1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の管状製品の製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社の最先端のSSAWパイプ製造施設は、スパイラルサブマージアーク溶接パイプの製造能力を誇り、月間15,000トン以上を生産し、世界中の石油・ガス、送水、海洋基礎プロジェクトに貢献しています。
SSAW鋼管の製造サイズ範囲：SSAW加工の場合、外径は219mmから3,500mm（8インチから138インチ）まで。肉厚は5.0mmから25.4mmまで。標準長さは6mから18mまでで、深基礎工事やパイプライン工事向けに最大60mまでの特注長さもご用意できます。
品質認証および規制遵守：
ISO 9001:2015認証取得済み：SSAWパイプの製造および品質管理プロセスに関する品質管理システム。すべての製造工程において、一貫した製品品質と継続的な改善を保証します。
API 5Lモノグラムライセンス：Womic Steelは、ラインパイプ製造に関するAPI 5Lライセンスを保有しています。APIモノグラムは、石油・ガス輸送パイプラインにおける業界最高水準への当社の取り組みを示すものです。定期的なAPI監査により、仕様要件への継続的な準拠が保証されます。
CEマーキング（PED 2014/68/EU）：当社のSSAWパイプは、欧州圧力機器指令（PED）2014/68/EUに準拠しています。欧州経済領域（EEA）内での円滑な通関手続きとプロジェクト承認を促進するため、ご要望に応じてCEマーキングを提供いたします。EN規格製品には性能宣言書（DoP）が付属します。
EN 10204 3.2 認証:標準的な2.2および3.1ミルテスト証明書に加え、当社は、完全な材料トレーサビリティと独立した検証を必要とする重要なパイプラインおよび海洋プロジェクト向けに、EU認定の第三者機関（TÜV、LR、BV、SGS）によって検証された検査証明書3.2付きの製品を提供しています。
第三者検査（TPI）承認：当社の製品および製造プロセスは、SGS、BV、ABS、LR、DNV、GL、TÜVなどの主要な国際機関によって承認および監査されています。
追加の認定資格も取得可能です。
ISO 14001:2015（環境マネジメントシステム）
ISO 45001:2018（労働安全衛生管理システム）
FPC（工場生産管理）EN 10219に準拠
世界的な認知度：Womic Steelは、東南アジア、ヨーロッパ、中東、アフリカ、アメリカ大陸の80カ国以上で事業を展開する、世界のEPC請負業者、パイプライン会社、港湾当局、基礎工事請負業者にとって信頼できるサプライヤーです。
2. API 5L GR.B：材料組成および性能特性
API 5L GR.Bは、石油・ガス輸送、給水、スラリー輸送システムで使用されるラインパイプの、最も広く使用されている米国標準規格です。「GR.B」はグレードBを示し、最小降伏強度245MPa（35,500psi）、最小引張強度415MPa（60,200psi）を備えています。グレードBは、標準的な圧力パイプライン、送水管、および中程度の強度と優れた溶接性が求められる構造用途に最適な選択肢です。
API 5L GR.Bは、現場接合に適した優れた溶接性、曲げ加工に適した良好な延性、そして中温用途に十分な靭性を備えています。X52やX65といった高強度鋼と比較して、GR.Bは高強度鋼を必要としないプロジェクトにおいて、費用対効果の高いソリューションを提供します。
化学組成（お玉分析、質量％）：
| 要素 | API 5L GR.B (最大%) |
| C | 0.26 |
| Mn | 1.20 |
| P | 0.030 |
| S | 0.030 |
| Si | --- |
| V | 0.08 |
| Nb | 0.05 |
| Ti | 0.04 |
注：パイプライン建設における優れた現場溶接性を確保するため、炭素当量（CEV）は通常0.40%未満に管理されます。
機械的特性（室温）：
| 財産 | API 5L GR.B |
| 降伏強度（最小） | 245 MPa (35,500 psi) |
| 引張強度（最小値） | 415 MPa (60,200 psi) |
| 伸び率（分） | 21%（50mmゲージの場合） |
| 硬度（最大） | 85 HRB / 185 HV |
注：API 5L GR.Bは、標準的な圧力配管において信頼性の高い機械的特性を提供します。より高い強度が必要な場合は、API 5L X42、X52、X65、またはX70を検討してください。
API 5Lラインパイプグレードの比較：
