1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、耐腐食性合金パイプの製造において20年以上の実績を持つ、一流メーカーでありグローバル輸出企業です。当社の専門的な904L溶接パイプ製造施設では、複数の高度な溶接技術を採用し、入熱量と溶接後熱処理を厳密に管理しています。
● ERW（電気抵抗溶接）ライン：直径6.35mm～610mm（1/4インチ～24インチ）、肉厚0.5mm～12.7mmに対応。高合金成分の偏析を防ぐため、低入熱量（≤ 1.2 kJ/mm）の高周波溶接を採用。小径～中径の904Lパイプに最適です。
●EFW（電気溶融溶接）ライン：直径219mm～1219mm（8インチ～48インチ）、肉厚4.0mm～40mmの場合。TIG（GTAW）ルートパスとSAWフィルパスを使用し、適合する溶加材（ERNiCrMo-3またはER385）を使用します。
●高合金向けLSAW/SAWLライン：直径406mm～1219mm（16インチ～48インチ）、肉厚最大40mmまで対応。制御された入熱量による圧延904L鋼板のサブマージアーク溶接。
904L溶接管はすべて、1050～1150℃での溶体化焼鈍（熱処理）とそれに続く水冷によって二次相を溶解し、耐食性を回復させた後、特殊な酸混合物による酸洗および不動態化処理が施されます。
品質認証および規制遵守：
●ISO 9001:2015認証取得済み
●圧力機器に関するPED 2014/68/EU（CEマーキング）
●EN 10204 3.2 第三者機関による認証（TÜV、BV、SGS、LR）
●SGS、BV、ABS、DNV、TÜVによる第三者検査（TPI）承認済み
●ご要望に応じて、硫化水素（H₂S）を含む酸性環境向けNACE MR0175 / ISO 15156規格に準拠したサービスを提供いたします。
●ASMEボイラーおよび圧力容器規格（第VIII部、第1節）はご要望に応じて提供いたします。
Womic Steel社は、化学、海洋、オフショア産業など、30カ国以上に904L溶接鋼管を供給しています。
生産の柔軟性：
●ERW: 外径6.35～610mm × 肉厚0.5～12.7mm × 長さ12m以下
●推定体重：外径219～1219mm × 肉厚4.0～40mm × 体長12m以下（ご要望に応じてそれ以上の長さも対応可能）
●LSAW：外径406～1219mm × 肉厚6.0～40mm × 長さ18m以下
●仕上げオプション：焼きなまし・酸洗処理、光輝焼きなまし処理（小径管用）
2. ASTM B673 UNS N08904：材料組成および性能特性
UNS N08904（904L）は、高ニッケル（23～28%）、高クロム（19～23%）、高モリブデン（4～5%）、高銅（1～2%）を含む超オーステナイト系ステンレス鋼です。銅の添加により、硫酸やリン酸などの還元性酸に対する優れた耐性が得られます。また、高モリブデンと高クロムにより、塩化物環境下での孔食に対する優れた耐性を発揮します。904Lは、中程度の腐食性環境において、ニッケル合金の費用対効果の高い代替品としてよく用いられます。
化学組成（お玉分析、質量％）：
| 要素 | UNS N08904 (904L) | 316L（比較用） |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0～23.0 | 16.0～18.0 |
| Ni | 23.0～28.0 | 10.0～14.0 |
| Mo | 4.0～5.0 | 2.0～3.0 |
| Cu | 1.0～2.0 | — |
| Fe | バランス | バランス |
機械的特性（室温、固溶化処理後）：
| 財産 | UNS N08904 (904L) |
| 降伏強度（最小値、0.2%オフセット） | 220 MPa (31,900 psi) |
| 引張強度（最小値） | 490 MPa (71,100 psi) |
| 伸び率（最小値、50mmゲージ） | 35% |
| 硬度（最大） | 90 HRB |
物理的性質:
密度：8.00 g/cm³
弾性率：195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
熱伝導率：100℃で12.0 W/m·K
