1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、ニッケル合金、二相ステンレス鋼、チタンなどの耐食合金（CRA）パイプの製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社のニッケル合金溶接パイプ製造施設では、複数の高度な溶接技術を採用し、入熱量と溶接後熱処理を厳密に管理することで、合金の耐食性と機械的特性を維持しています。
●ERW（電気抵抗溶接）ライン：直径6.35mm～610mm（1/4インチ～24インチ）、肉厚0.5mm～12.7mmに対応。低入熱の高周波溶接により、偏析を防止します。計装ライン、薬品注入、プロセス配管用の小径～中径N08825パイプに最適です。
●EFW（電気溶融溶接）ライン：直径219mm～1219mm（8インチ～48インチ）、肉厚4.0mm～50mmの場合。TIG（GTAW）ルートパスとSAWフィルパスを使用し、適合する溶加材（ERNiCrMo-3またはERNiCrMo-10）と不活性ガスシールドを使用します。
●ニッケル合金用LSAW/SAWLライン：直径406mm～1524mm（16インチ～60インチ）、肉厚最大50mmまで対応。制御された熱入力による圧延ニッケル合金板のサブマージアーク溶接。
ニッケル合金溶接管はすべて、980～1040℃での固溶化処理（熱処理）の後、耐食性を回復させ、炭化物や金属間化合物の析出物を溶解するために水冷または急速空冷を行い、その後、酸洗および不動態化処理を行います。
品質認証および規制遵守：
● ISO 9001:2015認証取得済み
● 圧力機器に関するPED 2014/68/EU（CEマーキング）
● EN 10204 3.2 認証（第三者機関による検証付き）（TÜV、BV、SGS、LR）
● SGS、BV、ABS、DNV、TÜVによる第三者検査（TPI）承認済み
● 硫化水素（H₂S）を含む酸性環境向けNACE MR0175 / ISO 15156規格
● ASMEボイラーおよび圧力容器規格（第VIII部、第1節）はご要望に応じて提供いたします。
Womic Steel社は、化学処理、肥料生産、原子力、海洋産業など、30カ国以上にニッケル合金溶接管を供給しています。
生産の柔軟性：
● ERW: 外径6.35～610mm × 肉厚0.5～12.7mm × 長さ12m以下
● 実測体重量：外径219～1219mm × 肉厚4.0～50mm × 体長12m以下（ご要望に応じてそれ以上の長さも対応可能）
● LSAW：外径406～1524mm × 肉厚6.0～50mm × 長さ18m以下
● 仕上げオプション：焼鈍・酸洗処理、光輝焼鈍処理（小径管用）
2. ASTM B705 UNS N08825：材料組成および性能特性
UNS N08825（インコロイ825）は、ニッケル・鉄・クロム合金にモリブデン、銅、チタンを添加した合金です。還元性酸と酸化性酸の両方に対して優れた耐性を持ち、塩化物誘発応力腐食割れ（SCC）や孔食に対しても優れた耐性を発揮するように設計されています。チタンの添加により、溶接後の粒界腐食に対する合金の安定性が向上します（安定化ステンレス鋼と同様）。ニッケル含有量が高い（38～46%）ため、塩化物SCCに対する優れた耐性を持ち、クロムとモリブデンは孔食に対する耐性を高めます。銅は硫酸とリン酸に対する耐性を向上させます。
化学組成（お玉分析、質量％）：
| 要素 | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050（通常は≤ 0.025） |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5～23.5 |
| Ni | 38.0～46.0 |
| Mo | 2.5～3.5 |
| Cu | 1.5～3.0 |
| Ti | 0.6～1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | バランス |
機械的特性（室温、固溶化処理後）：
| 財産 | UNS N08825 |
| 降伏強度（最小値、0.2%オフセット） | 240 MPa (35,000 psi) |
| 引張強度（最小値） | 550 MPa (80,000 psi) |
| 伸び率（最小値、50mmゲージ） | 30% |
| 硬度（標準値） | 75-85 HRB |
物理的性質:
●密度：8.14 g/cm³
●弾性率：195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
● 熱伝導率：100℃で11.1 W/m·K
● 熱膨張係数：14.0 × 10⁻⁶/℃（20～100℃）
耐腐食性：
● 幅広い濃度範囲（中温域で最大96%）の硫酸に対して優れた耐性を持つ
● 塩化物およびフッ化物を含むリン酸（湿式法）に対する優れた耐性
