製品説明
規格情報 - ASME/ANSI B16.5 & B16.47 - 管フランジおよびフランジ継手
ASME B16.5 規格は、圧力温度定格、材料、寸法、公差、マーキング、試験、これらのコンポーネントの開口部の指定など、パイプ フランジとフランジ付き継手のさまざまな側面をカバーしています。この規格には、NPS 1/2 から NPS 24 までのサイズをカバーする、150 ~ 2500 の範囲の定格クラス指定を持つフランジが含まれています。この規格では、メートル単位と米国単位の両方で要件が規定されています。この規格は、鋳造、鍛造、またはプレート材料で作られたブラインド フランジおよび特定のレジューシング フランジを含む、鋳造または鍛造材料で作られたフランジおよびフランジ付き継手に限定されていることに注意することが重要です。
24 インチ NPS を超えるパイプ フランジおよびフランジ付き継手の場合は、ASME/ANSI B16.47 を参照する必要があります。
一般的なフランジの種類
● スリップオン フランジ: これらのフランジは通常、最大 24 インチ NPS までの ANSI クラス 150、300、600、1500 & 2500 で在庫されています。パイプまたは継手の端に「かぶせて」所定の位置に溶接するため、両方の隅肉溶接が可能です。フランジの内側と外側の縮小バージョンは、スペースが限られている場合にライン サイズを縮小するために使用されます。
● 溶接ネック フランジ: これらのフランジは、独特の長いテーパ状のハブと滑らかな厚さの変化を備えており、パイプまたは継手への完全溶け込み溶接接続を保証します。厳しい使用条件で使用されます。
● 重ねジョイント フランジ: スタブ エンドと組み合わせた重ねジョイント フランジは、スタブ エンド フィッティングの上に滑り込ませ、溶接またはその他の手段で接続します。緩いデザインなので、組み立てや分解の際に位置合わせが簡単です。
● バッキング フランジ: これらのフランジには隆起面がなく、バッキング リングとともに使用され、フランジ接続にコスト効率の高いソリューションを提供します。
● ねじ込み (ねじ込み) フランジ: 特定のパイプ内径に適合するように穴が開けられており、ねじ込みフランジは、主に小口径パイプ用に、裏側にテーパー付きの管ねじが機械加工されています。
● ソケット溶接フランジ: スリップオン フランジに似たソケット溶接フランジは、パイプ サイズのソケットに合わせて機械加工されており、裏面の隅肉溶接で接続を確実にします。通常、小口径のパイプに使用されます。
● ブラインド フランジ: これらのフランジには中心穴がなく、配管システムの端を閉じたりブロックしたりするために使用されます。
これらは、さまざまな産業および商業用途で使用される一般的なタイプのパイプ フランジの一部です。フランジ タイプの選択は、圧力、温度、輸送される流体の種類、および特定のプロジェクト要件などの要因によって決まります。フランジの適切な選択と取り付けは、配管システムを安全かつ効率的に操作するために非常に重要です。
仕様
ASME B16.5: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
EN 1092-1: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
DIN 2501: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
GOST 33259: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
SABS 1123: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
フランジ材質
フランジはパイプと機器のノズルに溶接されます。したがって、以下の材料から製造されます。
●炭素鋼
●低合金鋼
●ステンレス製
●エキゾチック素材(スタブ)と他のバッキング素材の組み合わせ
製造に使用される材料のリストは、ASME B16.5 および B16.47 でカバーされています。
● ASME B16.5 - パイプ フランジおよびフランジ付き継手 NPS 1/2 インチ ~ 24 インチ
● ASME B16.47 - 大径スチール フランジ NPS 26 インチ ~ 60 インチ
一般的に使用される鍛造材のグレードは次のとおりです。
● 炭素鋼: – ASTM A105、ASTM A350 LF1/2、ASTM A181
● 合金鋼: – ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
● ステンレス鋼: – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348
クラス 150 スリップオン フランジの寸法
サイズ(インチ) | サイズ(mm) | 外径 | フランジが厚い。 | ハブ外径 | フランジ長さ | RF径 | RF高さ | PCD | ソケット穴 | ボルトの数 | ボルトサイズ UNC | マシンボルトの長さ | RF スタッドの長さ | 穴のサイズ | ISO スタッドサイズ | 重量(kg) |
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| A | B | C | D | E | F | G | H |
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|
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1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 14 | 34.9 | 2 | 60.3 | 22.2 | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 | 0.8 |
3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 14 | 42.9 | 2 | 69.9 | 27.7 | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 16 | 50.8 | 2 | 79.4 | 34.5 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 19 | 63.5 | 2 | 88.9 | 43.2 | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 21 | 73 | 2 | 98.4 | 49.5 | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 24 | 92.1 | 2 | 120.7 | 61.9 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 2.3 |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 27 | 104.8 | 2 | 139.7 | 74.6 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 29 | 127 | 2 | 152.4 | 90.7 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.7 |