熱膨張係数：15.4 × 10⁻⁶/℃（20～100℃）耐腐食性：
耐孔食相当数(PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≒ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
幅広い濃度範囲（中温域で最大90%）の硫酸に対して優れた耐性を示す。
塩化物およびフッ化物を含むリン酸（湿式法）に対する優れた耐性
塩化物環境における孔食および隙間腐食に対する優れた耐性
溶接後の粒界腐食に対する優れた耐性（低炭素）
適切な熱処理を施せば、酸性環境（NACE MR0175）にも適しています。
腐食限界（概算）：
●硫酸（H₂SO₄）：50℃で最大90％、100℃で最大70％
● 塩酸（HCl）：室温で希釈（5%未満）したものに限定
●リン酸（H₃PO₄）：100℃で85%まで優れた性能を発揮
●酢酸：あらゆる濃度で優れた性能を発揮します
● 海水：50℃までの温度で最適
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | ASTM B673 / ASME SB-673（溶接管） |
| 製造プロセス | ERW、EFW、LSAW |
| 外径範囲 | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| 壁厚範囲 | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW：4.0～40mm |
| スケジュール範囲 | 5S、10S、40S（NPS 1/8″～48″用） |
| 長さ範囲 | 標準：6m、拡張：12m、18m、最大18m |
| 最終仕上げ | プレーンエンド（PE）、ベベルエンド（BE） |
| 表面仕上げ | 焼きなまし・酸洗処理済み、光沢焼きなまし済み |
| 許容誤差 | 外径：±0.5%または±3.2mm、重量：±12.5%（ASTM B775準拠）、長さ：+50mm / -0mm |
4. 寸法および仕様 – ASTM B673 UNS N08904 溶接ステンレス鋼管（代表的なサイズ）
| 国立公園 | 外径（mm） | スケジュール | WT（mm） | 体重（kg/m） | 標準長さ | 代表的な用途 |
| 1/2インチ | 21.3 | 10秒 | 2.11 | 1.00 | 6m | 化学物質の投与 |
| 3/4インチ | 26.7 | 10秒 | 2.11 | 1.28 | 6m | 楽器ライン |
| 1インチ | 33.4 | 10秒 | 2.77 | 2.09 | 6m | 酸性飼料 |
| 1-1/2インチ | 48.3 | 10秒 | 2.77 | 3.11 | 6m | 硫酸ライン |
| 2インチ | 60.3 | 10秒 | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | プロセスライン |
| 3インチ | 88.9 | 10秒 | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | 酸の移動 |
| 4インチ | 114.3 | 10秒 | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | リン酸 |
| 6インチ | 168.3 | 10秒 | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | 海水冷却 |
| 8インチ | 219.1 | 10秒 | 3.76 | 20.0 | 12メートル | 沖合の酸性ライン |
| 10インチ | 273.0 | 10秒 | 4.19 | 27.8 | 12メートル | FGD排気口 |
| 12インチ | 323.9 | 10秒 | 4.57 | 36.0 | 12メートル | 化学主 |
| 16インチ | 406.4 | 10秒 | 4.78 | 47.4 | 12メートル | 大径 |
※上記範囲外の特注寸法も承ります。904L溶接管は、特殊な鋼板・鋼材の調達が必要なため、納期が長くなります（最低60日）。
5. Womic Steel社が製造する一般的な超オーステナイト鋼の規格とグレード