●硝酸および有機酸に対する優れた耐性
● 塩化物応力腐食割れ（SCC）に対する優れた耐性
● 塩化物環境下における優れた孔食および隙間腐食耐性（PREN ≈ 30～35）
●溶接後の粒界腐食に強い（チタン安定化処理済み）
● 高いH₂S分圧までの酸性環境（NACE MR0175）に適しています
腐食限界（概算）：
● 硫酸（H₂SO₄）：室温では濃度96％まで使用可能。沸点では使用できない。
●リン酸（H₃PO₄）：100℃で80%まで優れた性能を発揮
● 塩酸（HCl）：室温で希釈（5%未満）したものに限定
●硝酸（HNO₃）：中程度の温度で40%まで使用可能
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | ASTM B705 / ASME SB-705（パイプ）、ASTM B709（チューブ） |
| 製造プロセス | ERW、EFW、LSAW |
| 外径範囲 | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| 壁厚範囲 | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW：4.0～50mm |
| スケジュール範囲 | 5S、10S、40S、80S（NPS 1/8″～48″用） |
| 長さ範囲 | 標準：6m、延長：12m、18m、最大18m（ご要望に応じてさらに長くすることも可能です） |
| 最終仕上げ | プレーンエンド（PE）、ベベルエンド（BE） |
| 表面仕上げ | 焼きなまし・酸洗処理済み、光沢焼きなまし済み |
| 許容誤差 | 外径：±0.5%または±3.2mm、重量：±12.5%（ASTM B775準拠）、長さ：+50mm / -0mm |
4. 寸法および仕様 – ASTM B705 UNS N08825 溶接ニッケル合金管（代表的なサイズ）
| 国立公園 | 外径（mm） | スケジュール | WT（mm） | 体重（kg/m） | 標準長さ | 代表的な用途 |
| 1/2インチ | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | 化学薬品注入 |
| 3/4インチ | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | 計器ライン |
| 1インチ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | 酸供給ライン |
| 1-1/2インチ | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | プロセス配管 |
| 2インチ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | 硫酸 |
| 3インチ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | リン酸 |
| 4インチ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | 蒸発器配管 |
| 6インチ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD排気口 |
| 8インチ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12メートル | 沖合の酸性ライン |
| 10インチ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12メートル | 酸再生 |
| 12インチ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12メートル | メイン酸ヘッダー |
| 16インチ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12メートル | 核燃料の再処理 |
| 20インチ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12メートル | 大径 |
| 24インチ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12メートル | 特殊用途 |
※上記範囲外の特注寸法も承ります。N08825溶接管は、特殊な鋼板・帯鋼材の調達が必要なため、納期が長くなります（最低60日）。
5. Womic Steel社が製造する一般的なニッケル合金規格およびグレード
| 標準 | 鋼材／合金鋼種 | 代表的な用途 | 溶接プロセス |