| 学年 | 降伏強度（MPa） | 引張強度（MPa） | 代表的な用途 |
| GR.B | 245 | 415 | 標準圧力配管、水 |
| X42 | 290 | 415 | 中圧パイプライン |
| X52 | 360 | 460 | 高圧パイプライン |
| X65 | 450 | 535 | 高圧的な対応、不快なサービス |
| X70 | 485 | 570 | 超高圧パイプライン |
※注：ほとんどの標準的なパイプラインおよび送水プロジェクトにおいて、API 5L GR.Bが最も費用対効果が高く、入手しやすいグレードです。
3. 寸法範囲と規格への準拠
Womic Steel社は、API 5L、ASTM、EN、およびその他の国際規格に完全に準拠した、幅広い寸法範囲のSSAW鋼管を提供しています。SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）プロセスは、大径で薄肉から中肉厚の用途に最適です。
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | API 5L GR.B、X42、X52、X65、X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| 製造工程 | SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接） - 外径219mm～3500mm |
| 外径範囲 | 219mm～3,500mm（8インチ～138インチ） |
| 壁厚範囲 | 5.0mm～25.4mm |
| 長さ範囲 | 標準：6m、12m、18m / カスタム：最大60m |
| 最終仕上げ | プレーンエンド（PE）／ベベルエンド（BE） |
| 表面仕上げ | 素地／オイル仕上げ／黒色コーティング／3PE／FBE／コールタールエポキシ |
| 許容誤差 | 外径：±0.5% / 重量：-0% +15% (API) または ±10% (EN) / 長さ：+50mm -0mm |
4. 利用可能な寸法と仕様 - SSAW鋼管
SSAW鋼管（外径219mm～3,500mm）
| 外径（mm） | 壁厚（mm）オプション | 体重（kg/m） | 標準長さ |
| 219～325 | 5.0、6.0、8.0、10.0、12.5 | 26.4～96.3 | 6m / 12m |
| 325～426 | 5.0、6.0、8.0、10.0、12.5、14.0 | 39.5～142.2 | 6m / 12m |
| 426～530 | 6.0、8.0、10.0、12.5、14.0、16.0 | 62.1 – 202.8 | 6m / 12m / 18m |
| 530～630 | 6.0、8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0 | 77.5～271.6 | 6m / 12m / 18m |
| 630～820 | 6.0、8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0 | 92.3～394.6 | 6m / 12m / 18m |
| 820～1,020 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0 | 160.2～541.5 | 6m / 12m / 18m |
| 1,020～1,220 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 199.8 – 736.5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,220～1,420 | 10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 298.4～859.8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,420～1,620 | 10.0、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 347.7 – 983.2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,620～2,000 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 476.1～1,217.4 | 6m / 12m / 18m |
