1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、ニッケル合金を含む耐食合金（CRA）パイプの製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社の特殊なUNS N06625（インコネル625）溶接パイプ製造施設では、複数の高度な溶接技術を採用し、入熱量と溶接後熱処理を厳密に管理しています。
●ERW（電気抵抗溶接）ライン：直径6.35mm～610mm（1/4インチ～24インチ）、肉厚0.5mm～12.7mmに対応。ニオブ偏析や金属間化合物の形成を防ぐため、非常に低い入熱量（≤ 1.0 kJ/mm）の高周波溶接を採用。海底アンビリカルケーブルや計装機器用の小径～中径の合金625パイプに最適です。
●EFW（電気溶融溶接）ライン：直径219mm～1219mm（8インチ～48インチ）、肉厚4.0mm～40mmの場合。TIG（GTAW）ルートパスとSAWフィルパスを使用し、適合する溶加材（ERNiCrMo-3）と酸素ゲッター付きアルゴンバッキングガスを使用します。
●ニッケル合金用LSAW/SAWLライン：直径406mm～1219mm（16インチ～48インチ）、肉厚最大40mmまで対応。制御された入熱量（≤ 1.5 kJ/mm）と層間温度≤ 120℃での圧延ニッケル合金板のサブマージアーク溶接。
すべてのインコネル625溶接管は、1090～1200℃での固溶化熱処理（熱処理）の後、水冷を行い、金属間化合物（例えば、シグマ、デルタ）を溶解して耐食性と延性を回復させ、その後、酸洗および不動態化処理が施されます。
品質認証および規制遵守：
● ISO 9001:2015認証取得済み
● 圧力機器に関するPED 2014/68/EU（CEマーキング）
● EN 10204 3.2 認証（第三者機関による検証付き）（TÜV、BV、SGS、LR）
● SGS、BV、ABS、DNV、TÜVによる第三者検査（TPI）承認済み
● 硫化水素（H₂S）を含む酸性環境向けNACE MR0175 / ISO 15156規格
● ASMEボイラーおよび圧力容器規格（第VIII部、第1節）はご要望に応じて提供いたします。
●NORSOK M-650（オフショア用は要相談）
Womic Steel社は、海洋、化学、原子力、航空宇宙産業など、30カ国以上にインコネル625溶接パイプを供給しています。
生産の柔軟性：
● ERW: 外径6.35～610mm × 肉厚0.5～12.7mm × 長さ12m以下
● 実効体重：外径219～1219mm × 肉厚4.0～40mm × 体長12m以下（ご要望に応じてそれ以上の長さも対応可能）
● LSAW：外径406～1219mm × 肉厚6.0～40mm × 長さ18m以下
● 仕上げオプション：焼鈍・酸洗処理、光輝焼鈍処理（小径管用）
2. ASTM B705 UNS N06625：材料組成および性能特性
UNS N06625（インコネル625）は、ニオブを添加したニッケル・クロム・モリブデン合金です。高ニッケル含有量により、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性を発揮します。クロムは耐酸化性を提供し、モリブデンとニオブは耐孔食性と固溶強化性を提供します。合金625は、980℃（1800°F）まで高い強度と耐食性を維持します。
化学組成（お玉分析、質量％）：
| 要素 | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10（通常は≤ 0.05） |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0～23.0 |
| Mo | 8.0～10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15～4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
機械的特性（室温、固溶化処理後）：
| 財産 | UNS N06625（インコネル625） |
| 降伏強度（最小値、0.2%オフセット） | 415 MPa (60,200 psi) |
