1. ウォミック・スチール:製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、3つの主要な成形方法に加え、特殊な厚肉加工能力を備えた複数のLSAW生産ラインを運営しています。X65の生産には、鋼板の高度な熱機械制御加工(TMCP)と、溶接時の精密な入熱制御が必要です。
● JCOEライン:直径406mm~1,422mm(16インチ~56インチ)、肉厚最大50.8mmに対応。機械式拡張による段階的なJCO成形。陸上X65幹線パイプラインのほとんどの用途に適しています。
●UOEライン:直径508mm~1,220mm(20インチ~48インチ)、肉厚最大40mmに対応。U字成形後、油圧膨張によるO字成形を行います。クラス最高の寸法精度(外径±0.2%)を誇り、深海パイプライン、ライザー、および酸性ガス環境下での使用に最適です。
●圧延鋼板(シングルシーム):直径600mm~1,600mm(24インチ~63インチ)、肉厚25mm~70mmに対応。一枚の鋼板を円筒状に巻いた製品です。高い耐圧性が求められる厚肉X65パイプラインに最適です。
●圧延鋼板(二重継ぎ目):肉厚が50.8mm超80mm以下の場合は、2枚の板を長手方向に溶接して使用します。超高圧CO₂パイプラインや水圧入に使用されます。
LSAWの総生産能力は年間30万トンを超え、X65専用鋼材の生産量は年間7万トンを超えています。Womic SteelはAPI 5Lモノグラム、ISO 9001、CE PEDの認証を取得しており、ABS、DNV、TÜV、BVによる定期的な監査を受けています。80カ国以上で1,200kmを超えるX65パイプラインを供給してきた実績があります。
生産の柔軟性:
●JCOE: 外径406~1,422mm × 肉厚6.0~50.8mm × 長さ18m以下
●UOE: 外径508~1,220mm × 肉厚6.0~40.0mm × 厚さ≤24m(機械的膨張、真円度±0.2%)
●圧延鋼板(単層):外径600~1,600mm × 肉厚25~70mm × 長さ12m以下
●圧延鋼板(二重継ぎ目):外径1,000~2,000mm × 肉厚25~80mm × 長さ12m以下
X65パイプはすべて、厚肉または耐酸性環境向けにPWHT(溶接後熱処理)を施して供給可能です。-46℃および-60℃までの低温衝撃試験も実施可能です。
2. API 5L X65:材料組成および性能特性
API 5L X65 (L450) は、長距離高圧ガス輸送や深海オフショアパイプラインに広く使用されている高強度ラインパイプグレードです。最小降伏強度は450 MPa (65,300 psi)、引張強度は535 MPa (77,600 psi)です。X65は、微細な針状フェライトまたはベイナイト組織を実現するために、制御圧延 (TMCP) と微量合金 (Nb、V、Ti、酸性環境向けにはMoも添加) を使用して製造されます。
化学組成(お玉分析、最大質量%):
| 要素 | API 5L X65 PSL1(最大%) | API 5L X65 PSL2 (最大%) | サワーサービス(典型的なターゲット) |
| C | 0.22(標準値:0.08~0.10) | 0.12 | ≤ 0.08 |
| Mn | 1.60 | 1.60 | ≤ 1.50 |
| P | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | 0.015 | ≤ 0.003 |
| Si | 0.45 | 0.45 | 0.15~0.40 |
| V | 0.10 | 0.10 | ≤ 0.08 |
| Nb | 0.05 | 0.05 | 0.03-0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | 指定されていない | 指定されていない | ≤ 0.30(酸味の場合) |
| CEV | 指定されていない | ≤ 0.43 | ≤ 0.40(標準値 ≤ 0.38) |
酸性環境下での使用において、Womic社はCEV(炭酸エステル含有率)を0.40%以下に維持し、介在物の形状制御のためにカルシウム処理を施した低炭素、低マンガン、低硫黄のプレートを使用しています。
機械的特性(室温):
| 財産 | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| 降伏強度(最小) | 450 MPa (65,300 psi) | 450~600 MPa |
| 引張強度(最小値) | 535 MPa (77,600 psi) | 535~760 MPa |