| 2,000～2,500 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 588.5～1,527.2 | 6m / 12m / 18m |
| 2,500～3,000 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 736.5～1,841.7 | 6m / 12m / 18m |
| 3,000～3,500 | 12.0、14.0、16.0、18.0、20.0、22.0、25.0 | 883.7 – 2,158.4 | 6m / 12m / 18m |
注：上記範囲外の特注寸法もご要望に応じて承ります。特殊プロジェクト向けには、より大きな直径（最大4,000mm / 160インチ）もご用意できます。
5. Womic Steel社が製造する一般的なSSAW鋼管規格
| 標準 | 鋼材のグレード | 代表的な用途 |
| APIラインパイプ規格 | ||
| API 5L | GR.B、X42、X52、X65、X70 | 石油・ガス輸送、水、スラリー |
| ASTM杭打ち規格 | ||
| ASTM A252 | GR.1、GR.2、GR.3 | 深層基礎用鋼管杭、海洋杭 |
| ASTM A500 | GR.A、GR.B、GR.C | 杭打ちおよび支保工用の構造用丸管 |
| ASTM A572 | GR.42、GR.50、GR.60、GR.65 | 高強度低合金構造杭 |
| EN杭打ち規格 | ||
| EN 10248 | S235GP、S275GP、S355GP | 熱間圧延鋼板杭および鋼管杭 |
| EN 10219 | S235JRH、S275JRH、S355JRH、S355J2H | 杭打ち用冷間成形溶接構造中空形材 |
| EN 10025 | S235JR、S275JR、S355JR、S355J2 | 杭打ち用熱間圧延構造用鋼 |
| JIS杭打ち規格 | ||
| JIS A5525 | SKK400、SKK490、SKK540 | 港湾および海洋構造物用の鋼管杭 |
| JIS G3444 | STK290、STK400、STK490、STK540 | 構造杭用炭素鋼管 |
| その他の規格 | ||
| AS 1163 | C250、C350、C450 | オーストラリア規格の構造用中空形材 |
| CSA G40.21 | 44W、50W、50A | 杭打ち用カナダ規格構造用鋼材 |
使用法：深層基礎杭打ち、海洋杭打ち、オフショアプラットフォーム基礎、埠頭・ドック建設、橋梁基礎、海岸保護、防波堤、港湾建設、埋め立て、河川改修、トンネル工事、石油・ガス輸送、給水パイプライン、スラリー輸送、構造支持
6. 製造工程 - SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）鋼管
鋼管（外径219mm～3,500mm）のSSAW製造プロセス：
原材料検査（コイル）：入荷した熱間圧延鋼板は、API 5L、ASTM、EN、または顧客仕様に基づき、化学組成、機械的特性、表面品質が検証されます。各鋼板には固有のロット番号が割り当てられ、生産工程全体を通して材料の完全なトレーサビリティが確保されます。
巻き戻しと水平調整：鋼コイルはアンコイラーに装填され、精密レベリングマシンを通して平らに伸ばされ、コイルの固着を取り除き、均一な平坦性を確保することで、一貫した螺旋成形を実現します。
エッジフライス加工とトリミング：鋼帯の長手方向の両端は、精密な幅公差（±0.5mm）でフライス加工およびトリミングされます。この端部加工により、高品質な螺旋溶接の形成に不可欠な、きれいで平行な表面が得られます。
らせん状成形：平らに整えられた帯状材は、制御されたらせん角度でらせん成形機に送られる。帯状材は連続的にらせん状の円筒形に成形され、端部は溶接のために整列される。らせん角度は調整可能で、同じコイル幅から異なる直径の帯状材を成形できる。
内側サブマージアーク溶接（SAW）：内側のらせん状の継ぎ目は、適切なフラックスとワイヤの組み合わせを用いた自動サブマージアーク溶接装置で最初に溶接されます。溶接ヘッドはパイプ内部に配置され、適切な溶け込みが確保されます。
外側サブマージアーク溶接（SAW）：外側の螺旋状の継ぎ目は、内側の溶接直後に自動サブマージアーク溶接装置を用いて溶接される。外側の溶接により完全溶け込み溶接が完了し、強度がさらに向上する。
長さに合わせて切断する：連続螺旋溶接管は、精密な長さ制御（標準長さの場合は±5mm、杭打ち仕様の場合は+50mm -0mm）を備えた自動プラズマ切断または酸素切断システムを使用して、指定された長さに切断されます。
非破壊検査（NDT）：