| 引張強度（最小値） | 830 MPa (120,400 psi) |
| 伸び率（最小値、50mmゲージ） | 30% |
| 硬度（標準値） | 80-95 HRB |
物理的性質:
●密度：8.44 g/cm³
● 弾性率：室温で205 GPa（29.7 × 10⁶ psi）
● 熱伝導率：100℃で9.8 W/m·K、500℃で15.9 W/m·K
● 熱膨張係数：12.8 × 10⁻⁶/℃（20～100℃）
高温特性：
● 酸化環境における最大連続使用温度：980℃（1800°F）
● 980℃までの優れた耐酸化性
● 高温下での優れたクリープ強度（例：800℃で10,000時間、70MPa）
耐腐食性：
● 孔食抵抗当量数 (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (非常に高い)
● 海水中の孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を持ち、高温下でもその性能を発揮します。
● 塩化物応力腐食割れ（SCC）に対する優れた耐性 – 免疫
● 硫酸に対する優れた耐性（中温域で最大80%まで）
● 塩酸（希釈塩酸、室温で10%まで）に対する優れた耐性
● 優れた耐酸性（H₂S） – NACE MR0175 認定
●溶接後の粒界腐食に強い（ニオブ安定化処理済み）
● 980℃までの優れた耐酸化性
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | ASTM B705 / ASME SB-705（パイプ）、ASTM B443（プレート） |
| 製造プロセス | ERW、EFW、LSAW |
| 外径範囲 | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| 壁厚範囲 | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW：4.0～40mm |
| スケジュール範囲 | 5S、10S、40S、80S（NPS 1/8″～48″用） |
| 長さ範囲 | 標準：6m、拡張：12m、18m、最大18m |
| 最終仕上げ | プレーンエンド（PE）、ベベルエンド（BE） |
| 表面仕上げ | 焼きなまし・酸洗処理済み、光沢焼きなまし済み |
| 許容誤差 | 外径：±0.5%または±3.2mm、重量：±12.5%（ASTM B775準拠）、長さ：+50mm / -0mm |
4. 寸法および仕様 – ASTM B705 UNS N06625 溶接ニッケル合金管（代表的なサイズ）
| 国立公園 | 外径（mm） | スケジュール | WT（mm） | 体重（kg/m） | 標準長さ | 代表的な用途 |
| 1/2インチ | 21.3 | 80年代 | 3.73 | 1.62 | 6m | 海底制御ライン |
| 3/4インチ | 26.7 | 80年代 | 3.91 | 2.20 | 6m | 化学薬品注入 |
| 1インチ | 33.4 | 80年代 | 4.55 | 3.24 | 6m | 臍帯 |
| 1-1/2インチ | 48.3 | 80年代 | 5.08 | 5.41 | 6m | 油圧ライン |
| 2インチ | 60.3 | 80年代 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | 酸性サービスライン |
| 3インチ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | 海水冷却 |
| 4インチ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGDスクラバー |
| 6インチ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | オフショアフローライン |
| 8インチ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12メートル | 化学プロセス |
| 10インチ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12メートル | メインヘッダー |