| 標準 | 鋼材／合金鋼種 | 代表的な用途 | 溶接プロセス |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | 硫酸／リン酸、海水 | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904（シームレス） | 圧力チューブ | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | シームレスパイプ | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | 圧力目的、超オーステナイト | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN)、S31254 (254 SMO) | 海水、排煙脱硫装置 | EFW/LSAW |
使用法：硫酸プラント、リン酸製造、排煙脱硫システム、海水冷却（高温）、ケミカルタンカー、オフショア酸性ガスサービス。
6．製造工程 – 溶接ステンレス鋼管（ERW、EFW、LSAW）
904Lは合金含有量が高いため、溶接には入熱量と溶接後熱処理の慎重な管理が必要です。銅とモリブデンが含まれているため、冷却速度が遅すぎると合金が偏析しやすい性質があります。
ERW（電気抵抗溶接）プロセス – 小径～中径（外径6.35～610mm）：
●原材料（ストリップ／コイル）検査：904L鋼帯は組成（ニッケル23～28%、クロム19～23%、モリブデン4～5%、銅1～2%）が検証済みです。各コイルには固有の発熱番号が付いています。
●巻き戻しと水平調整
●ストリップエッジトリミング
●形にする：連続ロール成形。
●高周波溶接：Cu/Moの偏析を避けるため、低い入熱量（≤ 1.2 kJ/mm）で溶接する。不活性雰囲気下で溶接する。
●シームアニーリング：誘導加熱による焼鈍後、水冷を行う。
●サイズ調整と矯正
●長さに合わせて切断
●NDT:渦電流探傷試験（100%）＋オプションで超音波探傷試験。
●溶液アニーリング（フルパイプ）：1050～1150℃、水冷。二次相を溶解するために必須。
●静水圧試験
●酸洗および不動態化（高合金用特殊混合酸）
●PMI（XRF）および硬度チェック
●最終検査と採点
EFW（電気溶融溶接）プロセス – 大径（外径219～1219mm、肉厚4.0～40mm）：
●皿の準備：904L鋼板、エッジ面取り加工済み（X面取り）。
●ロール成形
●仮付け溶接
●TIG（GTAW）ルートパス：適合する充填材（ERNiCrMo-3またはER385）、アルゴンバッキングガス。
●SAW充填・キャップパス：熱入力≦1.5 kJ/mm、パス間温度≦120℃。低硫黄特殊フラックス。
●内側溶接
●100%放射線検査＋超音波検査（ASTM B775準拠）
●溶液アニーリング：パイプ全体の熱処理（1050～1150℃）、水冷。
●酸洗および不動態化
●静水圧試験
●PMIおよび寸法検査
●マーキング
高合金向けLSAWプロセス – 超大径（外径406～1219mm、肉厚6.0～40mm）：
● 904L鋼板から成形されたUOEまたはJCOE
● 厳密な入熱制御による両面SAW溶接
●溶接後の完全溶体化焼鈍
904L溶接における重要管理点：
● 熱入力：≤ 1.5 kJ/mm（目標値 ≤ 1.2 kJ/mm）
● 層間温度：≤ 120°
● シールドガス：酸素ゲッター入り100％アルゴン
● 固溶化熱処理：1050～1150℃、水冷 – 必須
●酸洗：高クロム／ニッケル合金用の特殊酸混合液
7. ASTM B673 UNS N08904 溶接ステンレス鋼管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 |
| 原材料 | 化学分析（OESまたはICP） | N08904 を確認 (Ni 23-28%、Cr 19-23%、Mo 4-5%、Cu 1-2%) |
| 原材料 | 引張試験 | 降伏強度 ≥ 220 MPa、引張強度 ≥ 490 MPa |
| 原材料 | 腐食試験（ASTM G28） | 粒界腐食耐性（酸性環境向け） |
| 原材料 | PREN計算 | PREN ≥ 35 であることを確認してください |
| 処理中 | 熱入力監視 | ≤ 1.5 kJ/mm |