| 伸び率(分) | 19%(50mmゲージの場合) | 19% |
| 利回り(最大) | 指定されていない | 0.93 |
| 硬度(最大) | 指定されていない | 90 HRB(酸味:通常85 HRB) |
| 衝撃耐性(最小値) | 必須ではありません | 27 J @ 0°C(オプションで-20°C、-40°C、-46°Cも選択可能) |
X60およびX70との比較:
| 学年 | 降伏強度 MPa | 引張強度 MPa | 利回り比率 | 代表的な用途 |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | 高圧ガス、陸上 |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | 非常に高い圧力、深海 |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0.93 | 超高圧、長距離 |
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | API 5L PSL1 / PSL2(ISO 3183 L450、DNV-OS-F101 L450にも準拠) |
| 製造プロセス | JCOE、UOE、圧延鋼板(シングルシーム/ダブルシーム) |
| 外径範囲 | 219mm~1,600mm(8インチ~63インチ) |
| 壁厚範囲 | JCOE/UOE:6.0mm~50.8mm、圧延鋼板:25mm~70mm(最大80mmまで特注対応可能) |
| 長さ範囲 | 標準:6m、12m、18m;延長:最大24m(JCOE/UOE)または12m(圧延鋼板) |
| 最終仕上げ | API 5L規格に準拠したプレーンエンド(PE)、ベベルエンド(BE)(30°ベベル、1.6mmルートフェース) |
| 表面仕上げ | 未処理、油処理済み、3LPE、3LPP、FBE、コールタールエポキシ、液体エポキシ |
| 許容誤差 | 外径:±0.5%または±3.2mm(いずれか小さい方);重量:-0% / +15%;長さ:+50mm / -0mm |
4. 利用可能な寸法と仕様 – API 5L X65 LSAW鋼管(代表的なサイズ)
| 外径(mm) | WTオプション(mm) | プロセス | おおよその重量(kg/m) | 標準長さ | 代表的な用途 |
| 273 | 6.4、8.0、10.0、12.5 | ジョコ | 42.1~80.1 | 12メートル | ガス側管 |
| 324 | 8.0、10.0、12.5、14.0 | ジョコ | 62.4~107.1 | 12m / 18m | ガス集積 |
| 406 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、19.0 | JCOE/UOE | 78.5~181.4 | 12m / 18m | 幹線 |
| 508 | 10.0、12.5、14.0、16.0、19.0、22.0 | UOE | 122.8~263.8 | 12m / 18m / 24m | 高圧ガス |
| 610 | 12.5、14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、28.0 | UOE | 184.2~401.8 | 12m / 18m / 24m | 主要ガス幹線 |
| 711 | 14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、28.0、30.0 | JCOE/UOE | 240.7~503.8 | 12m / 18m | クロスカントリーガス |
| 813 | 16.0、19.0、22.0、25.4、30.0、32.0、35.0 | ジョコ | 314.4~671.4 | 12m / 18m | オフショア輸出 |
| 914 | 19.0、22.0、25.4、30.0、35.0、38.0、40.0 | ジョコ | 419.5~862.0 | 12m / 18m | 深海ガス |
| 1,016 | 22.0、25.4、30.0、35.0、40.0、45.0、50.0 | JCOE/ロール | 539.2 – 1,191.7 | 12メートル | 超深海 |
| 1,220 | 25.4、30.0、35.0、40.0、45.0、50.0、55.0 | 巻いたもの(1個) | 748.4~1,577.8 | 12メートル | 北極圏パイプライン |