| ASTM B705 | UNS N08825（インコロイ825） | 硫酸、リン酸 | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | チューブ、熱交換器 | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022（ハステロイC-22）、N10276（C-276） | 極めて腐食性が高い | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022、N10276 | チューブ | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20合金) | 硫酸 | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | チューブ | ERW |
使用法：酸製造プラント（H₂SO₄、H₃PO₄、HNO₃）、核燃料再処理、オフショア酸性ガス処理、排煙脱硫装置、ケミカルタンカー。
6．製造工程 – ニッケル合金溶接管（ERW、EFW、LSAW）
ニッケル合金の溶接では、耐食性を維持するために、入熱量と溶接後の熱処理を慎重に制御する必要があります。合金825はチタン安定化合金ですが、過度の入熱は鋭敏化や偏析を引き起こす可能性があります。
ERW（電気抵抗溶接）プロセス – 小径～中径（外径6.35～610mm）：
●原材料（ストリップ／コイル）検査：ニッケル合金ストリップは、N08825組成（Ni 38～46%、Cr 19.5～23.5%、Mo 2.5～3.5%、Cu 1.5～3.0%、Ti 0.6～1.2%）であることが確認されています。各コイルには固有のヒート番号が付与されており、完全なトレーサビリティが確保されています。
●巻き戻しと水平調整
●ストリップエッジトリミング
●形にする：連続ロール成形。
●高周波溶接：偏析を防ぐため、低い入熱量（≤ 1.2 kJ/mm）で溶接する。酸化を防ぐため、不活性雰囲気（アルゴンシールド）で溶接する。
●シームアニーリング：誘導加熱によるアニーリング後、急速冷却を行う。
●サイズ調整と矯正
●長さに合わせて切断
●NDT:渦電流探傷試験（100%）＋オプションで超音波探傷試験。
●溶液アニーリング（フルパイプ）：980～1040℃で水冷（または急速空冷）。耐食性を回復するために必須。
●静水圧試験
●酸洗および不動態化（ニッケル合金専用の酸混合物を使用）
●PMI（XRF）およびフェライト検査（ニッケル合金にはフェライトは含まれません）
●最終検査と採点
EFW（電気溶融溶接）プロセス – 大径（外径219～1219mm、肉厚4.0～50mm）：
●皿の準備：ニッケル合金板、縁は面取り加工済み（X面取り）。
●ロール成形
●仮付け溶接
●TIG（GTAW）ルートパス：適合する溶加材（ERNiCrMo-3またはERNiCrMo-10）、酸素ゲッター付きアルゴンバッキングガス。
●SAW充填・キャップパス：低入熱量（≤ 1.5 kJ/mm）、層間温度≤ 150℃。ニッケル合金専用フラックス（低硫黄）。
●内側溶接（大径用）
●100% RT + UT（ASTM B775準拠）
●溶液アニーリング：パイプ全体の熱処理（980～1040℃）、水冷。
●酸洗および不動態化
●静水圧試験
●PMIおよび寸法検査
●マーキング
ニッケル合金向けLSAWプロセス – 超大径（外径406～1524mm、肉厚6.0～50mm）：
● ニッケル合金板から成形されたUOEまたはJCOE
● 低入熱による両面SAW溶接
●溶接後の完全溶体化焼鈍
N08825溶接における重要管理点：
● 熱入力：≤ 1.5 kJ/mm（目標値 ≤ 1.2 kJ/mm）
● 層間温度：150℃以下
●シールドガス：TIG溶接の場合はアルゴン（100%）、SAW溶接の場合はアルゴン＋ヘリウム
●洗浄：溶接前に徹底的な脱脂を行う（ニッケル合金は硫黄と鉛に敏感である）
● 固溶化熱処理：980～1040℃、水冷 - 必須。
● 溶接金属にフェライトは含まれない（ニッケル合金溶接部は完全にオーステナイト組織である）
7. ASTM B705 UNS N08825 溶接ニッケル合金管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 |
| 原材料 | 化学分析（OESまたはICP） | N08825 の制限値を確認する (Ni、Cr、Mo、Cu、Ti、Fe) |
| 原材料 | 引張試験 | 降伏強度 ≥ 240 MPa、引張強度 ≥ 550 MPa |
| 原材料 | 硬度 | 75～85HRBが一般的 |
| 原材料 | 腐食試験（ASTM G28） | 粒界腐食耐性（過酷な酸性環境向け） |
| 処理中 | 熱入力監視 | ≤ 1.5 kJ/mm |
| 処理中 | パス間温度 | 150℃以下 |
| 溶接（ERW） | 渦電流（100％） | 溶接部の健全性 |
| 溶接（EFW/LSAW） | 100% UT（またはPAUT） | 溶接欠陥を検出する |
