API 5L X52 ERW鋼管：石油・ガス輸送用高強度ラインパイプ

簡単な説明：

Womic Steelは、石油・ガス輸送パイプライン向けに高品質のAPI 5L X52 ERW鋼管を提供しています。X52ラインパイプは、陸上および海上パイプラインプロジェクト、高圧流体輸送、および酸性環境において幅広く使用されています。外径は60.3mm～610mm（2～24インチ）、肉厚は4.0mm～19.1mm（スケジュール10～スケジュール80）、長さは最大18mです。ミル証明書、水圧試験、UT/ET検査、面取り端部、プラスチックキャップ、3PE/FBEコーティングが利用可能です。競争力のある価格と迅速な配送を提供します。

ERW鋼管のサイズ：外径：60.3mm～610mm（2インチ～24インチ）、肉厚：4.0mm～19.1mm（Sch10～Sch80）、長さ：6m、12m、またはご要望に応じて

ERW鋼管の規格とグレード：API 5L PSL1/PSL2 グレード X52 (L360)；GR.B、X42、X46、X56、X60、X65、X70もご用意しております。

ERW鋼管の使用例：石油・ガス輸送パイプライン、高圧流体輸送、陸上・海上パイプラインプロジェクト、酸性環境、産業構造物への応用、水処理・下水処理、化学処理

ウォミック・スティールAPI 5L X52 ERW鋼管、管継手、ステンレス鋼管および継手を高品質かつ競争力のある価格でご提供いたします。ミル証明書、水圧試験、UT/ET検査、面取り加工、プラスチックキャップ、3PE/FBEコーティングも承ります。迅速な配送と最高のサービスをお約束します。

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製品詳細

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1. Womic Steel：製造能力と企業力 API 5L X52 ERW鋼管

Womic Steel Groupは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の管状製品の製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社の最先端のERWパイプ製造施設は、電気抵抗溶接鋼管を月間15,000トン以上生産できる包括的な製造能力を備えています。

ERW X52パイプの製造サイズ範囲：外径は60.3mm～610mm（2インチ～24インチ）、肉厚は4.0mm～19.1mm（スケジュール10～スケジュール80）です。長さは、6mの単列ランダム長、12mの二列ランダム長、またはご要望に応じたカスタム長でご提供いたします。

品質認証および規制遵守：

ISO 9001:2015認証取得済み：全ての業務において一貫した製品品質を保証する品質管理システム。

API 5Lモノグラムライセンス：API 5L規格のラインパイプの製造認可を取得しており、石油・ガス輸送パイプラインにおける業界最高水準への取り組みを実証しています。

CEマーキング（PED 2014/68/EU）：欧州圧力機器指令（EED）に準拠し、欧州経済領域（EEA）内でのスムーズな通関手続きを実現します。EN規格相当品については、DoP（適合証明書）が提供されます。

EN 10204 3.2 認証:完全なトレーサビリティが求められる重要なプロジェクト向けに、TÜV、LR、BV、またはSGSによって認証された検査証明書3.2。

第三者検査（TPI）承認：SGS、BV、ABS、LR、DNV、GL、TÜVによって承認された製品およびプロセスは、船級協会が規制する海洋プロジェクトに使用されます。

その他の資格：ISO 14001、ISO 45001、NORSOK M-650、NACE MR0175 / ISO 15156（サワーサービス用途向け）。

顧客固有の承認：主要なEPC請負業者、国営石油会社、およびグローバルエネルギー企業に対する定期的な工場監査。

世界的な認知度：Womic Steelは、フォーチュン500に名を連ねるエネルギー企業やグローバルなEPC（設計・調達・建設）請負業者にとって信頼できるサプライヤーであり、東南アジア、ヨーロッパ、中東、アフリカ、アメリカ大陸の80カ国以上で事業を展開しています。

2. API 5L X52 ERW鋼管：材料構成と性能特性

API 5L X52（ISO 3183ではL360とも表記）は、石油・ガス輸送パイプライン向けに特別に設計された高強度ラインパイプ鋼種です。「X」は「X42、X52、X65」を表し、最小降伏強度をキロポンド/平方インチ（KSI）で示します。したがって、X52の最小降伏強度は52,000 psi（約360 MPa）です。ISO規格の「L360」は、降伏強度が360 MPaの同じ材料を表します。