3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 30 | 139.7 | 2 | 177.8 | 103.4 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5 |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 32 | 157.2 | 2 | 190.5 | 116.1 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5.9 |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 35 | 185.7 | 2 | 215.9 | 143.8 | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | M20 | 6.8 |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 38 | 215.9 | 2 | 241.3 | 170.7 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 | 8.6 |
8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 43 | 269.9 | 2 | 298.5 | 221.5 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 | 13.7 |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 48 | 323.8 | 2 | 362 | 276.2 | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 | 19.5 |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 54 | 381 | 2 | 431.8 | 327 | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 | 29 |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 56 | 412.8 | 2 | 476.3 | 359.2 | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 | 41 |
16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 62 | 469.9 | 2 | 539.8 | 410.5 | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 | 54 |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 67 | 533.4 | 2 | 577.9 | 461.8 | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 | 59 |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 71 | 584.2 | 2 | 635 | 513.1 | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 | 75 |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 81 | 692.2 | 2 | 749.3 | 616 | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 | M33 | 100 |
クラス 150 ウェルドネック フランジの寸法
サイズ(インチ) | サイズ(mm) | 外径 | フランジの厚さ | ハブ外径 | ウェルドネック外径 | 溶接ネック長さ | 退屈させる | RF直径 | RF高さ | PCD | 溶接面 |
|
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 46 | 溶接ネックのボアはパイプのスケジュールから導出されます | 34.9 | 2 | 60.3 | 1.6 |
3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 51 | 42.9 | 2 | 69.9 | 1.6 | |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 54 | 50.8 | 2 | 79.4 | 1.6 | |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 56 | 63.5 | 2 | 88.9 | 1.6 | |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 60 | 73 | 2 | 98.4 | 1.6 | |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 62 | 92.1 | 2 | 120.7 | 1.6 | |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 68 | 104.8 | 2 | 139.7 | 1.6 | |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 68 | 127 | 2 | 152.4 | 1.6 | |
3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 70 | 139.7 | 2 | 177.8 | 1.6 | |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 75 | 157.2 | 2 | 190.5 | 1.6 | |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 87 | 185.7 | 2 | 215.9 | 1.6 | |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 87 | 215.9 | 2 | 241.3 | 1.6 | |
8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 100 | 269.9 | 2 | 298.5 | 1.6 | |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 100 | 323.8 | 2 | 362 | 1.6 | |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 113 | 381 | 2 | 431.8 | 1.6 | |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 125 | 412.8 | 2 | 476.3 | 1.6 | |
16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 125 | 469.9 | 2 | 539.8 | 1.6 | |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 138 | 533.4 | 2 | 577.9 | 1.6 | |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 143 | 584.2 | 2 | 635 | 1.6 | |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 151 | 692.2 | 2 | 749.3 | 1.6 |
クラス 150 ブラインド フランジの寸法
サイズ | サイズ | アウター | フランジ | RF | RF | PCD | の数 | ボルトサイズ | マシンボルト | RFスタッド | 穴のサイズ | ISO スタッド | 重さ |
A | B | C | D | E | |||||||||
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 34.9 | 2 | 60.3 | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 | 0.9 |