| 処理中 | パス間温度 | 120℃以下 |
| 溶接（ERW） | 渦電流（100％） | 溶接部の健全性 |
| 溶接（EFW/LSAW） | 100% UT（またはPAUT） | 溶接欠陥を検出する |
| 溶接（EFW/LSAW） | RT（仕様ごとに10～100%） | 溶接品質 |
| 溶接 | 浸透探傷試験（PT） | 表面のひび割れ |
| 溶液アニーリング後 | 硬度試験 | ≤ 90 HRB |
| 溶液アニーリング後 | 微細構造（ASTM E407） | シグマ、カイ、二次相はなし |
| 完成パイプ | 静水圧試験 | 圧力の完全性 |
| 完成パイプ | PMI（XRF） | グレードの確認（Ni、Cr、Mo、Cu） |
| 完成パイプ | 孔食試験（ASTM G48） | 耐孔食性を確認する（指定されている場合）。 |
| 完成パイプ | ビジュアル＆マーキング | トレーサビリティ |
重要サービス向けのオプションテスト：
● 粒界腐食に対するASTM G28実施基準A（硫酸第二鉄-硫酸）
● 海水使用におけるFeCl₃（40℃で6%）を用いたASTM G48孔食試験
● 酸性環境下でのHIC/SSC試験（NACE TM0284、TM0177）
● 硫酸銅による耐酸性低下試験
8. 主な用途 – ASTM B673 UNS N08904 溶接ステンレス鋼管
●硫酸製造工場：中温域での濃硫酸（90～98% H₂SO₄）、高温域での希硫酸（5～10%）、および酸冷却配管の取り扱いに使用されます。316Lおよび317Lの代替品です。
●リン酸製造（湿式法）：塩化物およびフッ化物を含むリン酸を取り扱う蒸発器、フラッシュクーラー、および移送ライン。904Lは湿式リン酸製造の標準規格です。
●排煙脱硫（FGD）吸収塔出口ダクト：吸収器の下流側で、湿った塩化物含有酸性ガスが存在する箇所。317Lでは不十分な場合、904Lは排気ダクトおよび煙突ライナーに使用される。
●海水冷却システム（高温）：海水温が40℃を超える沿岸部の冷却水システム。904Lは、316Lやスーパーデュプレックス鋼でも破損する可能性のある高温下でも、孔食に耐性があります。
●ケミカルタンカー（IMOタイプII）：硫酸、リン酸、有機酸などの腐食性の高い化学物質の輸送用配管。904Lは多くの化学薬品輸送会社で承認されています。
●オフショア酸性ガスサービス：高濃度の硫化水素と塩化物を含む石油・ガス生産、特に温度が中程度であるが腐食要求が二重構造を超える場合。
●パルプ・製紙用漂白工場：317Lでは不十分な場合の二酸化塩素および次亜塩素酸ナトリウムによるサービス。
●医薬品機器：強酸を扱うプロセス用の反応器および配管。
●繊維染色設備：塩素系染料浴を扱う染色機。
●食品加工：高濃度の塩化物を含む塩水、漬物液、および酸性食品。
9. 梱包および出荷 - JIS A5525 SKK490 SSAW鋼管杭
パッケージ：
●防錆保護：プラスチックラップまたはVCIペーパー。化学薬品用途には油分残留物が残らないこと。
●エンドキャップ：頑丈なプラスチック製キャップ（色分けされており、904Lの場合は通常青色）。
●結束（小径）：パイプはそれぞれ個別に包装され、非金属製のストラップで束ねられています。
●個別包装（大径）：発泡スチロール製のリングが付いたプラスチックフィルム包装。
●木箱重要な化学プロジェクトおよび海洋プロジェクト向け。
配送：
直径610mm以下の容器はコンテナで輸送し、それ以上の直径のものはばら積み輸送となります。
ドキュメント:MTC 3.1/3.2、水圧試験報告書、UT/RT報告書、PMI報告書、腐食試験報告書（指定されている場合）、寸法報告書、梱包リスト、原産国。ヒート番号から完成パイプまでの完全なトレーサビリティ。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – ASTM B673 UNS N08904溶接パイプ
904L溶接パイプに関して、Womic Steelと提携する理由とは？
● 対応サイズ範囲：ERW 1/4インチ～24インチ、EFW/LSAW 8インチ～48インチ。
●溶接後の完全固溶化焼鈍（1050～1150℃、水冷）。
● 酸性水および海水環境における腐食試験（ASTM G28、G48）を社内で実施。
● PREN ≥ 35 – 優れた耐孔食性。