GR.B（降伏強度35,000 psi）やX42（降伏強度42,000 psi）といった低グレードと比較して、X52は優れた溶接性と靭性を維持しながら、より優れた強度を発揮します。このバランスの良さから、X52は世界中の陸上および海上における中圧パイプラインプロジェクトで最も広く採用されているグレードとなっています。X52は、肉厚と直径構成にもよりますが、最大1,500 psiの圧力で稼働するパイプラインに最適な性能を提供します。

API 5L X52 ERW鋼管 化学組成（お玉分析、質量％）：

要素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Nb	V	Ti	Al
PSL1 最大%	0.28	—	1.40	0.030	0.030	—	—	—	—	0.05	0.10	0.04	—
PSL2 最大%	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.30	0.15	0.30	0.50	0.10	0.10	0.04	0.060

*注：PSL2の要件は、炭素、リン、硫黄の含有量制限がさらに厳しくなっています。微量合金元素（ニオブ、バナジウム、チタン）の添加により、結晶粒構造が微細化され、強度と低温靭性の両方が向上します。PSL2では、炭素当量（CE）値も管理する必要があります。シームレス管の場合はCE(IIW) ≤ 0.43%、肉厚19mm以下の溶接管の場合はCE(IIW) ≤ 0.43%です。*

API 5L X52 ERW鋼管 機械的特性（室温）：

財産	PSL1要件	PSL2要件
降伏強度（ReH / Rt0.5）	52,000 - 77,000 psi (360 - 530 MPa)	52,000 - 77,000 psi (360 - 530 MPa)
引張強度（Rm）	≥ 66,000 psi (≥ 460 MPa)	≥ 66,000 psi (≥ 460 MPa)
比率（降伏強度／引張強度）	特に制限はありません	≤ 0.93
伸び率（A分）	計算式に基づいて算出	計算式に基づいて算出
硬度（HRC / HV）	要件なし	≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10

*注：PSL2では、最大降伏強度対引張強度比0.93、耐酸性用途における最大硬度制限、強化されたシャルピーVノッチ衝撃靭性値など、追加の要件が課されます。PSL2の場合、0℃におけるパイプ本体、溶接部、および熱影響部（HAZ）の最小衝撃エネルギーは、平均40J、個別30Jです。*

API 5L X52 ERW鋼管 低温衝撃特性（シャルピーVノッチ） - PSL2:

テスト場所	温度	平均エネルギー（分）	個人エネルギー（分）
パイプ本体（縦方向）	0℃	40ジュール	30ジュール
溶接金属（横方向）	0℃	40ジュール	30ジュール
熱影響部（HAZ）	0℃	40ジュール	30ジュール
サワーサービスオプション	-10℃以下	指定どおり	指定どおり

*注：酸性環境下での使用（HIC/SSC耐性）の場合、API 5Lの附属書Hに従い、低温（-10℃、-20℃、または-46℃）での衝撃試験および追加の硬度制限（≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10）が求められます。*

API 5L X52 ERW鋼管 炭素換算限度（PSL2）：

壁厚	CE（IIW）最大	CET最大
t ≤ 19mm (0.748インチ)	0.43%	0.25%
19mm < t ≤ 40mm (1.575インチ)	0.43%	0.25%
t > 40mm	合意により	合意により

注：低炭素当量により、ほとんどの肉厚において予熱なしで現場条件下で優れた溶接性を確保し、設置コストと時間を削減します。

3. API 5L X52 ERW鋼管の寸法範囲と規格への準拠

Womic Steel社は、API 5L X52 ERWパイプを幅広い寸法範囲で供給しており、API 5L第46版およびISO 3183規格に完全に準拠しています。

アイテム	仕様
標準	API 5L 第46版 / ISO 3183
製品仕様レベル	PSL1（標準）／PSL2（拡張）
学年	X52 (L360)
製造工程	電気抵抗溶接（ERW）／高周波溶接（HFW）
外径範囲	60.3mm～610mm（2インチ～24インチ）
壁厚範囲	4.0mm～19.1mm（スケジュール10～スケジュール80）
長さ	6m（SR）、12m（DR）、または最大18mまでのカスタム長さ
最終仕上げ	プレーンエンド（PE）／ベベルエンド（BE）／ねじ込み式カップリング（T&C）
表面仕上げ	素地／油塗り／黒色塗装／3PE／FBE／亜鉛メッキ