| 溶接（EFW/LSAW） | RT（仕様ごとに10～100%） | 溶接品質 |
| 溶接 | 浸透探傷試験（PT） | 表面のひび割れ |
| 溶液アニーリング後 | 硬度試験 | 溶液アニール状態を確認する |
| 完成パイプ | 静水圧試験 | 圧力の完全性 |
| 完成パイプ | PMI（XRF） | グレード（Ni、Cr、Mo）を確認してください |
| 完成パイプ | 腐食試験（ASTM G28 実施基準A） | IGC抵抗（指定されている場合） |
| 完成パイプ | ビジュアル＆マーキング | トレーサビリティ |
重要サービス向けのオプションテスト：
● 粒界腐食耐性に関するASTM G28 実施基準A（50% H₂SO₄ – 硫酸第二鉄）
● ASTM G48 耐塩化物孔食性試験（FeCl₃、6%、40℃）
● 酸性環境下でのHIC/SSC試験（NACE TM0284、TM0177）
● 高温引張試験（例：300℃）
● フェライト含有量（ニッケル合金の場合は1%未満であるべき）
8. 主な用途 – ASTM B705 UNS N08825 溶接ニッケル合金パイプ
●硫酸製造工場：発煙硫酸（H₂SO₄ + SO₃）、濃酸（96～98%）、希酸（5～10%）、および酸冷却配管の取り扱いに使用されます。急速に腐食するステンレス鋼の代替品として使用できます。
●リン酸製造（湿式法）：蒸発器、フラッシュクーラー、および塩化物やフッ化物を含むリン酸を扱う配管。合金825は酸化性および還元性の両方に対して耐性があります。
●核燃料再処理：硝酸にフッ化物とともに溶解させた使用済み核燃料の取り扱い。N08825は、このような極めて腐食性の高い環境（マグノックス炉やTHORP炉で使用）においても耐腐食性を発揮します。
●オフショア酸性ガスサービス：高濃度の硫化水素分圧（最大10バール）と高濃度の塩化物、そして最高200℃の温度を伴う石油・ガス生産環境に対応。NACE MR0175規格に適合。
●海水冷却（高温）：海水温が45℃を超える沿岸部の製油所や発電所の冷却水システム（2205やスーパーデュプレックス鋼でも孔食が発生する可能性がある）において、N08825は80℃までの孔食に耐えます。
●排煙脱硫装置（FGD）の排気ダクト：吸収器の下流側、湿潤した塩化物含有酸性ガスが存在する箇所。合金825は、排気ダクトおよび煙突ライナーの標準材質です。
●化学薬品タンカー：硫酸、リン酸、有機酸などの腐食性の高い化学物質を輸送するための貨物配管。N08825は主要な化学薬品輸送会社から承認されています。
●酸洗および酸再生プラント：ステンレス鋼製造用の希塩酸および混合酸による酸洗ライン。
●廃水処理：化学工場から排出される腐食性の高い産業廃棄物（混合酸、重金属、塩化物）。
9. 梱包および出荷 – ASTM B705 UNS N08825 溶接ニッケル合金パイプ
パッケージ：
●防錆保護：プラスチックラップまたはVCIペーパーを使用してください。化学薬品を扱う場合は、油分が残っていないこと（清潔な包装）が条件です。
●エンドキャップ：頑丈なプラスチック製キャップ（色分けされており、通常はN08825の場合はオレンジ色）。
●結束（小径）：各パイプは個別に包装され、その後非金属製のストラップで束ねられます（汚染を防ぐため、スチール製のストラップとの接触は避けてください）。
●個別包装（大径）：パイプの間に発泡リングを挟み、プラスチックフィルムで包む。
●木箱重要な用途（原子力、製薬）向け。
配送：
● 直径610mm以下の容器はコンテナで輸送し、それより大きい直径の容器はばら積み輸送となります。
●ドキュメント:MTC 3.1/3.2 (EN 10204)、水圧試験報告書、UT/RT報告書、PMI報告書、腐食試験報告書（指定されている場合はASTM G28）、寸法報告書、梱包リスト、原産国。ヒート番号から完成パイプまでの完全なトレーサビリティ。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – ASTM B705 UNS N08825 溶接ニッケル合金パイプ
N08825溶接パイプに関して、Womic Steelと提携する理由とは？
● 対応サイズ範囲：ERW 1/4インチ～24インチ、EFW/LSAW 8インチ～48インチ。
●溶接後の完全固溶化焼鈍（980～1040℃、水冷）。
● ASTM G28に準拠した粒界腐食試験を実施可能（酸性環境下では必須）。
● 酸性環境下での使用に関するNACE MR0175認証。
● 厳格な品質管理 – 溶接金属にフェライトは混入しません。
● ニッケル合金パイプの納期は競争力があります。ERWは60～75日、EFWは75～90日です。
よくある質問（FAQ） – ASTM B705 UNS N08825 溶接パイプ
Q：インコロイ825（N08825）とアロイ20（N08020）の違いは何ですか？