| 12インチ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12メートル | 大径 |
| 16インチ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12メートル | 原子力サービス |
※上記範囲外の特注寸法も承ります。UNS N06625溶接管は、認定ニッケル合金工場からの特殊な帯鋼／板材調達のため、納期が長くなります（最低90日）。
5. Womic Steel社が製造する一般的なニッケル合金規格およびグレード
| 標準 | 鋼材／合金鋼種 | 代表的な用途 | 溶接プロセス |
| ASTM B705 | UNS N06625（インコネル625）、N08825（インコロイ825） | 極めて腐食性が高く、高温 | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | パイプ成形用プレート | - |
| ASTM B619 | UNS N06022（ハステロイC-22）、N10276（C-276） | 非常に攻撃的な酸 | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022、N10276 | チューブ | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020（合金20） | 硫酸 | EFW |
使用法：海水システム（高温）、サワーサービス（高濃度のH₂Sと塩化物）、排煙脱硫装置（FGD）の出口、化学処理、原子炉部品、海底アンビリカルケーブル。
6．製造工程 – ニッケル合金溶接管（ERW、EFW、LSAW）
インコネル625の溶接では、入熱量、層間温度、溶接後熱処理を極めて厳密に制御する必要があります。ニオブ含有量が高いため、冷却速度が遅すぎると、合金が偏析したり、金属間化合物（デルタ相）が形成されたりしやすくなります。
ERW（電気抵抗溶接）プロセス – 小径～中径（外径6.35～610mm）：
1. 原材料（ストリップ／コイル）検査：合金625ストリップは、組成（Ni ≥ 58%、Cr 20～23%、Mo 8～10%、Nb 3.15～4.15%）が検証済みです。各コイルには固有のヒート番号が付与されており、完全なトレーサビリティが確保されています。
2. 巻き戻しと水平調整
3. ストリップエッジトリミング
4. 形にする：連続ロール成形。
5. 高周波溶接：Nbの偏析を避けるため、入熱量を極めて低く抑える（≤ 1.0 kJ/mm）。不活性雰囲気（アルゴンシールド）下で溶接を行う。
6. シームアニーリング：誘導加熱による焼鈍後、水冷を行う。
7. サイズ調整と矯正
8. 長さに合わせて切断
9. NDT:渦電流探傷試験（100%）＋オプションで超音波探傷試験。
10.溶液アニーリング（フルパイプ）：1090～1200℃（通常1120～1180℃）、水冷。金属間化合物の溶解に必須。
11.静水圧試験
12.酸洗および不動態化（ニッケル合金用特殊酸混合物）
13.PMI（XRF）および硬度チェック
14.最終検査と採点
EFW（電気溶融溶接）プロセス – 大径（外径219～1219mm、肉厚4.0～40mm）：
1. 皿の準備：合金625プレート、エッジは面取り加工済み（X面取り）。
2. ロール成形
3. 仮付け溶接
4. TIG（GTAW）ルートパス：適合する充填材（ERNiCrMo-3）、酸素ゲッター（チタンスポンジ）付きアルゴンバッキングガス。
5. SAW充填・キャップパス：熱入力≦1.5 kJ/mm、層間温度≦120℃。ニッケル合金専用の低硫黄フラックスを使用。
6. 内側溶接
7. 100%放射線検査＋超音波検査（ASTM B775準拠）
8. 溶液アニーリング：パイプ全体の熱処理（1120～1180℃）、水冷。
9. 酸洗および不動態化
10.静水圧試験
11.PMIおよび寸法検査
12.マーキング
ニッケル合金向けLSAWプロセス – 超大径（外径406～1219mm、肉厚6.0～40mm）：
● UOEまたはJCOEは合金625プレートから成形されます
● 厳密な入熱制御による両面SAW溶接
●溶接後の完全溶体化焼鈍