4. 利用可能な寸法と仕様 - ERW鋼管

NB	サイズ	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	シュXXS mm
6	1/8インチ	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4インチ	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8インチ	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2インチ	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4インチ	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1インチ	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4インチ	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2インチ	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2インチ	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2インチ	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3インチ	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2インチ	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4インチ	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5インチ	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6インチ	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8インチ	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10インチ	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12インチ	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14インチ	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16インチ	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18インチ	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20インチ	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22インチ	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24インチ	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26インチ	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70

注：肉厚の仕様は、パイプ径および製造能力によって異なる場合があります。この範囲外の特注寸法については、ご要望に応じて対応いたします。

5. Womic Steel社が製造する一般的なERW鋼管規格

標準	通常の成績	代表的な用途
API 5L（ラインパイプの仕様）
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B、X42、X52、X60、X65、X70	石油・ガス輸送、陸上・海上パイプライン
ASTM規格のラインパイプおよび構造用パイプ
ASTM A53（鋼管、黒色および溶融亜鉛めっき、溶接管およびシームレス管の仕様）	GR.A、GR.B	水、ガス、蒸気、空気、構造用途
ASTM A135（電気抵抗溶接鋼管の仕様）	GR.A、GR.B	水、ガス、蒸気、精製サービス
ASTM A252（溶接鋼管杭および継目なし鋼管杭の仕様）	GR.1、GR.2、GR.3	基礎杭打ち、海洋杭打ち、橋梁基礎
ASTM A500（冷間成形溶接およびシームレス炭素鋼構造用管の仕様）	GR.A、GR.B、GR.C	構造用鋼管、建築用骨組み、橋梁
ASTM A501（熱間成形溶接およびシームレス炭素鋼構造用管の仕様）	GR.A、GR.B	重構造用途、柱、トラス
ASTMボイラー・熱交換器（ERW）
ASTM A178（電気抵抗溶接炭素鋼および炭素マンガン鋼ボイラーチューブの仕様）	グレードA、C、D	ボイラー管、過熱器管
ASTM A214（電気抵抗溶接炭素鋼製熱交換器および凝縮器チューブの仕様）	—	熱交換器、凝縮器
ASTM A250（電気抵抗溶接フェライト系合金鋼製ボイラーおよび過熱器チューブの仕様）	T1、T2、T5、T9、T11、T22	高温ボイラーと過熱器
ASTM A334（低温用途向けシームレスおよび溶接炭素鋼管および合金鋼管の仕様）	GR.1、GR.3、GR.6	低温サービス、極低温
EN / DIN / BS規格
EN 10217-1（圧力用途向け溶接鋼管 - 規定された室温特性を有する非合金鋼管）	P235TR1、P265TR1	圧力容器、ボイラードラム、高圧配管
EN 10217-2（圧力用途向け溶接鋼管 - 高温特性が規定された非合金鋼管および合金鋼管）	P235GH、P265GH、P295GH、P355GH	高温、ボイラーチューブ、熱交換器
EN 10219-1（構造用冷間成形溶接鋼製中空形材）	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H	構造用途、建築工事、橋梁
EN 10210（非合金鋼及び細粒鋼の熱間仕上げ構造用中空形鋼）	S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H、S420MH、S460MH	構造用途、建築工事、橋梁工事用の熱間成形シームレス／溶接中空形鋼
EN 10025-2（構造用鋼の熱間圧延製品 - 非合金構造用鋼）	S235JR、S275JR、S355JR、	一般構造用鋼材、土木工学
EN 10255（溶接およびねじ切りに適した非合金鋼管）	S195T、S235JRTH	水道、ガス、下水、ねじ込み式配管システム
EN 10305-2（精密用途向け鋼管 - 溶接冷間引抜き管）	E215、E235、E355	精密用途向け油圧シリンダー
BS 1387（ねじ込み式およびソケット式鋼管および鋼管の仕様）	クラスA、B、C	水、ガス、蒸気、足場、ねじ込みパイプ
DIN 2458（溶接鋼管及び継手－一般技術納入条件）	St37.0、St44.0、St52.0	一般溶接鋼管、構造用途
ISOおよびその他の規格
ISO 3183（石油・天然ガス産業－パイプライン輸送システム用鋼管）	L245、L290、L360、L415	石油・ガスパイプライン（ISO規格でAPI 5Lに相当）
ISO 65（水、ガス、下水用鋼管 - ねじ込み管）	中量、重量	水道、ガス、下水、ねじ込みパイプ
CSA G40.21（構造用鋼材 - カナダ規格）	44W、50W	構造用途（カナダ）
AS 1163（構造用鋼中空形材 - オーストラリア規格）	C250、C350、C450	構造用中空断面材（オーストラリア）
GOST 10706（パイプラインおよび構造物用溶接鋼管 - ロシア規格）	St20、St35、St45	パイプライン、構造用途（ロシア）

