1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、DNV-OS-F101規格に基づきSAWLパイプを製造するDNV GL認証を取得しています。この規格は、海洋パイプラインに関するAPI 5L規格よりも厳しい要件を定めており、以下のような内容が含まれます。
● より厳しい寸法公差（UOEの場合、真円度≦0.2%、JCOEの場合、≦0.3%）
● 必須の破壊靭性試験（CTOD – 亀裂先端開口変位）
● より高いエネルギー要求量（-20℃では最低50J程度）
● 溶接部の硬度に関する厳格な制限（一般的に、酸性環境下では85 HRB以下、非酸性環境下では90 HRB以下）
● プレートから完成パイプまでの完全なトレーサビリティ
● DNVまたはその他の認定船級協会による第三者検査
製造工程：UOE（優れた真円度と低い残留応力のため、深海での使用に最適）とJCOE。WomicのUOEラインは、油圧式Oプレス（6,000トン）と機械式エキスパンダー（72セグメント）を備え、±0.15%の真円度を実現しています。
DNV認証取得済みのLSAW年間生産能力：4万トン。
DNV-OS-F101 L450の生産における柔軟性：
● UOE: 外径508～1,220mm × 肉厚6.0～40.0mm × 水深24m以下（深海での使用に推奨）
● JCOE: 外径406～1,422mm × 肉厚6.0～50.8mm × 最大水深18m以下（浅水域および海岸からのアプローチ用）
● すべての配管は、必要に応じてTOFD、水圧試験、CTOD試験を含む100%の超音波探傷検査を受けます。
2. DNV-OS-F101 L450：材料組成および性能特性
DNV-OS-F101 L450はAPI 5L X65と同等ですが、海洋用途向けの追加要件があります。「L」はラインパイプであることを示し、「450」は最小降伏強度（MPa）を表します。
化学組成（最大質量％、L450の代表値）：
| 要素 | DNV-OS-F101 L450（標準値） | サワーサービス（オプション） |
| C | ≤ 0.12（標準値 0.06～0.10） | ≤ 0.10 |
| Mn | ≤ 1.60 | ≤ 1.40 |
| P | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.003 |
| Si | ≤ 0.45 | 0.20～0.40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0.12 | ≤ 0.10 |
| CEV | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 |
機械的特性（室温）：
| 財産 | DNV-OS-F101 L450 |
| 降伏強度（最小） | 450 MPa (65,300 psi) |
| 降伏強度（最大） | 575 MPa (83,400 psi) |
| 引張強度（最小値） | 535 MPa (77,600 psi) |
| 伸び率（分） | 18%（50mmゲージの場合） |
| 硬度（最大） – 酸味なし | 90 HRB |
| 硬度（最大） – 耐酸性 | 85 HRB（標準値） |
破壊靭性要件（DNV-OS-F101）：
| テスト | 温度 | 受容 |
| シャルピーVノッチ（フルサイズ） | 0℃または-20℃ | 平均出力50J以上、単発出力38J以上（標準値） |
| CTOD（溶接金属および熱影響部） | -20℃以下 | δ≧0.25mm（溶接部）、δ≧0.30mm（HAZ） |
| DWTT（破壊伝播用） | -20℃ | せん断面積 ≥ 85% |
これらの数値はプロジェクト固有のものです。Womicはクライアントの要件に合わせて評価を行うことができます。
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | DNV-OS-F101 (オフショア標準) – SAWL パイプ |
| 製造プロセス | UOE（推奨）、JCOE |
| 外径範囲 | UOEの場合は508mm～1,220mm（20インチ～48インチ）、JCOEの場合は406mm～1,422mm |
| 壁厚範囲 | 6.0mm～40mm（UOE）、最大50.8mm（JCOE） |
| 長さ範囲 | 標準：12m、18m、24m（UOE）、最大18m（JCOE） |
| 最終仕上げ | DNV-OS-F101規格に準拠した面取り端部（BE） |
| 表面仕上げ | 3LPE、3LPP、FBE、または（一時的な腐食防止処理を施した）未処理 |
| 許容差（DNV） | 外径：±0.2%（UOE）、±0.5%（JCOE）；真円度：≤0.2%（UOE）、≤0.3%（JCOE）；重量：-0% / +12.5%（APIよりも厳格）；長さ：+50mm / -0mm |
4. 利用可能な寸法と仕様 – DNV-OS-F101 L450 SAWL鋼管
| 外径（mm） | WTオプション（mm） | プロセス | おおよその重量（kg/m） | 標準長さ | 典型的なオフショア用途 |
| 508 | 10.0、12.5、14.0、16.0、19.0 | UOE | 122.8～229.1 | 12m / 18m / 24m | 海底フローライン |
