製品説明
還元剤:
スチールパイプ還元剤は、重要なパイプラインコンポーネントとして機能し、内径の仕様に従って、より大きなボアサイズからより小さなボアサイズにシームレスな遷移を可能にします。
2つの主要なタイプの還元剤が存在します:同心と偏心。同心還元剤は、対称的なボアサイズの縮小を影響し、接続されたパイプセンターラインのアラインメントを確保します。この構成は、均一な流量を維持することが重要である場合に適しています。対照的に、偏心還元剤は、パイプセンターライン間にオフセットを導入し、流体レベルが上部パイプと下部パイプ間の平衡が必要なシナリオに対応します。

偏心還元剤

同心還元剤
還元剤は、パイプライン構成で変革的な役割を果たし、さまざまなサイズのパイプ間のスムーズな遷移を促進します。この最適化により、システム全体の効率と機能が向上します。
肘:
スチールパイプの肘は、配管システム内で重要な役割を果たし、流体の流れ方向の変化を促進します。同一または変化する公称直径のパイプを接続する際に適用され、目的の軌跡に沿ってフローを効果的にリダイレクトします。
肘は、パイプラインに導入する流体方向の変化の程度に基づいて分類されます。一般的に遭遇する角度には、45度、90度、180度が含まれます。特殊なアプリケーションの場合、60度や120度などの角度が登場します。
肘は、パイプの直径に対する半径に基づいて、明確な分類に分類されます。短い半径の肘(SR肘)は、パイプの直径に等しい半径を備えており、低圧、低速パイプライン、またはクリアランスがプレミアムにある限られたスペースに適しています。逆に、パイプの直径の1.5倍の半径の長い半径肘(LR肘)は、高圧および高流量のパイプラインに適用されます。
肘は、パイプ接続方法に従ってグループ化できます。これらのバリエーションは、採用された関節タイプに基づいて汎用性を提供します。物質的には、肘は、特定のバルブボディの要件に適応して、ステンレス鋼、炭素鋼、または合金鋼で作られています。
ティー:



スチールパイプティーの種類:
●枝の直径と機能に基づいています。
●同等のティー
●TEEの低減(還元ティー)
接続タイプに基づいて:
●バット溶接ティー
●ソケット溶接ティー
●スレッドティー
材料タイプに基づいています:
●炭素鋼管ティー
●合金鋼ティー
●ステンレス鋼のティー
スチールパイプティーの適用:
●スチールパイプティーは、さまざまな方向にフローを直接接続し、直接的にする能力により、さまざまな産業で用途を見つける用途の広いフィッティングです。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
●石油とガスの送信:ティーは、石油とガスを輸送するためのパイプラインを分岐するために使用されます。
●石油と石油精製:製油所では、ティーは精製プロセス中にさまざまな製品の流れを管理するのに役立ちます。
●水処理システム:ティーは、水処理プラントで使用され、水と化学物質の流れを制御します。
●化学産業:さまざまな化学物質や物質の流れを導くことにより、TEESが化学処理に役割を果たします。
●生理チューブ:食品、製薬、およびその他の産業では、衛生チューブティーは、液体輸送の衛生状態を維持するのに役立ちます。
●発電所:ティーは、発電および流通システムで使用されます。
●機械と機器:ティーは、流体管理のためのさまざまな産業機械と機器に統合されています。
●熱交換器:ティーは、熱交換器システムで使用され、高温および冷たい液体の流れを制御します。
スチールパイプティーは多くのシステムで不可欠なコンポーネントであり、流体の分布と方向を柔軟に制御できます。材料の選択とティーの種類は、輸送される液体の種類、圧力、温度、およびアプリケーションの特定の要件などの要因に依存します。
スチールパイプキャップの概要
スチールプラグとも呼ばれるスチールパイプキャップは、パイプの端を覆うために使用されるフィッティングです。パイプの端に溶接したり、パイプの外部糸に取り付けたりすることができます。スチールパイプキャップは、パイプフィッティングを覆い保護する目的に役立ちます。これらのキャップには、半球、楕円形、皿、球状のキャップなど、さまざまな形があります。
凸キャップの形状:
●半球キャップ
●楕円キャップ
●料理キャップ
●球状キャップ
接続治療:
キャップは、パイプの移行と接続を遮断するために使用されます。接続処理の選択は、アプリケーションの特定の要件に依存します。
●バット溶接接続
●ソケット溶接接続
●スレッド接続
アプリケーション:
エンドキャップには、化学物質、建設、紙、セメント、造船などの産業全体で幅広い用途があります。これらは、異なる直径のパイプを接続し、パイプの端に保護障壁を提供するのに特に便利です。
スチールパイプキャップの種類:
接続タイプ:
●バット溶接キャップ
●ソケット溶接キャップ
●マテリアルタイプ:
●炭素鋼パイプキャップ
●ステンレス鋼のキャップ
●合金スチールキャップ
スチールパイプベンドの概要
スチールパイプベンドは、パイプラインの方向を変えるために使用されるパイプフィッティングの一種です。パイプの肘に似ていますが、パイプの曲がりは長く、通常は特定の要件のために製造されています。パイプラインの異なる旋回角度に対応するために、パイプベンドにはさまざまな寸法があり、異なる程度の曲率があります。
ベンドの種類と効率:
3Dベンド:公称パイプの直径の3倍の半径のベンド。比較的穏やかな曲率と効率的な方向性の変化により、長いパイプラインで一般的に使用されています。
5Dベンド:この曲がりは、公称パイプの直径の5倍の半径を持っています。方向がよりスムーズに変化するため、流体の流れの効率を維持しながら、拡張パイプラインに適しています。
学位の変更を補う:
6Dおよび8Dベンド:これらのベンドは、それぞれ半径のパイプ直径の6倍と8倍の半径を使用して、パイプライン方向の小さな程度の変化を補うために使用されます。彼らは、流れを破壊することなく徐々に移行することを保証します。
スチールパイプベンドは、配管システムの重要な成分であり、流体の流れに過度の乱流や抵抗を引き起こすことなく方向性の変化を可能にします。ベンドタイプの選択は、方向の変化の程度、利用可能なスペース、効率的なフロー特性を維持する必要性など、パイプラインの特定の要件に依存します。
仕様
ASME B16.9:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
EN 10253-1:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
JIS B2311:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
DIN 2605:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
GB/T 12459:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
パイプ肘の寸法は、ASME B16.9で覆われています。肘のサイズ1/2インチから48インチの寸法については、以下の表を参照してください。

公称パイプサイズ | 外径 | センターから終了します | ||
インチ。 | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829年 | 759 | 1219 |
すべての寸法はmmです |
ASME B16.9によるパイプフィッティング寸法許容範囲