使用法：石油・ガス輸送、上下水道、構造物プロジェクト、足場、杭基礎、高圧流体、化学処理、発電、建設、海洋工学、ボイラーチューブ、熱交換器、過熱器、凝縮器、低温サービス、精密用途、油圧シリンダー、ねじ込み配管システム

6. 製造工程 - ERW / HFW 鋼管

原材料検査：入荷した鋼コイルは、化学組成、機械的特性、表面品質について検査されます。各コイルには、完全なトレーサビリティを確保するために固有のロット番号が割り当てられます。

巻き戻しと水平調整：コイルはほどかれ、平らに整えられ、ストリップが平らになり、コイルの固着が解消されることで、均一な平坦性が確保され、一貫した成形が可能になります。

エッジフライス加工とトリミング：ストリップの両端は、精密な幅公差（±0.5mm）でフライス加工されており、高品質な溶接形成のための、きれいで平行な表面を作り出しています。

冷間成形：平らに成形された帯状の材料は、成形ロールを通過する際に、徐々に円筒形の開口部のある管状シェルへと成形される。

高周波溶接（HFW/ERW）：高周波電流（200～500kHz）によって接合面が鍛造温度（1,350～1,500℃）まで加熱される。加圧ロールが加熱された接合面を押し付け、溶加材を用いない鍛造溶接部を形成する。

溶接ビードの除去：高温時に超硬スカーフィングブレードを用いて内部および外部のバリを除去することで、溶接補強を最小限に抑えた滑らかな表面が得られる。

サイズ：溶接されたチューブは、外径公差（±0.5%～±1.0%）を正確に調整するために、サイジングロールを通過します。必要に応じて、追加のロールで正方形または長方形の形状に加工することも可能です。

