています。パイプラインは、応力ベースではなくひずみベース設計で設計されました。そのため、降伏比が0.85以下（API 5L PSL2では0.93まで許容）で、均一伸びが15%以上のX70パイプが必要でした。Womic社は、降伏比0.80～0.84、均一伸び16～18%の特殊な「高ひずみ」X70パイプを製造しました。また、ひずみ容量を確認するために、全断面引張試験（ストリップ試験だけでなく）も実施しました。

● 極端な曲げ要求を伴う山岳地帯– このパイプラインには、20～30度の傾斜に設置された全長22kmの48インチパイプが含まれています。X70パイプの現場での冷間曲げには制限があります（API 5Lでは12mあたり1.5°まで）。Womic社は、直線部分には18mの超長尺ジョイント、曲げ部分には12mのジョイントを備えたパイプを供給しました。また、実物大のサンプルで曲げ試験を実施しました。48インチ×19.0mmのパイプを12mあたり2.0°まで冷間曲げしましたが、ひび割れは発生しませんでした（曲げ後にUTとMTで確認済み）。

● 厚い壁厚を必要とする河川横断箇所– 3つの河川横断部（オクサス川の支流）では、引き抜き設置時の耐圧性および耐曲げ性を高めるため、肉厚19.0mmではなく22.2mmのパイプが必要でした。Womic社はこれらのパイプにUOEプロセスを採用し、楕円率を0.2%以下（実際は0.12～0.18%）に抑え、ボア内をスムーズに通過できるようにしました。また、肉厚の厚いパイプは、熱影響部の靭性を維持するために、溶接時の入熱量を低く抑える必要がありました（2.0kJ/mm以下）。

● 3か国にまたがる長距離物流パイプはWomic社の天津工場で製造され、鉄道でアルマトイ（カザフスタン）まで輸送された後、トラックに積み替えられ、ウズベキスタンとタジキスタンの建設現場へ配送されました。総輸送距離は5,000km以上です。Womic社は、緩衝材付きの専用貨車と鋼鉄製のバンドを使用しました。各パイプは、積み替え地点ごとにRFIDでスキャンされました。3回の国境越えと6回の積み替えにもかかわらず、輸送中にパイプが損傷することはありませんでした。

● 高地での紫外線曝露に対する極めて厳しいコーティング要件標高2,800mでは、紫外線量は海抜0mに比べて40%高くなります。標準的な3LPEは高紫外線下では劣化する可能性があります。Womic社は、紫外線安定性を強化したトップレイヤー（カーボンブラック含有量2.5%、標準は2.0%）を備えた3LPEを塗布しました。このコーティングは、促進紫外線耐候性試験（1,000時間QUV照射、光沢保持率80%以上）に合格しました。紫外線照射後も剥離強度は200N/cm以上を維持しました。

● 結果:全長140kmのパイプライン延長工事は2025年第2四半期に完了し、稼働を開始しました。75,800トンのX70 PSL2パイプはすべてTÜV検査に合格し、不合格箇所はゼロでした。ひずみベース設計のパイプは、稼働開始後最初の18ヶ月間に2回の地震（マグニチュード4.2と5.1）に見舞われましたが、座屈や漏洩の兆候は見られませんでした。顧客（ウズベキスタンの国営ガス会社）は、Womic Steel社に対し「卓越した品質管理と技術サポート」を正式に称賛しました。Womic社は今後、Dラインの延長工事における優先サプライヤーとなります。

接触：
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com

電話／WhatsApp／WeChat：
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568

Womic Steelは、超高圧長距離ガス幹線、長距離パイプライン、北極圏用途、および世界中の高応力地震帯向けのAPI 5L X70 LSAWパイプを提供する信頼できるパートナーです。