● 競争力のある納期：ERWは60～75日、EFW/LSAWは75～90日。
●グローバル認証：ISO 9001、PED (CE)、EN 10204 タイプ 3.2。
よくある質問（FAQ） – ASTM B673 UNS N08904 溶接パイプ
Q：904Lと316Lの違いは何ですか？
A: 904Lは、ニッケル（23～28% vs 10～14%）、クロム（19～23% vs 16～18%）、モリブデン（4～5% vs 2～3%）の含有量が著しく高く、銅（1～2%）も添加されています。これにより、904Lは硫酸、リン酸、塩化物による孔食に対する耐性が大幅に向上しています。PREN値は35～40で、316Lの24～26よりも高くなっています。904Lは316Lの約3～4倍のコストがかかりますが、316Lでは対応できない用途で使用されます。
Q：904Lは海水での使用に適していますか？
A：はい。904Lは、約50℃までの海水において、孔食および隙間腐食に対する優れた耐性を有しています。それ以上の温度や停滞した環境では、スーパーデュプレックス鋼またはニッケル合金が必要となる場合があります。904Lは、316Lでは対応できない海水冷却システムによく使用されます。
Q：硫酸中における904Lの最高使用温度は何度ですか？
A：50～70％硫酸中では、904Lは100℃まで使用できます。90～96％硫酸中では、50～60℃までに制限してください。より高温またはより高濃度の酸を使用する場合は、高ニッケル合金（合金20、合金625、合金C-276）が必要です。具体的な条件については、必ず腐食チャートを参照してください。
Q：904Lは溶接後に溶体化処理が必要ですか？
A：はい、ASTM B673に準拠しています。904Lは、冷却が遅い場合、溶接熱影響部（HAZ）に二次相（シグマ相、カイ相）を形成することがあります。1050～1150℃での固溶化処理後、水冷することでこれらの相が溶解し、耐食性が回復します。Womicでは、すべての904L溶接管に完全な固溶化処理を施しています。現場溶接の場合は、入熱量を低く抑え、可能であれば溶接後の固溶化処理を検討してください。
Q：904Lの溶接に推奨される溶加材は何ですか？
A：AWS A5.14 ERNiCrMo-3（インコネル625）またはER385が推奨されます。ERNiCrMo-3は一般的に使用されており、904Lと同等の優れた耐食性を備えています。ER385は904Lに特化した溶加材です。Womic社はEFWプロセスにERNiCrMo-3を使用しています。
Q：904Lは硫化水素（H₂S）を含む酸性環境に適していますか？
A：はい、904LはNACE MR0175/ISO 15156の規格に準拠しており、特定の硬度範囲において、最大1バール（15psi）のH₂S分圧での酸性環境下での使用が認められています。塩化物濃度が高く、二相ステンレス鋼では不十分な中程度の酸性環境下でよく使用されます。
Q：904L溶接管の一般的な納期はどれくらいですか？
A：ERW（小径～中径）の場合は60～75日、EFW/LSAW（大径）の場合は75～90日です。特殊な合金の帯鋼／板材を調達するため（製鉄所から12～16週間かかることが多い）、標準的なステンレス鋼よりも納期が長くなります。第三者機関による検査にはさらに7～14日かかります。
Q：904Lは高純度水システムに使用できますか？
A：はい、しかし通常は過剰な仕様です。高純度水（RO、DI、WFI）の場合、316Lで十分であり、より経済的です。904Lは、腐食性の高い化学物質や高塩化物濃度の環境向けに確保されています。
プロジェクト事例 – 欧州硫酸製造プラントにおける酸冷却器配管の交換
国：ドイツ（ノルトライン＝ヴェストファーレン州、化学コンビナート）
規格とグレード：ASTM B673 UNS N08904 (904L) – 溶接管
寸法と数量：
● 外径88.9mm（3インチ）×スケジュール10S（肉厚3.05mm）－600メートル（約5トン）－ERW溶接
● 外径114.3mm（4インチ）×スケジュール10S（肉厚3.05mm）－500メートル（約6トン）－ERW溶接
● 外径168.3mm（6インチ）×スケジュール10S（肉厚3.40mm）－300メートル（約4トン）－EFWプロセス