A: どちらも硫酸サービスに使用されます。合金20（N08020）はニッケル含有量が低く（32～38%）、クロム含有量が高く（19～21%）、銅も含まれています。N08825はニッケル含有量が高く（38～46%）、モリブデン含有量が高く（2.5～3.5%）、チタンで安定化されています。N08825は孔食や塩化物応力腐食割れに対する耐性が優れており、硫化水素（H₂S）サービスに適しています。合金20はリン酸や塩化物を含まない希硫酸に対してより経済的です。N08825はより過酷な条件下でよく指定されます。
Q: N08825はあらゆる濃度の硫酸に対して耐性がありますか？
A：N08825は、100℃までの温度で約60%までの硫酸、および室温で85～96%の濃度の硫酸に対して優れた性能を発揮します。中間濃度（60～85%）および高温では、腐食速度が速くなる可能性があります。高温の濃硫酸（90%超、150℃超）には、ハステロイC-276などの特殊合金が必要になる場合があります。具体的な条件については、必ず腐食チャートを参照してください。
Q：N08825は溶接後に熱処理が必要ですか？
A：ほとんどの用途において、N08825はチタン安定化により鋭敏化が防止されるため、溶接状態のまま使用できます。ただし、ASTM B705では、溶接管の機械的特性と耐食性を満たすために、溶体化焼鈍（熱処理）が義務付けられています。Womicでは、すべての溶接管に溶体化焼鈍を実施しています。現場溶接の場合、N08825には溶接後熱処理（PWHT）は不要です。
Q：N08825にはどのような溶接用溶加材が推奨されますか？
A：AWS A5.14 ERNiCrMo-3（インコネル625）またはERNiCrMo-10（インコネル622）は、N08825の溶接によく使用されます。適合する溶加材はERNiCrMo-3です。Womic社はEFWプロセスにERNiCrMo-3を使用しています。現場溶接の場合も、同じ溶加材が推奨されます。
Q：N08825は海水用途に使用できますか？
A：はい。N08825は、高温（80℃まで）でも海水中の孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を持っています。製油所や沿岸発電所の海水冷却システムでは、スーパーデュプレックス（2205）が高温で孔食を起こす可能性があるため、N08825がよく選ばれます。ただし、ほとんどの海水用途では、デュプレックスまたはスーパーデュプレックスで十分であり、コスト効率も優れています。N08825は通常、塩素処理された海水や酸性汚染など、腐食性化学物質が添加された海水システム向けに使用されます。
Q：N08825は硫化水素（H₂S）を含む酸性環境に適していますか？
A: はい。N08825は、硬度管理に応じて、最大1バール（15psi）以上のH₂S分圧でのサワーサービス向けに、NACE MR0175/ISO 15156の認定を受けています。高濃度のH₂Sまたは塩化物のため2205デュプレックスでは不十分なサワーオイルおよびガス田において、ダウンホールチュービング、フローライン、プロセス配管などによく使用されます。
Q：UNS N08825溶接管の一般的な納期はどれくらいですか？
A：ERW（小径～中径）の場合は60～75日、EFW/LSAW（大径）の場合は75～90日です。合金ストリップ／プレートは少量生産で製鉄所のリードタイムが長いため、ステンレス鋼よりも納期が長くなります。第三者機関による検査にはさらに7～14日かかります。標準サイズの場合、在庫があれば特急注文（45～60日）も可能です。
Q：N08825の最大動作温度は何度ですか？
A：N08825は、非酸性環境下では550℃（1020°F）までの連続運転が可能です。腐食性環境下では、最高使用温度は腐食剤の種類によって制限されます。硫酸中では通常100℃未満、リン酸中では150℃未満に制限されます。高温酸化性環境下では、クロム含有量の多い合金（合金600、601、625など）の使用をお勧めします。
プロジェクト事例 – 北米硫酸プラントにおけるリボイラーおよび配管の交換
国：アメリカ合衆国（ルイジアナ州、メキシコ湾岸化学工業地帯）
規格とグレード：ASTM B705 UNS N08825（インコロイ825）
寸法と数量：
● 外径219.1mm（8インチ）×スケジュール40S（肉厚8.18mm）－600メートル（約20トン）－EFWプロセス
● 外径168.3mm（6インチ）×スケジュール40S（肉厚7.11mm）－400メートル（約10トン）－EFWプロセス
● 外径88.9mm（3インチ）×スケジュール40S（肉厚5.49mm）－800メートル（約8トン）－ERW溶接
● 外径60.3mm（2インチ）×スケジュール80S（肉厚5.54mm）－1,000メートル（約6トン）－ERW溶接
合計：全長2,800メートル、重量約44トン