熱処理（オプション）：延性の向上や応力緩和のために、890～930℃での焼きならし処理を施すと、均一なフェライト・パーライト組織が得られる。

長さに合わせて切断する：パイプは、精密な制御（±3mm）を備えたフライングカットオフソーを使用して、指定された長さに切断されます。

非破壊検査：

●超音波探傷試験（UT）：溶接部およびパイプ本体について、層状剥離、介在物、および溶融不良の有無を100%検査する。

● 渦電流探傷試験（ET）：継続的なオンライン溶接品質検査。

● 静水圧試験：各パイプは、最低10秒間、SMYSの95%の圧力で試験された。

最終仕上げ：お客様のご要望に応じて、プレーンエンド、ベベルエンド（30°～35°、1.6mmのランディング）、またはねじ込みエンドをご用意いたします。

最終検査とマーキング：目視検査、寸法検証（外径、肉厚、長さ、真直度）、および規格に基づく永久マーキング（等級、サイズ、ロット番号、製造元）。

7．品質管理および試験手順

ステージ	検査方法	目的
原材料	化学分析（OES分光計）	API 5Lの組成制限への準拠を確認する
原材料	引張試験	降伏強度、引張強度、伸びを確認する
処理中	寸法検査（マイクロメーター、ノギス）	成形およびサイズ調整中の外径（OD）と重量（WT）を監視します。
溶接部	超音波探傷試験（UT） - オンライン	溶接部の不連続性、溶融不良を検出する
溶接部	渦電流探傷試験（ET） - オンライン	溶接シームの品質を継続的に監視
溶接部	溶接シームのマクロ検査	溶接の浸透度と溶融形状を確認する
完成パイプ	静水圧試験（95% SMYSで10秒以上）	圧力の完全性と漏れのなさを確認する
完成パイプ	超音波探傷検査（UT） - オフライン（オプション）	全身層流検査
完成パイプ	磁粉探傷検査（MPI）	表面亀裂検出（溶接部および熱影響部）
完成パイプ	シャルピーVノッチ衝撃試験	低温靭性（PSL2）を確認する
完成パイプ	硬度試験（HRC / HV10）	最大硬度限界値を確認する（耐酸性環境）
完成パイプ	ガイド付き曲げテスト（表面および根元）	溶接部の延性と健全性を確認する
完成パイプ	平坦化試験	パイプ本体の延性と健全性を確認する
完成パイプ	寸法検査および外観検査	外径、肉厚、長さ、真直度、表面品質を確認します。
完成パイプ	採点検証	API 5Lに従って恒久的なマーキングを確実に行う

PSL2 / サワーサービスに関する追加テスト：

● NACE TM0284に基づくHIC（水素誘起割れ）試験

● NACE TM0177 方法 A に基づく SSC (硫化物応力割れ) 試験

● -10℃、-20℃、または-46℃でのCVN衝撃試験

●硬度検証（HIC耐性については22HRC以下／248HV10以下）

品質文書化:

● EN 10204 タイプ 2.2、3.1、または 3.2 に基づくミルテスト証明書

● 静水圧試験報告書（配管別）

● UT / ET 検査報告書

ヒート番号から完成パイプまでのトレーサビリティ

8. ERW鋼管の主な用途

ERWパイプは、石油・ガス輸送および様々な産業用途において不可欠な構成要素です。

石油・ガス輸送：原油、天然ガス、精製石油製品を輸送するための長距離陸上および海上パイプライン。

高圧流体輸送：油田および処理施設における、注水ライン、生産水処理システム、高圧流体移送。

陸上パイプラインプロジェクト：石油・ガス田における、国を横断する集送管、幹線管、および配給パイプライン。

オフショアパイプラインシステム：洋上プラットフォームおよび海底完成設備向けの海底フローライン、ライザー、輸出パイプライン（PSL2および耐酸性オプション付き）。

酸性環境：湿性硫化水素（H₂S）を含むガスを扱うパイプラインは、NACE規格に基づき、HIC耐性およびSSC耐性などの追加要件を含むPSL2規格を満たす必要があります。

水輸送：大口径の給水管、灌漑システム、および都市用・産業用原水輸送。

下水・廃水処理：排水管、処理施設配管、および汚泥処理システム。

産業構造用途：製油所、石油化学プラント、および工業施設における配管ラック、支持部材、補強材、および構造部材。

石油・ガス処理施設：処理プラントおよびコンプレッサーステーションにおけるフローライン、ヘッダー、マニホールド、および相互接続配管。

EPCおよびプラント配管：製油所、ガス処理プラント、化学コンプレックス、発電施設におけるプロセス配管およびユーティリティ配管。

9. 梱包と配送

ERWパイプは、輸送中の損傷を防ぐため、細心の注意を払って梱包・出荷されます。以下に、梱包および出荷プロセスについて説明します。

パッケージ：

保護コーティング：梱包前に、パイプには保管中および輸送中の表面腐食や酸化を防ぐため、薄い防錆油または保護ニスが塗布される場合があります。また、到着地ですぐに塗装できるよう、未塗装の状態でも出荷可能です。

バンドル：寸法や仕様が類似したパイプは、六角形または長方形の束に丁寧にまとめられます。束の中でパイプが動かないように、スチール製のストラップ（通常、1束あたり3～5本）で固定されます。

エンドキャップ：プラスチック製のエンドキャップ（PEまたはPP）は、各パイプの両端に取り付けられ、面取りされた端部、平らな端部、およびねじ込み接続部を衝撃による損傷、異物の侵入、および湿気から保護します。

パッドとクッション材：高級輸出注文の場合、取り扱い中の摩耗やコーティングの損傷を防ぐため、パイプ層の間に発泡リングやゴムストリップなどの緩衝材が使用されることがあります。

木箱または木箱：薄肉パイプ、精密チューブ、または高級コーティングを施したパイプの場合、外部からの衝撃や乱暴な取り扱いに対する保護を強化するため、頑丈な木箱または合板ケースに梱包されることがあります。