100%超音波探傷検査（UT）：自動超音波探傷システムは、らせん溶接部全体とパイプ本体全体を検査し、層状剥離、介在物、溶融不良、その他の不連続性を検出します。
放射線検査（RT）：溶接部の品質と溶け込み具合を確認するため、溶接部（指定箇所または全長）のX線またはガンマ線検査を実施する。
磁粉探傷検査（MPI）：溶接部のつま先部および熱影響部の表面亀裂や不連続部を検査する。
静水圧試験（オプション）：圧力健全性検証を必要とする重要なパイプライン用途向けに、お客様のご要望に応じて提供可能です。
最終仕上げ：お客様のご要望に応じて、平端（直角カット）または面取り端（30°～35°の面取り角度）にいたします。
最終検査とマーキング：表面欠陥の目視検査、寸法検証（外径、肉厚、長さ、真直度）、および該当規格に基づく永久マーキング（等級、サイズ、ロット番号、製造者識別情報を含む）。
SSAWプロセスの利点：
1. 標準幅のコイルから非常に大きな直径（最大3,500mm以上）の製品を製造できる能力
2. 高効率を実現する連続生産プロセス
3.最適な強度特性を実現する調整可能ならせん角度
4. 大径、薄肉から中肉の用途において費用対効果が高い
5.優れた寸法安定性と真円度
7. SSAW鋼管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 |
| 原材料（コイル） | 化学分析（OES分光計） | API 5L / ASTM / ENの組成制限への準拠を確認する |
| 原材料（コイル） | 引張試験 | 降伏強度、引張強度、伸びを確認する |
| 原材料（コイル） | 超音波検査 | 内部の層構造や欠陥を検出する |
| 処理中 | 寸法検査（マイクロメーター） | らせん状成形中のOD、WTをモニタリングする |
| 処理中 | エッジ加工検査 | エッジの状態とアライメントを確認する |
| 溶接部 | 超音波探傷試験（UT） - オンライン | 溶接部の不連続性、溶融不良を検出する |
| 溶接部 | 放射線検査（RT） | 溶接部の溶け込み具合、気孔率、スラグ混入の有無を確認する。 |
| 溶接部 | 磁粉探傷検査（MPI） | 表面亀裂検出（溶接部および熱影響部） |
| 完成パイプ | 寸法検査 | 外径、肉厚、長さ、真直度、真円度を確認する |
| 完成パイプ | 水圧試験（オプション） | 重要な用途における圧力の完全性を検証する |
| 完成パイプ | ガイド付き曲げ試験 | 溶接部の延性と健全性を確認する |
| 完成パイプ | 平坦化試験 | パイプ本体の延性と健全性を確認する |
| 完成パイプ | シャルピーVノッチ衝撃試験（オプション） | 低温靭性を検証する |
| 完成パイプ | 硬度試験（任意） | 溶接性を確認するために最大硬度を検証する |
| 完成パイプ | 目視検査および表面検査 | 表面の欠陥、層間剥離、ひび割れがないか確認してください。 |
| 完成パイプ | 採点検証 | 規格に従って恒久的なマーキングを確実に行う |
重要なパイプラインおよび海洋用途向けのオプションテスト：
1. NACE TM0284に基づくHIC（水素誘起割れ）試験
2. NACE TM0177に基づくSSC（硫化物応力腐食割れ）試験
3. -20℃、-40℃、または-60℃での低温衝撃試験
4. 耐酸性環境における硬度試験（HV10またはHRC）
品質文書化:
1. EN 10204 タイプ 2.2、3.1、または 3.2 に基づくミルテスト証明書
2．超音波探傷試験報告書（溶接部および本体）
3．放射線検査報告書（指定されている場合）
4. 寸法検査報告書
5. ヒート番号から完成パイプまでのトレーサビリティ
8. 主な用途 - SSAW鋼管
API 5L GR.B等級およびその他のSSAW鋼管は、パイプライン、深礎工事、海洋建設、および重土木工事プロジェクトにおいて不可欠な構成要素です。
石油・ガス輸送パイプライン：原油、天然ガス、精製製品の長距離輸送パイプライン。SSAWパイプは、その大口径対応能力とコスト効率の高さから、陸上および海上パイプラインプロジェクトで広く使用されています。
給水・配水：大口径送水管、原水供給管、灌漑システム、および都市部の水道配水網。
スラリー輸送：鉱業および浚渫作業における鉱物スラリー、鉱滓、浚渫土砂の輸送。
深層基礎杭打ち：高層ビル、橋梁、工業施設、および深い基礎支持を必要とする重量構造物向けの耐荷重杭。
海洋・オフショアプラットフォーム財団：洋上石油・ガスプラットフォーム、掘削装置、洋上風力タービン基礎用の基礎杭。
埠頭、ドック、港湾建設：コンテナターミナル、ばら積み貨物港、旅客ターミナル、および一般貨物埠頭の杭打ち工事。