公称パイプサイズ | すべてのフィッティング | すべてのフィッティング | すべてのフィッティング | 肘とティー | 180度のリターンベンド | 180度のリターンベンド | 180度のリターンベンド | 還元剤 |
キャップ |
NP | bevel(1)、(2) | 最後にID | 壁の厚さ(3) | センターツーエンドの寸法A、B、C、M | 中心から中心からo | 背面k | 終了uのアライメント | 全長h | 全長e |
½〜2½ | 0.06 | 0.03 | 名目厚の87.5%以上 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
3〜3½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
5〜8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
10〜18 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
20〜24 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
26〜30 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
32〜48 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
公称パイプサイズNP | 角度耐性 | 角度耐性 | すべての寸法はインチで与えられます。許容範囲は、記載されている場合を除き、等しいプラスとマイナスです。 |
| オフ角度Q | 飛行中のp | (1)ラウンド外は、プラスの絶対値とマイナス許容値の合計です。 (2)この耐性は、ASME B16.9の設計要件を満たすために壁の厚さが増加する必要がある形成された継手の局所的な領域には適用されない場合があります。 (3)端の内径と公称壁の厚さは、購入者によって指定されます。 (4)購入者によって特に指定されていない限り、これらの公差は公称内径に適用されます。これは、公称外径と名目上の壁の厚さの2倍の差に等しくなります。 |
½〜4 | 0.03 | 0.06 | |
5〜8 | 0.06 | 0.12 | |
10〜12 | 0.09 | 0.19 | |
14〜16 | 0.09 | 0.25 | |
18〜24 | 0.12 | 0.38 | |
26〜30 | 0.19 | 0.38 | |
32〜42 | 0.19 | 0.50 | |
44〜48 | 0.18 | 0.75 |
標準&グレード
ASME B16.9:工場で作られた錬金術のお尻溶接継手 | 材料:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
EN 10253-1:バットウェルディングパイプフィッティング - パート1:一般的な使用および特定の検査要件なしの錬金炭素鋼 | 材料:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
JIS B2311:通常の使用のためのスチールバット溶接パイプ継手 | 材料:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
DIN 2605:スチールバット溶接パイプ継手:減圧係数のある肘と曲がり | 材料:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
GB/T 12459:スチールバットウェルディングシームレスパイプフィッティング | 材料:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
製造プロセス
キャップ製造プロセス

ティー製造プロセス

還元剤の製造プロセス

肘の製造プロセス

品質管理
原材料のチェック、化学分析、機械的検査、目視検査、寸法チェック、曲がりテスト、平坦化テスト、衝撃検査、DWTテスト、非破壊的検査、硬度テスト、圧力検査、シートリークテスト、フローパフォーマンステスト、トルクとスラストテスト、塗装およびコーティング検査、文書レビュー…..
使用法とアプリケーション
原材料のチェック、化学分析、機械的検査、目視検査、寸法チェック、曲がりテスト、平坦化テスト、衝撃検査、DWTテスト、非破壊的検査、硬度テスト、圧力検査、シートリークテスト、フローパフォーマンステスト、トルクとスラストテスト、塗装およびコーティング検査、文書レビュー…..
●接続
●方向制御
●フロー規制
●メディア分離
●液体混合
●サポートとアンカー
●温度制御
●衛生と不妊
●安全
●美学と環境の考慮事項
要約すると、パイプ継手は、幅広い産業での液体とガスの効率的で安全で制御された輸送を可能にする不可欠なコンポーネントです。それらの多様なアプリケーションは、無数の設定での流体処理システムの信頼性、パフォーマンス、および安全性に貢献しています。
梱包と配送
Womic Steelでは、高品質のパイプフィッティングを玄関に届けることに関して、安全なパッケージと信頼できる配送の重要性を理解しています。参照のためのパッケージングと配送手順の概要を次に示します。
パッケージ:
私たちのパイプフィッティングは、産業または商業のニーズに対応し、完璧な状態であなたに届くように慎重に包装されています。パッケージングプロセスには、次の重要な手順が含まれています。
●品質検査:パッケージングの前に、すべてのパイプフィッティングが徹底的な品質検査を受けて、パフォーマンスと整合性に関する厳しい基準を満たしていることを確認します。
●保護コーティング:材料と用途の種類に応じて、私たちの備品は輸送中の腐食や損傷を防ぐために保護コーティングを受け取る場合があります。
●安全なバンドル:継手は安全にバンドルされ、配送プロセス全体で安定して保護されたままであることを確認します。
●ラベル付けとドキュメント:各パッケージには、製品仕様、数量、特別な取り扱い手順など、重要な情報が明確にラベル付けされています。コンプライアンス証明書などの関連文書も含まれています。
●カスタムパッケージ:一意の要件に基づいて特別なパッケージリクエストに対応でき、必要に応じてフィッティングが準備されていることを確認できます。
配送:
指定された目的地への信頼できるタイムリーな配信を保証するために、評判の良い配送パートナーと協力します。私たちのロジスティクスチームは、輸送時間を最小限に抑え、遅延のリスクを軽減するために出荷ルートを最適化します。