配送：

輸送手段：パイプは、仕向地、数量、緊急度に応じて、コンテナ船（20フィート/40フィート）、ばら積み貨物船、または鉄道貨物で輸送されます。サンプル品や時間厳守の輸送には航空貨物もご利用いただけます。

コンテナ化:小規模から中規模の注文品は標準的な輸送コンテナに積み込まれ、輸送中の天候、湿気、外部汚染物質から貨物を保護します。

ばら積み貨物船への積載：大量注文（通常200トン以上）は、ばら積み貨物船に直接積み込まれます。吊り上げ用ビームとスプレッダーバーが損傷を防ぎ、敷板とラッシングが貨物を海上の揺れから保護します。

ラベル表示と文書化：各束には、等級、規格、寸法、ロット番号、および取り扱い手順が明確に記載されたラベルが貼付されています。通関手続きを円滑に進めるため、必要な書類（商業送り状、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書、ミルテスト証明書）がすべて揃っています。

しっかりと固定する：輸送中のずれ、転がり、損傷を防ぐため、荷物はスチール製の結束バンド、緩衝材袋、または木製の支柱で固定する。

追跡と保険：コンテナ追跡番号はリアルタイム監視のために提供されます。海上貨物保険（包括保険または平均補償）はご要望に応じてご利用いただけます。

要約すると、Womic Steelは、すべてのERW鋼管が業界最高水準の保護対策で梱包され、最適な状態で目的地に到着するよう、信頼性の高い輸送方法を用いて出荷されることを保証します。適切な梱包と輸送手順は、納品される製品の完全性と品質を維持するために不可欠です。

10. Womic Steelの利点とよくある質問

Womic Steelと提携する理由とは？

ワンストップショップ：API 5L ERWパイプから、それに適合するOEMパイプ継手（エルボ、ティー、レデューサー、フランジ、キャップ）まで、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、互換性のある材質グレードの製品を幅広く取り揃えています。

技術コンプライアンス：すべての出荷品には、正確な化学組成、機械的試験結果、および非破壊検査報告書を詳細に記載した、完全なミルテスト証明書（EN 10204 タイプ 2.2、3.1、または 3.2）が添付されます。

付加価値サービス：端部面取り（30°～35°）、ねじ切りおよびカップリング、プラスチックキャップの取り付け、防錆コーティング（FBE、3LPE、3LPP、エポキシ、亜鉛メッキ）は、社内または認定された提携施設を通じて提供可能です。

競争力のある物流：グローバルな貨物輸送業者との戦略的パートナーシップにより、コンテナ積載量の最適化（コンテナあたりの積載量を最大化）と、信頼性の高い輸送時間による費用対効果の高い世界規模の輸送を実現します。

在庫状況と入手可能性：API 5L X52規格の標準サイズ（外径2インチ～24インチ、スケジュール10～80）を豊富に取り揃えているため、納期が短く、緊急のプロジェクト要件にも迅速に対応できます。特注サイズはご要望に応じて製造し、通常30～45日で納品いたします。

サワーサービス対応能力：サワーガス用途向けに、NACE規格に準拠したHICおよびSSC試験済みのPSL2パイプを供給する完全な能力を備えています。硬度は≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRCに管理されています。

高品質なAPI 5L X52 ERW鋼管と卓越した納期を実現する信頼できるパートナーとして、Womic Steel Groupをお選びください。お問い合わせをお待ちしております！

Webサイト： www.womicsteel.com

メール: sales@womicsteel.com

電話/WhatsApp/WeChat:

ビクター：+86-15575100681

ジャック：+86-18390957568

よくある質問（FAQ）

Q: X52パイプにおけるAPI 5L PSL1とPSL2の違いは何ですか？

A：PSL1（製品仕様レベル1）は、基本的な化学的および機械的要件を満たす標準品質レベルです。PSL2（製品仕様レベル2）は、炭素、リン、硫黄の含有量にさらに厳しい制限を設け、最大降伏強度対引張強度比を0.93とし、シャルピー衝撃試験を必須とし、非破壊検査を強化します。PSL2は、サワーサービス、オフショア、および重要なパイプライン用途に必要です。X52の場合、PSL2では溶接性を向上させるために、炭素当量（CE ≤ 0.43%）も低くする必要があります。