橋脚と橋脚：橋脚、橋台、塔の基礎に用いる深層基礎杭。
海岸保護と防潮堤：防潮堤、海岸護岸、海岸線保護、侵食防止のための杭打ち工事。
防波堤および桟橋の建設：砕石盛土式防波堤基礎、垂直壁式防波堤、突堤、および突堤の杭打ち工事。
土地造成および防潮堤建設：埋立地の封じ込め構造物および外周防潮堤のための杭打ち工事。
河川改修と洪水対策：河岸保護、導流堤、突堤、および治水構造物のための杭打ち工事。
トンネル工学および開削工法：開削トンネル基礎、連続杭壁、およびトンネル坑口支持構造物用の杭打ち。
9. 梱包と出荷 - SSAW鋼管
API 5L GR.B等級およびその他のグレードのSSAW鋼管は、輸送中の損傷を防ぐため、細心の注意を払って梱包・出荷されます。以下に、大径SSAW鋼管の梱包および出荷プロセスについて説明します。
パッケージ：
保護コーティング：梱包前に、パイプには保管中および輸送中の表面腐食や酸化を防ぐため、薄い防錆油または保護ニスが塗布される場合があります。また、到着地ですぐに塗装できるよう、未塗装の状態でも出荷可能です。
結束（小径）：小径パイプ（通常610mm/24インチ以下）の場合、パイプは六角形または長方形の束にまとめられます。束はスチール製のストラップ（通常、1束あたり3～5本のストラップと保護用のコーナーガード）で固定されます。
個別積み重ね（大径）：直径の大きいパイプ（610mm/24インチ以上）は、通常、個別に扱われ、輸送されます。パイプの間には木製の緩衝材またはゴム製のパッドが挟まれ、摩耗やコーティングの損傷を防ぎます。
エンドキャップ：プラスチック製または鋼製の端部キャップは、各パイプの両端に取り付けられ、面取りされた端部や平滑な端部を衝撃による損傷、異物の侵入、および湿気から保護します。
パッドとクッション材：高級輸出向け注文の場合、摩耗やコーティングの損傷を防ぐため、パイプ層の間に発泡リング、ゴムストリップ、木製緩衝材などの緩衝材が使用されます。
持ち上げポイント：重量のあるパイプ（1本あたり2,000kg以上）には、安全な荷降ろしを容易にするために、吊り上げ用ラグまたは指定された吊り上げポイントを追加することができる。
配送：
輸送手段：パイプは、コンテナ船（小径の場合は20フィートまたは40フィートのコンテナ）、ばら積み貨物船（大径および大容量の場合は一般貨物）、または鉄道貨物で輸送されます。
コンテナ化（小径）：小径パイプ（通常508mm/20インチ以下）は、標準的な20フィートまたは40フィートの輸送コンテナに積み込まれます。
大型容器への積載（大口径・大容量）：大量注文（通常500トン以上）または大口径パイプ（508mm/20インチ以上）の場合、パイプは直接ばら積み貨物船またはギア付き容器に積み込まれます。
フラットラックまたはオープントップコンテナ：標準容器の寸法を超えるパイプ（長さ12m超または直径2.3m超）の場合は、フラットラック容器またはオープントップ容器を使用することができます。
ラベル表示と文書化：各束または個々のパイプには、材質等級、規格、寸法、ロット番号、束／パイプ番号、取り扱い方法などの重要な情報が明確にラベル表示されています。
税関コンプライアンス：必要な通関書類（商業送り状、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書、ミルテスト証明書）はすべて準備済みです。
しっかりと固定する：束ねたパイプや個々のパイプは、スチール製の結束バンド、緩衝材袋、木製の支柱、またはチェーンによる結束によってしっかりと固定されます。
追跡と監視:高度な物流追跡システムは、リアルタイムの位置情報更新を提供する。
保険：海上貨物保険（包括補償または平均補償）の手配が可能です。
重量物運搬計画：超重量パイプ（1本あたり5,000kg以上）の場合は、重量物取扱設備の手配のため、仕向港との事前調整をお勧めします。
要約すると、Womic Steelは、API 5L GR.Bおよびその他のグレードのSSAW鋼管すべてを、業界をリードする保護対策を施して梱包し、信頼性の高い輸送方法を用いて出荷することを保証しています。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 - SSAW鋼管
SSAW鋼管の調達において、Womic Steelと提携する理由とは？
豊富なサイズ展開：SSAWプロセスは、外径219mmから3,500mm、肉厚最大25.4mm、長さ最大60mに対応し、パイプラインおよび杭打ちプロジェクトに使用できます。