仕様：ASTM B705 UNS N08825 溶体化焼鈍および酸洗、面取り端部。静水圧試験。EFW パイプは 100% UT、ERW パイプは渦電流探傷試験 + UT。すべてのパイプに PMI を実施。ASTM G28 実施法 A (硫酸第二鉄-硫酸法) による粒界腐食試験が必須 – 腐食速度 < 10 mpy (ミル/年)。フッ化水素酸耐性試験 (顧客指定)。SGS USA による第三者検査。
応用：硫酸再生プラントにおける酸リボイラー配管および関連プロセスラインの交換。このプラントは、アルキル化装置（製油所）から使用済み硫酸を熱分解および再構成によって回収する。配管は、リボイラー部で150～200℃の高温硫酸（85～95% H₂SO₄）、クエンチ部で80～100℃の希硫酸（5～10% H₂SO₄）を扱う。以前の合金20（N08020）配管は、粒界腐食と亀裂により4年後に破損した。N08825は、濃硫酸と希硫酸の両方に対する優れた耐性とチタン安定化特性から選定された。
技術的な課題と解決策：
●高温濃硫酸（85～95%、150～200℃）– 合金20は、これらの条件下では50 mpyを超える速度で腐食します。一方、N08825は、溶体化処理と適切な冶金処理により、ASTM G28試験および顧客の模擬プロセス溶液（85% H₂SO₄、180℃、336時間）において5 mpy未満の腐食速度を示しました。Womic社は、ミルテストレポートと腐食試験片を提供しました。
●溶接後の粒界腐食リスクN08825はチタン安定化合金ですが、製造時の不適切な熱入力により、粒界に炭化クロムが析出する可能性があります。Womic社は溶接時の熱入力を1.2 kJ/mm以下に制御し、溶接後に完全な固溶化処理を行いました。溶接サンプルに対するASTM G28試験の結果、腐食速度は4～7 mpy（10 mpyの制限値を大幅に下回る）でした。
●現場溶接手順の資格認定プラント保守チームは現場での修理作業を行う必要がありました。Womic社は、推奨溶接手順書（WPS）に基づき、6インチのスケジュール40S溶接試験片20枚を提供しました。推奨手順書は、ERNiCrMo-3溶加材を使用したGTAW溶接、100%アルゴンバッキング、層間温度150℃以下です。試験片は放射線透過試験、浸透探傷試験、およびASTM G28試験に合格しました。顧客の溶接チームは、この手順を認証しました。
●PMI検証 – N08825と低合金の区別– 現場では、N08825と合金825（UNS値が同じ）または合金625（組成が異なる）が混ざるリスクがありました。Womic社はすべてのパイプに対してXRF分析を実施し、それぞれに色分けされたタグ（825はオレンジ色）を付けました。混同は発生しませんでした。
●計画的な定期メンテナンス（4週間の操業停止）期間中の物流パイプは上海からニューオーリンズへ船積みされ、その後トラックでルイジアナ州の現場まで輸送されました。44トンすべてがターンアラウンド開始の10日前に納品されました。Womic社は、顧客の品質保証承認のために、事前に認定ミル証明書（EN 10204 タイプ3.2）と腐食試験報告書を提供しました。
結果：酸再生プラントは定期修理後、正常に再稼働しました。12ヶ月の運転後、N08825配管の検査では、腐食、亀裂、粒界腐食は認められませんでした。顧客は、新しい配管の耐用年数を15年以上と見積もっています（合金20の耐用年数は4年）。Womic Steelは、今後の酸処理用配管の交換材料として、プラントの承認材料リストに追加されました。
接触：
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話／WhatsApp／WeChat：
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
Womic Steelは、硫酸・リン酸プラント、核燃料再処理施設、オフショアの酸性環境下、および高温海水用途向けに、ASTM B705 UNS N08825規格に準拠した溶接ニッケル合金パイプを提供する、信頼できるパートナーです。
関連製品
-
モネル400（UNS N04400） – ニッケル銅合金
-
インコネル718（UNS N07718）-析出硬化型...
-
インコネル660 / 合金660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
インコネル625シームレスパイプ – 定番のニッケルアルミニウム合金...
-
インコネル617（UNS N06617） – ニッケル・クロム・コバルト合金...
-
インコネル601（UNS N06601） – ニッケルクロム合金...
-
インコロイ825（UNS N08825） – ニッケル・鉄・クロム合金...
-
インコロイ800H（UNS N08810） – ニッケル鉄クロム合金...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – ニッケルクロムタング...