Q：API 5L X52パイプは構造用途に使用できますか？

A：はい。X52の最小降伏強度は360MPa（52,000psi）であるため、パイプラック、支持柱、ブレース、重量構造フレームなど、多くの構造用途に適しています。ただし、純粋に構造用途（非加圧用途）の場合は、ASTM A500 GR.BまたはA53 GR.Bの方が費用対効果の高い選択肢となる可能性があります。

Q：ERWとHFWの違いは何ですか？X52パイプにはどちらが適していますか？

A：ERW（電気抵抗溶接）とHFW（高周波溶接）はしばしば同義語として使われます。HFWは高周波電流（通常200～500kHz）を使用するため、従来の低周波ERWに比べて熱影響部（HAZ）が狭くなり、溶接品質が向上します。API 5L X52では、HFWが推奨される溶接プロセスです。HFWは溶接靭性が高く、HAZが狭いため、酸性環境や低温用途において不可欠な溶接特性が得られます。

Q: 「サワーサービス」とはどういう意味ですか？また、サワーサービス向けにX52を提供できますか？

A：サワーサービスとは、硫化水素（H₂S）を含む湿性ガスを輸送するパイプラインを指します。このような条件下では、標準鋼は水素誘起割れ（HIC）または硫化物応力割れ（SSC）を起こす可能性があります。はい、Womic Steelは、API 5L Annex Hに準拠したサワーサービス補足要件を満たすX52 PSL2を供給しています。これには、HIC試験（NACE TM0284）、SSC試験（NACE TM0177）、および硬度管理（≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC）が含まれます。

Q: API 5L X52 ERWパイプの最大長さはどれくらいですか？

A：当社では、直径610mm（24インチ）まで、標準固定長12メートル（約40フィート）までのERWパイプを供給しています。直径が168mm（6インチ）未満の場合は、ご要望に応じて最大18メートル（60フィート）までの長さでご提供可能です。特定のプロジェクト向けにさらに長い長さが必要な場合は、詳細な仕様書と技術レビューが必要となります。

Q：X52ラインパイプにはどのような端部仕上げがありますか？

A：当社では、プレーンエンド（突合せ溶接またはメカニカルカップリング用の直角カット）、ベベルエンド（現場での突合せ溶接用に30°～35°のベベル角度、1.6mm±0.8mmのランディング）、ねじ込みエンド（API規格またはお客様指定のねじ）、およびカップリングエンド（パイプ端にカップリングをねじ込んだもの）を提供しています。特定の設置要件を満たすためのカスタムエンド加工も可能です。

Q：API 5L X52パイプの第三者検査は可能ですか？

A：はい。当社は、製造中（水圧試験、超音波探傷試験、寸法検査の立会い）および出荷前に、DNV、BV、SGS、TÜV、ABS、LR、またはお客様が指名する代表者による検査を歓迎し、円滑に進めます。3.2 認定された第三者機関によって認証された検査証明書は、ご要望に応じて通常提供されます。

Q：X52パイプの切断・加工サービスは提供していますか？

A：はい。弊社では、お客様のご指定の長さに、厳密な公差（通常±3mm）で、バリのないきれいな端部に精密に切断いたします。必要に応じて、切断後に端部の面取り（溶接用）やねじ切り（機械的接続用）を行うことも可能です。

Q：API 5L X52 ERWパイプにはどのようなコーティングオプションがありますか？

A：当社では、FBE（溶融結合エポキシ）単層または二層、3LPE/3LPP（三層ポリエチレン/ポリプロピレン）、コールタールエポキシ、液体エポキシ、亜鉛めっき（溶融亜鉛めっきまたは電気めっき）、黒色コーティング（ラッカーまたはワニス）など、様々なコーティングオプションをご用意しております。コーティングは、当社施設または該当する認証を取得した提携コーティング工場にて施工可能です。

Q: 酸性環境要件を満たすAPI 5L X52 PSL2の納期はどれくらいですか？

A：酸性環境対応（HICおよびSSC試験を含む）要件を満たすPSL2の標準納期は、注文数量および特定の試験要件によって異なりますが、注文確定後約45～60日です。少量の場合は、特急注文（30～45日）も承れる場合があります。お客様の具体的な要件に基づいた最新の納期については、お問い合わせください。

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