複数の標準規格への対応：API 5L（GR.B、X42、X52、X65、X70）、ASTM A252、EN 10248、EN 10219、JIS A5525など、各種規格に完全準拠。多様な市場ニーズに対応するワンストップサプライヤーです。
パイプラインと海洋分野に焦点を当てる：石油・ガスパイプライン、送水、海洋杭打ち工事における専門的な経験。
付加価値サービス：端部面取り、平滑端部切断、保護コーティング（FBE、3LPE、コールタールエポキシ）、および防錆ラッピング。
長尺対応能力：深層基礎工事やパイプライン工事向けに、最大60mの単一長さで提供可能。現場での接続作業を削減します。
競争力のある物流：世界的な貨物輸送業者との戦略的提携により、費用対効果の高い世界規模の輸送を実現します。
包括的なドキュメント：完全なミルテスト証明書（EN 10204 タイプ 2.2、3.1、または 3.2）、非破壊検査報告書、寸法報告書、およびトレーサビリティ文書。
パイプライン、海洋構造物、深礎工事など、世界中のプロジェクト向けに高品質なAPI 5L GR.B規格およびその他のグレードのSSAW鋼管を提供する信頼できるパートナーとして、Womic Steel Groupをお選びください。お問い合わせをお待ちしております！
Webサイト： www.womicsteel.com
メール: sales@womicsteel.com
電話/WhatsApp/WeChat:
ビクター：+86-15575100681
ジャック：+86-18390957568
よくある質問（FAQ） - SSAW鋼管
Q：SSAW、LSAW、ERW鋼管の違いは何ですか？
A：SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）はスパイラル溶接方式を採用しており、大径（219mm～3500mm）で肉厚が薄いものから中程度のものまで対応可能です。LSAW（縦方向サブマージアーク溶接）は直線溶接方式を採用しており、小径（508mm～3000mm）で肉厚が厚いものに適しています。ERW（電気抵抗溶接）は小径（219mm～660mm）で肉厚が薄いものに使用されます。SSAWは一般的に、非常に大径の用途において最も費用対効果の高い方式です。
Q：御社が製造できるSSAWパイプの最大直径はどれくらいですか？
A：弊社では、外径3,500mm（138インチ）までのSSAWパイプを製造可能です。外径4,000mm（160インチ）までの製造をご希望の場合は、特別プロジェクト対応能力評価のため、弊社までお問い合わせください。
Q：SSAWパイプの最大単体長さはどれくらいですか？
A：標準の長さは6m、12m、18mです。深層基礎工事やパイプライン工事の場合、直径と肉厚に応じて最大60m（200フィート）までの特注長さもご提供可能です。
Q：SSAW鋼管にはどのようなコーティングオプションがありますか？
A：弊社では、FBE（溶融結合エポキシ）、3LPE（三層ポリエチレン）、3LPP（三層ポリプロピレン）、コールタールエポキシ、溶融亜鉛めっき、および液体エポキシを提供しています。ほとんどのパイプライン用途では、3LPEまたはFBEコーティングをお勧めします。
Q：SSAWパイプを第三者機関（SGS、BV、TÜV）の検査付きで供給できますか？
A：はい。弊社では、製造中および出荷前に、SGS、BV、TÜV、DNV、ABS、LR、またはお客様が指名する代理店による検査に対応いたします。3.2 検査証明書は、ご要望に応じて通常通り発行いたします。
Q：SSAWパイプにはどのような非破壊検査（NDT）が実施されますか？
A：標準の非破壊検査（NDT）には、溶接部とパイプ本体の100％超音波探傷検査（UT）に加え、放射線透過検査（RT）によるスポット検査が含まれます。磁粉探傷検査（MPI）、水圧試験、および追加の超音波探傷検査は、ご要望に応じて実施可能です。
Q: API 5L GR.B SSAW鋼管の一般的な納期はどれくらいですか？
A：SSAW（鋼管切断機）の標準納期は、注文数量、直径、肉厚、試験要件によって異なりますが、約30～45日です。少量の場合は、特急注文（20～30日）も承れる場合があります。
質問：各出荷にはどのような書類が同梱されますか？
A：ミルテスト証明書（EN 10204 タイプ 3.1）、寸法検査報告書、UTレポート、RTレポート（指定されている場合）、トレーサビリティ文書、梱包明細書、商業送り状、および原産地証明書。
![EN 10025 S355JR SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
![ASTM A500 GR.B SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