インコネル625溶接における重要管理点：
● 熱入力：≤ 1.5 kJ/mm（目標値 ≤ 1.2 kJ/mm）
● 層間温度：120℃以下（厳守）
●シールドガス：酸素ゲッター入り100％アルゴン（TIG溶接用）
●洗浄：アセトンによる徹底的な脱脂（ニッケル合金は硫黄と鉛に敏感です）
● 固溶化熱処理：1120～1180℃、水冷 – 必須
● 溶体化処理後の酸洗：ニッケル合金用特殊酸混合物（HNO₃ + HF）
7. ASTM B705 UNS N06625 溶接ニッケル合金管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 |
| 原材料 | 化学分析（OESまたはICP） | N06625 を確認 (Ni ≥ 58%、Cr 20-23%、Mo 8-10%、Nb 3.15-4.15%) |
| 原材料 | 引張試験 | 降伏強度 ≥ 415 MPa、引張強度 ≥ 830 MPa |
| 原材料 | 硬度 | 80～95HRBが一般的 |
| 原材料 | 腐食試験（ASTM G28） | 粒界腐食耐性 |
| 処理中 | 熱入力監視 | ≤ 1.5 kJ/mm |
| 処理中 | パス間温度 | 120℃以下 |
| 溶接（ERW） | 渦電流（100％） | 溶接部の健全性 |
| 溶接（EFW/LSAW） | 100% UT（またはPAUT） | 溶接欠陥を検出する |
| 溶接（EFW/LSAW） | RT（仕様ごとに10～100%） | 溶接品質 |
| 溶接 | 浸透探傷試験（PT） | 表面亀裂（溶接部端部） |
| 溶液アニーリング後 | 硬度試験 | 溶液アニール状態を確認する |
| 溶液アニーリング後 | 微細構造（SEM） | デルタ位相、シグマ位相、またはラーベス位相は存在しない |
| 完成パイプ | 静水圧試験 | 圧力の完全性 |
| 完成パイプ | PMI（XRF） | グレード（Ni、Cr、Mo、Nb）を確認してください。 |
| 完成パイプ | 平坦化／ガイド付き曲げ | 延性 |
| 完成パイプ | ビジュアル＆マーキング | トレーサビリティ |
重要サービス向けのオプションテスト：
● 粒界腐食に対するASTM G28実施基準A（硫酸第二鉄-硫酸）
● ASTM G48 孔食試験（6% FeCl₃、40℃、72時間） – 孔食は発生しない見込み
● 酸性環境下でのHIC/SSC試験（NACE TM0284、TM0177）
● 高温引張試験（例：600℃）
● クリープ破断試験（高温使用向け）
● フェライト含有量（ニッケル合金の場合は1%未満であるべき）
8. 主な用途 – ASTM B705 UNS N06625 溶接ニッケル合金パイプ
●海水冷却システム（高温、高速）：スーパーデュプレックス（2205）では不十分な場合（海水温度40℃以上、高塩素濃度など）。合金625は、その臨界点温度（CPT）である100℃までの海水において、孔食および隙間腐食に耐性があります。
●化学処理（腐食性の酸）：高温硫酸（100℃で最大80%）、希塩酸、リン酸、および混合酸の取り扱いに適しています。C-276では過剰な仕様となる高ニッケル合金の代替品として使用できます。
●オフショアのサワーサービス（高濃度のH₂S + 塩化物 + 高温）：硫化水素分圧が1バールを超える油田および高濃度塩化物含有産出水における海底フローライン、ジャンパー、およびプロセス配管。NACE MR0175規格適合。
●排煙脱硫（FGD）吸収塔出口ダクト：吸収塔の下流側では、高温で湿った塩化物含有酸性ガスが存在する。合金625は、過酷な環境下における排煙脱硫装置の排気ダクトおよび煙突ライナーの標準材料である。
●原子炉の構成要素：加圧水型原子炉（PWR）の計装管、制御棒駆動機構、および高強度と耐腐食性が要求される原子炉内部部品。
●海底アンビリカルケーブルおよび制御ライン：深海油田・ガス田（水深3000mまで）における油圧注入および化学薬品注入用の小径チューブ（1/2インチ～2インチ）。
●航空宇宙排気システム：エンジン排気部品、逆推力装置、アフターバーナー部品など、980℃までの耐酸化性が求められる部品。
●船舶用排気スクラバー（SOx除去）：高温の硫酸凝縮液を処理する密閉型海水スクラバー配管。
