インコネル617（UNS N06617） – 極めて高温での使用に適したニッケル・クロム・コバルト・モリブデン合金

インコネル617は固溶強化合金であり、析出硬化には反応しません。標準的な熱処理は、クリープ耐性に最適な微細構造を実現するように設計されています。

溶液アニーリング（標準）：

• 温度：1150～1200℃（2100～2190°F）
• 浸漬時間：30～60分（厚さによる）
• 冷却：水冷（急速冷却）は、最大のクリープ耐性を得るために必須です。
• 目的：炭化物を溶解し、均一なオーステナイト組織を実現し、クリープ耐性を最適化する。
• 注記：厚さが1.5mm未満の場合、急速空冷でも許容される可能性がある。

応力除去焼鈍：

• 温度：最高870℃（1600°F）
• 冷却：空冷
• 目的：冷間加工による残留応力を緩和しつつ、クリープ耐性には影響を与えない。

高温作業:インコネル617は優れた熱間加工性を有します。推奨加工温度範囲は900～1150℃です。燃料中の硫黄含有量は厳密に管理する必要があり、天然ガスは硫黄含有量0.1%未満、重油は硫黄含有量0.5%未満でなければなりません。熱間加工後は、固溶化処理と急速冷却を行う必要があります。

冷間加工：この合金は加工硬化率が高い。冷間加工は中間焼鈍工程を挟んで行うべきである。加工硬化された材料は高温下でも十分な強度を維持する。

溶接：インコネル617は、GTAW（TIG溶接）、GMAW（MIG溶接）、SMAW（被覆アーク溶接）プロセスにおいて良好な溶接性を示します。推奨溶加材はERNiCrCoMo-1（組成が一致）です。予熱は通常不要です。層間温度は150℃以下に制御してください。厚板の場合は、低入熱量と多層溶接法を使用してください。

機械加工：インコネル617は、高強度かつ低熱伝導率のため、加工が難しい合金です。超硬工​​具またはセラミック工具を使用し、低速切削、中速送り、十分な冷却液を使用してください。加工硬化を防ぐため、工具の保持時間は短くしてください。

先進型原子炉インコネル617は、第4世代原子力発電設計における超高温ガス炉（VHTR）および溶融塩炉（MSR）の主要な候補材料です。この合金は、900℃を超える温度で稼働する原子炉圧力容器、中間熱交換器、蒸気発生器チューブ、およびヘリウム-ヘリウム熱交換器の構成要素に指定されています。

ガスタービン発電この合金は、先進的なガスタービン燃焼室、燃焼器ケーシング、遷移ダクト、タービンケーシング、および高温部部品に使用されています。耐熱疲労性と耐酸化性に優れているため、ますます高温になる複合サイクル発電所に最適です。

超々臨界圧発電所熱効率の向上とCO₂排出量の削減のため、超々臨界圧発電所では700℃を超える蒸気温度に耐えられる材料が求められます。インコネル617は、こうした先進的な石炭火力発電所の過熱器および再熱器の配管に使用されています。

航空宇宙推進この合金は、ジェットエンジンの燃焼室ライナー、アフターバーナー部品、テールノズルライナー、逆推力装置、ロケットエンジンの推力室などに使用されています。航空宇宙推進システムの極めて過酷な熱的および機械的ストレスに耐えることができるため、高性能航空機に最適な材料となっています。

石油化学プロセスインコネル617は、エチレン分解炉の放射管、改質管、熱分解炉、高温化学反応器などに使用されています。その優れた浸炭耐性により、炭素鋼管が数ヶ月で破損する可能性のあるエチレン製造設備において、管の寿命を大幅に延ばすことができます。

工業炉製造この合金は、炉のハードウェア、放射管、マッフル炉、レトルト炉、炉床板、ローラーレール、熱電対保護管などに使用されます。高温強度と耐酸化性に優れているため、1000℃を超える温度で稼働する熱処理装置に適しています。

廃棄物焼却と環境インコネル617は、廃棄物焼却施設、バイオマス発電、および汚染防止装置に使用されています。高温下での塩化物および硫化物腐食に対する耐性が高いため、高温のごみ焼却環境において非常に有用です。