| 1,422 | 30.0、35.0、40.0、45.0、50.0、55.0、60.0 | 巻いたもの(1個) | 1,030~2,016 | 12メートル | 高圧CO₂ |
| 1,600 | 35.0、40.0、50.0、60.0、70.0 | ロール(ダブル) | 1,350~2,640 | 10m / 12m | 特別プロジェクト |
*肉厚X65パイプ(酸性環境用は25mm以上、非酸性環境用は32mm以上)は、溶接後熱処理(PWHT)が必要です。深海用X65パイプは、-20℃以下でのシャルピー衝撃試験およびCTOD試験が必要です。*
5. 一般的な規格と等級 – LSAWラインパイプおよび構造用パイプ
| 標準 | 鋼材のグレード | 代表的な用途 | 成形プロセス |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65、X70 | 石油・ガス輸送 | JCOE/UOE/ロール |
| API 5L PSL2(酸性) | X65、X70 | 酸性環境(H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450、L485 | 国際プロジェクト | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450、L485 | 海底パイプライン | UOE |
| EN 10217-1 | S355JR | 圧力チューブ | ジョコ |
| NORSOK M-120 | X65 | 洋上プラットフォーム | UOE |
| ASTM A671 | CC65、CC70 | 低温 | ロール |
使用概要:深海ガス輸出パイプライン、高圧ガス幹線パイプライン、酸性ガスパイプライン、CCS用CO₂パイプライン、海底ライザー、北極圏ガス輸送。
6. 製造工程 – X65鋼管のLSAW(JCOE/UOE/圧延鋼板)
X65は、熱機械制御加工(TMCP)されたプレートを使用し、SAW溶接時に厳密な入熱制御を行うことで、熱影響部の靭性を維持する必要があります。
JCOEプロセス(外径406~1,422mm、肉厚6.0~50.8mm):
● プレートエッジのフライス加工(X面取りまたはJ面取り)、精度±0.5mm
● エッジの事前曲げ加工
● JCOシーケンシャル成形
● 仮付け溶接(間隔を空けた仮付け溶接)
● 内部SAW(X65の場合、熱入力≦2.5 kJ/mm)
● バックガウジング
● 外側SAW(マルチパス、パス間温度≦200℃)
● 機械的膨張(外径の1~1.5%)
● ほとんどの陸上X65幹線に適しています
UOEプロセス(外径508~1,220mm、肉厚6.0~40mm):
● Uプレス(2000~4000トン)
● Oプレス(3000~6000トン)
● 機械的拡張(48~72セグメント)
● 熱入力制御による溶接
● 深海パイプラインに最適(真円度±0.2%、残留応力が低い)
肉厚鋼板(外径600~1,600mm、肉厚25~70mm)(シングルシーム圧延鋼板):
● 4ロール曲げによる円筒形への成形
● マルチパスSAW(ルート、フィル、キャップ)
● 酸性環境下において、肉厚が25mm以上の場合はPWHT(溶接後熱処理)が必須です。
●高圧CO₂および水注入に使用されます
溶接後熱処理(PWHT):X65サワーサービスの場合、肉厚が25mm以上のすべての箇所(または指定されている場合)にPWHT(溶接後熱処理)が適用されます。保持温度は580~620℃、25mmあたり1時間保持します。冷却速度は毎時200℃以下です。PWHT後の硬度:母材78~85HRB、溶接部82~88HRB。
低温およびCTOD対応機能:オフショアおよび北極圏用途向けに、WomicはBS 7448またはASTM E1820に準拠した-46℃でのシャルピー衝撃試験(最小27J、標準100~150J)およびCTOD(亀裂先端開口変位)試験済みのX65を提供しています。標準的なCTOD値:溶接金属および熱影響部で-20℃において0.25mm以上。
7. API 5L X65 LSAW鋼管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 | 適用可能なプロセス |
| 皿 | 化学分析(OES) | X65の構成を確認する | 全て |
| 皿 | 超音波(ラミネート加工) | 内部欠陥を検出する | 全て |
| 皿 | 引張強度(L+T) | 機械的特性 | 全て |