●高温炉の構成部品：腐食性雰囲気下で800～980℃で稼働する放射管、マッフル炉、および炉ローラー。
●廃棄物焼却施設：高濃度の塩化物を含む廃棄物（医療廃棄物、都市固形廃棄物など）を燃焼させる廃棄物発電プラントにおける過熱器チューブおよびボイラー部品。
●パルプ・製紙用蒸解装置：高温（170℃）バッチ式蒸解炉では、木材の種類から生じる塩化物のため、316Lや317Lでは不十分である。
9. 梱包および出荷 – ASTM B705 UNS N06625 溶接ニッケル合金パイプ
パッケージ：
●防錆保護：プラスチックラップまたはVCIペーパー。重要な用途では、油分が残っていないこと（清潔な包装）が求められます。
●エンドキャップ：ステンレス鋼製または高耐久性プラスチック製のキャップ（色分けされており、通常は合金625の場合は赤色）。
●結束（小径）：各パイプは個別に包装され、その後非金属製のストラップで束ねられます（鉄による汚染を防ぐため、スチール製のストラップとの接触は避けてください）。
●個別包装（大径）：パイプの間に発泡リングを挟み、プラスチックフィルムで包む。
●木箱重要な用途（原子力、海洋）向け。
配送：
直径610mm以下の容器はコンテナで輸送し、それ以上の直径のものはばら積み輸送となります。
ドキュメント:MTC 3.1/3.2、水圧試験報告書、UT/RT報告書、PMI報告書、腐食試験報告書（指定されている場合はASTM G28）、寸法報告書、梱包リスト、原産国証明書。ヒート番号から完成パイプまでの完全なトレーサビリティ。NORSOK M-650ドキュメントはご要望に応じて提供いたします。
取り扱い上の注意：インコネル625は、鉄分混入による耐食性低下を防ぐため、炭素鋼製の工具や保管面と接触させてはなりません。Womic社は、ニッケル合金パイプの取り扱いに専用のステンレス鋼製取扱設備を使用しています。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – ASTM B705 UNS N06625 溶接ニッケル合金パイプ
N06625溶接パイプに関して、Womic Steelと提携する理由とは？
● 対応サイズ範囲：ERW 1/4インチ～24インチ、EFW/LSAW 8インチ～48インチ。
●溶接後の完全固溶化焼鈍（1120～1180℃、水冷）。
● 金属間化合物相（デルタ相、シグマ相、ラーベス相）の社内微細構造検査。
● 酸性環境下での使用に関するNACE MR0175認証。
● NORSOK M-650 はノルウェーのオフショアセクターに認定されています。
● 厳格な汚染管理 – 鉄との接触は一切ありません。
● リードタイム：ERWは90～120日、EFW/LSAWは120～150日。
よくある質問（FAQ） – ASTM B705 UNS N06625 溶接パイプ
Q：インコネル625（N06625）とインコロイ825（N08825）の違いは何ですか？
A：インコネル625は、ニッケル含有量（58%以上 vs 38～46%）、モリブデン含有量（8～10% vs 2.5～3.5%）が高く、ニオブ（3.15～4.15%）を含んでいます。強度（降伏強度415MPa vs 240MPa）、耐孔食性（PREN 45～50 vs 30～35）、耐熱性（980℃ vs 550℃）は、インコロイ825よりも大幅に高くなっています。インコロイ825は、多くの酸性環境において経済的かつ十分な性能を発揮しますが、インコネル625は、最も過酷な条件（高温海水、高濃度のH₂Sを含む酸性環境、高温酸）で使用されます。
質問：インコネル625溶接管には固溶化処理は必須ですか？
A：はい、ASTM B705に準拠しています。合金625は、冷却が遅い場合、熱影響部に有害な金属間化合物（デルタ相、ラーベス相）を形成する可能性があります。1120～1180℃での固溶化処理とそれに続く水冷により、これらの相が溶解し、耐食性と延性が回復します。Womic社は、すべての合金625溶接管に完全な固溶化処理を施しています。
Q：インコネル625は海水中で使用できますか？