● 外径219.1mm（8インチ）×スケジュール10S（肉厚3.76mm）－200メートル（約4トン）－EFWプロセス
合計：全長1,600メートル、重量約19トン
仕様：ASTM B673 UNS N08904 溶体化焼鈍および酸洗、面取り端部。設計圧力の 1.5 倍 (設計 1.2 MPa) での水圧試験。EFW パイプは 100% UT、ERW パイプは渦電流探傷試験。すべてのパイプに PMI を実施。ASTM G28 実施法 A (硫酸第二鉄-硫酸) による必須腐食試験 – 腐食速度 < 5 mpy (2-3 mpy を達成)。ASTM G48 方法 A (6% FeCl₃、40°C で 24 時間) による孔食試験 – 孔食なし。ASTM A262 実施法 E による粒界腐食試験 (合格)。TÜV ドイツによる第三者検査。
応用：硫酸再生プラントにおける酸冷却器配管および関連する移送ラインの交換。この配管は、吸収塔から酸冷却器まで、70～90℃の高温硫酸（85～93% H₂SO₄）を輸送する。以前の316L配管は、18か月後に一般的な腐食と孔食により破損した。高温における濃硫酸に対する優れた耐性を持つ904Lが選定された。
技術的な課題と解決策：
●高温濃硫酸（85～93%、70～90℃）中での腐食– 316Lはこれらの条件下で50 mpyを超える速度で腐食します。ニッケル、クロム、モリブデン、銅を多く含む904Lは、5 mpy未満の腐食速度を実現します。Womicは、母材および溶接サンプルに対してASTM G28 Practice A試験を実施しました。腐食速度：母材2.1 mpy、溶接2.8 mpy – 5 mpyの制限値を大幅に下回ります。クライアントの承認を得ました。
●溶接金属の耐食性溶接部は最も脆弱な部分です。Womic社は低入熱量（≤ 1.2 kJ/mm）とERNiCrMo-3溶加材を使用しました。溶接サンプルはG28試験に合格し、腐食速度は2.8～3.2 mpyでした。微細構造には二次相析出は見られませんでした。
●高温における孔食耐性– 酸には微量の塩化物（水源由来）が含まれています。904LのPREN 35-40は孔食耐性を提供します。Womicは40℃でG48孔食試験を実施しました（使用温度70℃よりも厳しい？実際には試験温度40℃は低いですが、FeCl₃は腐食性があります）。結果：72時間後も孔食は発生しませんでした。
●溶接後の粒界腐食904Lは炭素含有量が低い（≤ 0.020%）ものの、固溶化処理は依然として必要です。Womic社は1100℃で完全固溶化処理を行い、水冷しました。ASTM A262 Practice E試験に合格しました。
●現場溶接手順プラント保守チームは、修理に必要な資格のある溶接手順書（WPS）を必要としていました。Womic社は、GTAW、ERNiCrMo-3溶加材、予熱温度10～20℃、層間温度120℃以下、入熱量1.2kJ/mm以下という条件で、WPS付きの溶接試験片15個を提供しました。試験片はRT、PT、G28試験に合格しました。
●ドイツの化学工場への物流パイプは上海からハンブルク港へ船積みされ、その後トラックで現場へ輸送された。TÜVドイツがハンブルクでパイプの検査を行った。全19トンが10週間以内に納入された。関連書類一式（MTC 3.2、試験報告書）は電子的に送付された。
結果：2024年第3四半期の定期メンテナンス中に、新しい904L配管が設置されました。12ヶ月間の稼働後、検査の結果、腐食、孔食、漏洩は一切認められませんでした。顧客は15年以上の耐用年数（316Lの1.5年と比較して）を期待しています。Womic Steelは、この化学プラントの硫酸配管の認定サプライヤーとなりました。
接触：
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話／WhatsApp／WeChat：
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
Womic Steelは、硫酸・リン酸プラント、排煙脱硫システム、海水冷却、および世界中の腐食性の高い化学薬品環境向けに、ASTM B673 UNS N08904規格に準拠した溶接ステンレス鋼管を提供する信頼できるパートナーです。
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