| 皿 | 粒度(ASTM E112) | 細粒(ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| 形成中 | 寸法(外径、楕円率) | 均一性を確保する | 全て |
| 溶接継ぎ目 | 100%自動化UT(TOFD) | 溶接欠陥を検出する | 全て |
| 溶接継ぎ目 | RT(スポット/フル) | 溶接品質 | 全て |
| 溶接継ぎ目 | MPI(つま先/HAZ) | 表面のひび割れ | 全て |
| 溶接継ぎ目 | 硬度測定範囲(溶接部、熱影響部、母材) | サワーサービス | PSL2サワー |
| 完成したパイプ | 静水圧試験 | 圧力の完全性 | 全て |
| 完成したパイプ | シャルピーVノッチ(PSL2) | 低温靭性 | PSL2のみ |
| 完成したパイプ | 硬度(HRB/HV10) | サワーコンプライアンス | PSL2サワー |
| 完成したパイプ | ガイド付き曲げ/平坦化 | 延性 | 全て |
| 完成したパイプ | DWTT(任意) | 亀裂の伝播 | 北極 |
| 完成したパイプ | CTOD(オプション) | 破壊靭性 | 沖合/深海 |
重要サービス向けオプション:
● NACE TM0284に準拠したHIC(溶液AまたはB、96時間)
● NACE TM0177 に基づく SSC (方法 A、720h)
● -46℃、-60℃での低温影響
● -20℃以下の温度でのDWTT(せん断面積85%以上)
● -20℃または-46℃におけるCTOD(0.25mm以上)
● 全身UT(縫い目だけでなく)
腐食試験(CO₂、塩水)
8. 主な用途 – API 5L X65 LSAW鋼管
深海沖合ガス輸出パイプライン– 水深3,000mまで対応、高い外部圧力耐性(UOE加工による高精度な真円度)
高圧天然ガス幹線– 最大15 MPa (2,200 psi) の作動圧力、低グレードと比較して肉厚の低減
耐酸性石油・ガスパイプライン– H₂S含有環境(PSL2、HIC/SSC、PWHT、硬度≤85 HRB)
二酸化炭素回収・貯留(CCS)のためのCO₂パイプライン高圧CO₂輸送には低温耐性が求められる。
海底ライザーおよびフローライン– CTODおよび疲労試験を必要とする動的アプリケーション
北極圏および永久凍土ガスパイプライン– -46℃までの低温衝撃、破壊制御のためのDWTT
高圧水注入ライン– 石油増進回収、最大圧力35MPa
パイプライン拡張ループ– ひずみベースの設計を必要とする高ひずみ用途(特定の降伏比を有するX65)
9. 梱包および出荷 – API 5L X65 LSAW鋼管
従来製品と同様の品質に加え、高付加価値のX65パイプのコーティング保護に特に配慮しています。パイプは個別に緩衝材入りの木製緩衝材、エンドキャップ、防錆剤入り蒸気袋で梱包され、長距離航海に対応します。深海プロジェクト向けには、特にベベル保護に力を入れています。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – API 5L X65 LSAW鋼管
X65 LSAWにWomic Steelを選ぶ理由とは?
● UOEプロセスにより±0.2%の外径真円度を実現 – 深海での崩壊耐性にとって極めて重要
● HIC/SSCおよびPWHT機能を備えた耐酸性サービス認証済み
● -60℃までの低温衝撃試験および破壊力学のためのCTOD試験
● API 5Lモノグラム + DNV認証(オフショア向け)
● 世界中で1,200kmを超えるX65パイプラインを供給
● DNV、ABS、BV、SGS、TÜVによる第三者検査
よくある質問:
Q:海底パイプラインにおけるX65とX60の違いは何ですか?
A:X65は降伏強度が8%高く(450MPa対415MPa)、若干薄肉化が可能です。深海(水深1,000m以上)では、耐崩壊性と疲労性能に優れているため、X65が好まれることが多いです。ただし、X65はより厳格な溶接手順が必要で、水素割れにも敏感です。水深500m未満では、X60の方が経済的な場合があります。
Q:X65にCTODテスト機能を搭載して、オフショアライザー用の機器を提供できますか?
A: はい。当社は、BS 7448 または ASTM E1820 に従って、指定された温度 (通常 -20 °C または -46 °C) で CTOD 試験を実施しています。最小 CTOD 値: 溶接金属で 0.25 mm、HAZ で 0.30 mm。当社は、CTOD 試験済みの X65 を供給しています。北海そして東南アジアの沖合プロジェクト。
Q: X65 LSAWパイプの最大肉厚はどれくらいですか?