3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 42.9 | 2 | 69.9 | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 50.8 | 2 | 79.4 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 63.5 | 2 | 88.9 | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 73 | 2 | 98.4 | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 | 1.8 |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 92.1 | 2 | 120.7 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 2.3 |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 104.8 | 2 | 139.7 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 127 | 2 | 152.4 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 4.1 |
3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 139.7 | 2 | 177.8 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5.9 |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 7.7 |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | M20 | 9.1 |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 215.9 | 2 | 241.3 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 | 11.8 |
8 | 200 | 345 | 27 | 269.9 | 2 | 298.5 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 | 20.5 |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 323.8 | 2 | 362 | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 | 32 |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 381 | 2 | 431.8 | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 | 50 |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 412.8 | 2 | 476.3 | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 | 64 |
16 | 400 | 595 | 35 | 469.9 | 2 | 539.8 | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 | 82 |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 533.4 | 2 | 577.9 | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 | 100 |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 584.2 | 2 | 635 | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 | 130 |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 692.2 | 2 | 749.3 | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 | M33 | 196 |
規格とグレード
ASME B16.5: 管フランジおよびフランジ付き継手 | 材質:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
EN 1092-1: フランジとそのジョイント - パイプ、バルブ、継手、付属品用の円形フランジ、PN 指定 - パート 1: 鋼製フランジ | 材質:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼
|
DIN 2501: フランジおよびラップジョイント | 材質:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
GOST 33259: PN 250 までの圧力用のバルブ、継手、およびパイプライン用のフランジ | 材質:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
SABS 1123: パイプ、バルブ、継手用のフランジ | 材質:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼 |
製造プロセス
品質管理
原材料検査、化学分析、機械試験、外観検査、寸法検査、曲げ試験、平面度試験、衝撃試験、DWT試験、非破壊検査(UT、MT、PT、X線)、硬度試験、圧力試験、シート漏れ試験、金属組織検査、腐食試験、耐火性試験、塩水噴霧試験、流動性能試験、トルクおよびスラスト試験、塗装およびコーティング検査、文書レビュー…。
使い方と応用
フランジは、パイプ、バルブ、機器、その他の配管コンポーネントを接続するために使用される重要な工業部品です。フランジは、配管システムの接続、支持、シールにおいて重要な役割を果たします。フランジは、次のようなさまざまな産業用途で重要なコンポーネントとして機能します。
●配管システム
●バルブ
●装備
●接続
●シール
● 圧力管理
梱包と配送
Womic Steel では、高品質のパイプ継手を玄関先にお届けする際に、安全な梱包と信頼できる配送の重要性を理解しています。ご参考までに、梱包と配送手順の概要を以下に示します。
包装:
当社のパイプ フランジは、産業または商業のニーズに対応できる完璧な状態でお客様に届くよう慎重に梱包されています。当社の梱包プロセスには次の主要な手順が含まれます。
● 品質検査:梱包する前に、すべてのフランジは徹底的な品質検査を受け、性能と完全性に関する当社の厳しい基準を満たしていることを確認します。
● 保護コーティング: 材質や用途の種類によっては、輸送中の腐食や損傷を防ぐために、フランジに保護コーティングが施される場合があります。
● 安全な結束: フランジはしっかりと結束されており、出荷プロセス全体を通じて安定して保護されています。
● ラベルと文書: 各パッケージには、製品仕様、数量、特別な取り扱い上の注意などの重要な情報が明確にラベル付けされています。適合証明書などの関連文書も含まれます。
● カスタムパッケージ: お客様独自の要件に基づいた特別なパッケージのリクエストに対応し、必要に応じてフランジが正確に準備されるようにします。
配送:
当社は信頼できる配送パートナーと協力し、ご指定の目的地への信頼性が高くタイムリーな配送を保証します。当社の物流チームは配送ルートを最適化して、輸送時間を最小限に抑え、遅延のリスクを軽減します。国際配送の場合、スムーズな通関を促進するために必要なすべての税関書類とコンプライアンスを処理します。当社では、緊急の要件に応じた速達配送など、柔軟な配送オプションを提供しています。