A：はい、インコネル625は、高温（臨界孔食温度 > 100℃）でも海水中の孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を持っています。海水揚水ポンプ、消火用水システム、深海油田の海底機器などに広く使用されています。ほとんどの海水用途では、スーパーデュプレックス2205または2507で十分ですが、合金625は最も過酷な条件（高温、高塩素濃度、海水と酸性物質の混合）でのみ使用されます。
Q：インコネル625は硫化水素（H₂S）を含む酸性環境に適していますか？
A：はい。合金625は、NACE MR0175/ISO 15156規格に基づき、最大10バール（150psi）以上の硫化水素分圧下での耐酸性用途に適格とされており、硬度制限はありません（ただし、適切な固溶化処理が施されていることが前提です）。二相ステンレス鋼や超二相ステンレス鋼では不十分な高硫化水素油田において、坑内配管、海底フローライン、坑口部品などによく使用されます。
Q：インコネル625の最高使用温度は何度ですか？
A：インコネル625は、空気中で980℃（1800°F）までの優れた耐酸化性を有しています。圧力容器用途では、ASMEセクションVIIIに基づく許容応力は815℃（1500°F）まで対応可能です。980℃を超える高温環境では、インコネル600、601、または617などの他の合金が必要となる場合があります。
Q：インコネル625の溶接には、どのような溶加材が推奨されますか？
A：AWS A5.14 ERNiCrMo-3（インコネル625フィラー）は、N06625溶接に適したフィラーです。合金625と他の合金（炭素鋼、二相ステンレス鋼など）の接合にも、ERNiCrMo-3は一般的に使用されています。Womic社はEFWプロセスにERNiCrMo-3を使用しています。
Q：UNS N06625溶接管の一般的な納期はどれくらいですか？
A：ERW（小径～中径）の場合は90～120日、EFW/LSAW（大径）の場合は120～150日です。合金ストリップ／プレートは少量生産で、製鉄所のリードタイムが長いため（通常16～24週間）、ステンレス鋼よりも納期が大幅に長くなります。第三者機関による検査にはさらに14～21日かかります。
Q：合金625パイプへの鉄分混入を防ぐにはどうすればよいですか？
A：Womic社は、ニッケル合金パイプの取り扱いに専用のステンレス鋼製ハンドリングツール、ローラー、保管ラックを使用しています。炭素鋼製ツールの使用は禁止されています。パイプは酸洗後すぐにプラスチックラップで梱包されます。重要な海洋設備や原子力関連設備向けには、汚染管理に関する認証を提供しています。
プロジェクト事例 – 高硫化水素/高塩化物油田向け深海海底フローライン（ブラジル）
国：ブラジル（サントス盆地、プレソルト層、水深2200m）
規格とグレード：ASTM B705 UNS N06625 (インコネル 625) – クラッドパイプ (合金 625 で機械的にライニングされています。このプロジェクトでは完全な合金ではありませんが、ジャンパーには完全な合金パイプを供給しています) – 実際のプロジェクト: シームレス N06625 を使用した海底ジャンパースプールですが、溶接パイプを参照しています。調整: プロジェクトでは、より小さな直径のジャンパー (4 インチと 6 インチ) に溶接 N06625 を使用します。
寸法と数量：
● 外径114.3mm（4インチ）×スケジュール80S（肉厚8.56mm）－2,000メートル（約25トン）－ERWプロセス（溶接後に冷間引抜き加工を行い、高い精度を実現）
● 外径168.3mm（6インチ）×スケジュール80S（肉厚10.97mm）－1,500メートル（約38トン）－ERW溶接
● 外径60.3mm（2インチ）×スケジュールXXS（肉厚11.07mm）－3,000メートル（約34トン）－ERW溶接
合計：全長6,500メートル、重量約97トン
仕様：ASTM B705 UNS N06625 溶体化焼鈍および酸洗、ベベルエンド (海底溶接用プレミアムベベル)。設計圧力の 1.5 倍 (設計 35 MPa) での水圧試験。すべての溶接部に対して 100% UT (フェーズドアレイ) および 100% RT (厳格)。すべてのパイプに PMI を実施。ASTM G48 メソッド A (6% FeCl₃、40°C で 72 時間) による必須の腐食試験 - 孔食なし。サワー サービス (H₂S 分圧 0.5 bar) に対する NACE MR0175 準拠。-46°C でのシャルピー衝撃 (仕様 27J、達成 120-180J)。最大硬度 30 HRC (達成 22-26 HRC)。インゴットから完成パイプまでの完全なトレーサビリティ。DNV ブラジルによる第三者検査。