A: JCOE/UOE 最大肉厚は50.8mm、圧延鋼板シングルシームは最大70mm、圧延鋼板ダブルシームは最大80mmです。肉厚が50.8mmを超える場合は、PWHT(溶接後熱処理)が必須です。当社は最近、高圧CO₂パイプライン向けにX65 1,016mm外径×60mm肉厚の鋼板を納入しました。
Q:X65の現場溶接において、熱影響部の靭性をどのように確保していますか?
A:当社では、板材の化学組成(低CEV、≤0.40%)、SAW溶接時の入熱量(≤2.5kJ/mm)、および層間温度(≤200℃)を管理しています。お客様には溶接手順認定(WPQ)に関する推奨事項を提供し、溶接消耗品のサンプルも提供可能です。-20℃における標準的な熱影響部シャルピー衝撃値:120~200J。
Q:X65は硫化水素(H₂S)を含む酸性環境に適していますか?
A: はい、ただし、低CEV(≤ 0.40%)のPSL2、20mm以上の肉厚すべてに対するPWHT、硬度≤ 85 HRB、およびHIC/SSC試験が必要です。Womicは、中東(30 ppm H₂S)とカナダ(サワーガス)にサワーサービスX65を供給しています。
Q:X65 LSAWパイプの一般的な納期はどれくらいですか?
A:標準X65 PSL1:40~55日。耐酸性鋼板およびPWHT処理を施したX65 PSL2:60~80日。在庫がある場合は、2,000トン未満の数量で特急注文(30~45日)も可能です。
プロジェクト事例 – 北海深海ガス輸出パイプライン
国:ノルウェー(北海、バルデル油田地域)
規格とグレード:API 5L X65 PSL2(酸性環境およびCTOD要件付き)
寸法と数量:
● 外径610mm(24インチ)×肉厚22.2mm – UOE製法で製造された28,000メートル(約9,200トン)
● 外径610mm(24インチ)×肉厚25.4mm – 6,000メートル(約2,300トン)UOE製法(ライザー部は肉厚)で製造
● 外径813mm(32インチ)×肉厚30.0mm – 4,000メートル(約2,500トン)圧延鋼板単層継ぎ目で製造(海岸線接近用)
合計:全長38,000メートル(38km)、重量約14,000トン
仕様:高温サービス (110°C) 用の外部 3LPP コーティング (総厚 3.5 mm)、30° の面取り端 / 1.6 mm ルートフェース、ステンレス鋼製面取り保護具付き、22.5 MPa での水圧試験 (設計圧力 17.0 MPa)。-20°C (最小 50 J、達成 120-200 J) および -46°C (最小 27 J、達成 80-150 J) でのシャルピー衝撃試験が必須。-20°C での BS 7448 による CTOD 試験 - 合格: 溶接金属 ≥ 0.25 mm、HAZ ≥ 0.30 mm。NACE TM0284 (溶液 A、96 時間) による HIC - 合格: CLR 0%、CTR 0%、CSR 0%。NACE TM0177 による SSC - 割れなし。酸性サービスのため、すべてのパイプに PWHT を適用。 TOFD(全箇所超音波探傷)とボディ全体(継ぎ目だけでなく)の超音波探傷検査を100%実施。製造工程全体を通してDNVによる第三者検査を実施。
応用:バルデル油田(水深800~1,200m)からノルウェーの陸上受入ターミナルまでの深海ガス輸出パイプライン。全長38kmのパイプラインには、ダイナミックライザーセクション(2km、肉厚25.4mm)と、岩盤地帯を通る海岸アプローチセクション(4km、肉厚30mmの圧延鋼板)が含まれる。
技術的な課題と解決策:
● 深海での崩壊耐性水深が最大 1,200 m の場合、外部圧力は 12.5 MPa になります。24″ × 22.2 mm UOE パイプは、25 MPa 以上の崩壊圧力 (安全率 2) を満たす必要がありました。Womic は、楕円率 ≤ 0.2% (実測値 0.15~0.18%)、残留応力 ≤ 35% SMYS の UOE パイプを製造しました。製造パラメータに対して有限要素解析 (FEA) を実施し、2 つの実物大サンプルで崩壊圧力試験 (28.5 MPa および 29.2 MPa を達成) によって検証しました。