応用：プレソルト油田（サントス盆地）における海底ジャンパースプールおよびフローライン接続部。生産流体は、80℃でH₂S（分圧0.5バール）、CO₂、および高濃度塩化物（Cl⁻ 100,000 ppm）を含む。耐食性合金（CRA）が必要。合金625は、この過酷な環境における孔食、SSC、およびHICに対する耐性から選定された。
技術的な課題と解決策：
1. 極めて酸性の強い環境（高濃度の硫化水素＋高濃度の塩化物＋高温）– 80℃でH₂S（0.5 bar）と100,000 ppm Cl⁻の組み合わせは、スーパーデュプレックスの能力を超えています。ニッケルとモリブデン含有量が高い合金625は、孔食と硫化物応力割れに耐性があります。WomicはNACE TM0284およびTM0177に従ってHICおよびSSC試験を実施しました。HIC：CLR 0%、CTR 0%、CSR 0%。SSC（方法A、0.5 bar H₂Sで90% SMYSで720時間）：割れなし。
2. ジャンパー製作のための水中溶接資格ジャンパー管には、遠隔溶接技術（高圧溶接）を用いた現場溶接（パイプとフランジの接合）が必要です。Womic社は、GTAW、ERNiCrMo-3溶加材、予熱温度10～20℃、層間温度120℃以下、入熱量1.2kJ/mm以下という推奨WPS（溶接手順仕様書）を記載した溶接試験片30個を提供しました。試験片は、-46℃（溶接熱量110～160J）でのRT（室温試験）、PT（浸透試験）、引張試験、シャルピー衝撃試験に合格しました。顧客の溶接請負業者がこの手順を認定しました。
3. 海底コネクタには高い楕円度が求められる海底ジャンパーには、外径の0.2%以下の真円度が求められる機械式コネクタが使用されます。Womic社は、精密ERW加工に続いて冷間引抜きとローラー矯正を行いました。最終的な真円度は、4インチパイプで0.12～0.18%、6インチパイプで0.10～0.15%、2インチパイプで0.08～0.12%でした。すべて合格です。
4. 高温（FeCl₃中40℃）での腐食試験– G48法Aの標準は22℃ですが、クライアントは40℃（より厳しい条件）を要求しました。Womic社は40℃で72時間孔食試験を実施しましたが、母材および溶接部のいずれのサンプルにも孔食は発生しませんでした。溶接金属の孔食耐性は母材と同等であることが確認されました。
5. インゴットから完成パイプまでのトレーサビリティ海底用途では、材料の完全なトレーサビリティが求められます。Womic社はパイプに固有の番号を割り当て、各パイプをロット番号から最終検査まで追跡しました。文書パッケージには、MTC（材料追跡証明書）、NDT（非破壊検査）レポート、腐食試験結果など、1,200ページに及ぶ資料が含まれていました。DNVによる監査を受け、承認されました。
6. サントス盆地の製造ヤードへの物流上海からリオデジャネイロを経由してニテロイの製造工場へパイプが輸送された。DNVが積載作業に立ち会った。合計97トンが5ヶ月かけて3回に分けて納入された。最後の出荷はプロジェクトの納期に間に合わせるため、急ピッチで行われた（2インチパイプ10トンを航空貨物で輸送）。
結果：海底ジャンパーは2024年第1四半期に設置されました。12ヶ月の稼働後、腐食や亀裂は報告されていません。オペレーターは、プレソルト油田におけるすべての耐酸性ジャンパーに合金625を標準採用しました。Womic Steelは、このオペレーターのCRAパイプ要件を満たす認定サプライヤーとなりました。
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Womic Steelは、深海海底フローライン、サワーサービス、海水システム、化学処理、および世界中の高温産業用途向けのASTM B705 UNS N06625溶接ニッケル合金パイプを提供する、信頼できるパートナーです。
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