● 高濃度のH₂Sを含む酸性サービス– ガスには、90℃の動作温度で 50 ppm の H₂S が含まれています。Womic は、カルシウム処理を施した低炭素 (C ≤ 0.07%)、低マンガン (Mn ≤ 1.40%)、低硫黄 (S ≤ 0.002%) の鋼板を選択しました。CEV は 0.35~0.38% に維持されました。すべてのパイプに PWHT が適用されました (600℃ ± 10℃ で 1.5 時間保持)。PWHT 後の硬度: 母材 78~84 HRB、溶接部 82~86 HRB、HAZ 80~84 HRB。HIC および SSC 試験は、亀裂なしで合格しました。
● ライザーのCTOD破壊靭性– 動的ライザー部は、波浪荷重に耐えるために高い破壊靭性を必要とします。Womicは、溶接金属と熱影響部(HAZ)に対して-20℃でCTOD試験を実施しました。結果:溶接金属0.35~0.55mm(必要値0.25mm以上)、HAZ 0.40~0.70mm(必要値0.30mm以上)。また、-46℃で低温シャルピー衝撃試験(平均110J)も実施しました。DNVはすべてのCTOD試験に立ち会いました。
● 高温コーティング(3LPP)– 動作温度は90℃、シャットダウン時のピーク温度は110℃です。標準の3LPE(ポリエチレン)は80℃までしか対応していません。Womic社は厚さ3.5mm(上層2.5mm + 接着剤0.5mm + FBE 0.5mm)の3LPP(ポリプロピレン)コーティングを施しました。コーティングは110℃での陰極剥離試験に合格しました(28日後の剥離半径は8mm以下)。110℃での剥離強度は60N/cm(最小値50N/cm)でした。
● リール敷設における極めて厳しい寸法公差パイプラインはリール敷設方式(パイプをリール容器に巻き取る方式)で設置されました。この方式では、極めて高い真円度制御(≤ 0.2%)と溶接補強高さ≤ 0.5mmが求められます。Womic社のUOEプロセスにより、真円度は0.15~0.18%に抑えられました。溶接キャップは0.3mm以下の高さに研磨しました。すべてのパイプは、10回のフルスケール巻き取りサイクルで亀裂が発生しないという特別な「巻き取り性」試験に合格しました。
●ノルウェーへの物流パイプは上海からノルウェーのスタヴァンゲルまで、ばら積み貨物船(パイプ専用船)で輸送されました。冬季の北海横断には結露防止包装が必要でした。Womic社はエンドキャップ内にVCI(蒸気腐食防止剤)バッグとシリカゲル乾燥剤を使用しました。14,000トンすべてが腐食やコーティングの損傷なく到着しました。
結果:バルデル油田のガス輸出パイプラインは2024年第3四半期に設置されました。大手オフショア請負業者が実施したリール敷設方式の設置では、巻き取りおよび展開中にパイプ本体や溶接部の破損は一切発生しませんでした。全長38kmすべてが海底での圧力試験に合格しました。クライアント(ノルウェーの大手事業者)は、Womic Steel社に「卓越した寸法精度とCTOD(コスト・トゥ・オウン・ドロップ)結果」を称え、「サプライヤー・パフォーマンス賞」を授与しました。Womic社は現在、北海におけるさらに2つのタイバックプロジェクトの承認サプライヤーとなっています。
接触:
Webサイト: www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話/WhatsApp/WeChat:
ビクター:+86 15575100681
ジャック:+86 18390957568
Womic Steelは、深海オフショアパイプライン、高圧ガス幹線、酸性ガスサービス、および世界中の北極圏用途向けのAPI 5L X65 LSAWパイプを提供する信頼できるパートナーです。






![EN 10025 S355JR SSAW構造用パイプ:製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW構造用パイプ:製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