| 610 | 12.5、14.0、16.0、19.0、22.0、25.4 | UOE | 184.2～366.2 | 12m / 18m / 24m | ガス輸出ライン |
| 711 | 14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、28.0 | UOE | 240.7～471.7 | 12m / 18m | 深海ライザー |
| 813 | 16.0、19.0、22.0、25.4、30.0、32.0 | UOE/JCOE | 314.4～616.2 | 12m / 18m | 主な輸出品 |
| 914 | 19.0、22.0、25.4、30.0、35.0、38.0 | ジョコ | 419.5～820.9 | 12m / 18m | 大径 |
| 1,016 | 22.0、25.4、30.0、35.0、40.0 | ジョコ | 539.2～963.9 | 12メートル | 超深海 |
| 1,220 | 25.4、30.0、35.0、40.0 | ジョコ | 748.4～1,164.6 | 12メートル | 深海トランク |
水深1,000mを超える深海では、楕円率の許容範囲が狭い（≤ 0.2%）ため、UOEの使用を強く推奨します。水深500m未満の浅海では、JCOEでも問題ありません。
5. 海底パイプラインに関する共通規格
| 標準 | 鋼材のグレード | 代表的な用途 |
| DNV-OS-F101 | L360、L415、L450、L485 | 海底パイプライン、ライザー |
| API 5L PSL2 | X52、X60、X65、X70 | オフショア（規制が緩い） |
| ISO 3183 | L360、L415、L450、L485 | 国際オフショア |
| NORSOK M-120 | X65、X70 | 洋上プラットフォーム配管 |
| BS 7191 | L360、L450 | 北海パイプライン |
使用概要：深海ガス輸出、海底フローライン、ダイナミックライザー、沿岸アプローチ、油田間パイプライン。
6. 製造プロセス – DNV-OS-F101 L450 用の UOE (推奨)
DNV-OS-F101はAPI 5Lよりも厳格な管理を要求する。UOEが推奨されるプロセスである。
オフショアパイプのUOEプロセス手順：
1.プレート検査超音波による層間検査、化学組成の検証、指定温度での引張試験およびシャルピー衝撃試験。
2.エッジミーリング– 精密なJ型開先（±0.3mm）により、均一な溶接浸透を実現します。
3.Uプレス4,000トンのプレス機で板材をU字型に成形する。
4.Oプレス– 6,000トンのプレス機で円筒形に成形する。
5.仮付け溶接形状を維持するための仮止め。
6.内部SAW溶接– 熱入力が制御されています（X65/L450の場合、≤ 2.5 kJ/mm）。
7. バックガウジング機械式または空気式アーク放電加工の後、研削加工を行う。
8. 外側SAW溶接必要に応じて複数回通過させる。
9.機械的膨張– 72セグメント拡張器、外径0.8～1.2%増加。楕円率0.2%以下を達成。
TOFD付きUT 10.100%―溶接部全体の自動スキャン。
11.静水圧試験– DNV-OS-F101に準拠（通常、SMYSの90～100%）。
12.CTODテスト– 溶接金属および熱影響部において、指定温度（例：-20℃）で測定。
13.DWTT― 亀裂の伝播制御のため。
14.最終寸法検査– 外径、楕円率、重量、長さ、直線性。
15.コーティング– 専用ヤードで3LPE/3LPPが適用されます。
DNVにおけるAPI 5Lとの主な相違点：
● より厳密な楕円率（APIオンショアの0.5%に対し、0.2%）
● 必須CTOD（API 5Lでは必須ではない）
● より高いシャルピー衝撃力要件（通常50J対27J）
● 酸性環境下での使用における、より厳格な硬度管理
● 測量士の立会いポイントを含む完全な材料トレーサビリティ
7. DNV-OS-F101 L450 SAWLパイプの品質管理および試験
| ステージ | 検査 | DNVの要件 |
| 皿 | 化学分析 | DNV-OS-F101に従って組成を確認する |
| 皿 | 引張 | 降伏強度 ≥ 450 MPa、引張強度 ≥ 535 MPa |
| 皿 | シャルピー衝撃試験（-20℃） | 平均50J以上、単発38J以上 |
| 皿 | 超音波 | 許容範囲を超えるラミネート加工は禁止されています。 |
| 溶接 | TOFDによる100%UT | 溶接部全体をスキャンし、すべての兆候を記録する。 |
| 溶接 | 放射線検査（スポット検査） | 追加検証 |
| 溶接 | 硬度（溶接部、熱影響部、母材） | ≤ 90 HRB (非酸味) / ≤ 85 HRB (酸味) |
| 終了した | 静水圧試験 | 90～100% SMYS、保持時間は標準通り |
| 終了した | CTOD（溶接部および熱影響部） | δ ≥ 0.25mm (溶接部)、δ ≥ 0.30mm (HAZ) @ 試験温度 |
| 終了した | DWTT（必要な場合） | せん断面積 ≥ 85% |
| 終了した | 寸法調査 | DNVの検査員が立ち会った。 |
すべての試験は、DNVまたは顧客指定の第三者機関（SGS、BV、ABS）の立会いのもとで行われます。EN 10204 タイプ3.2の証明書にはDNVのスタンプが押印されます。
8. 主な用途 – DNV-OS-F101 L450 SAWL鋼管
●深海ガス輸出パイプライン・深海油田（水深1,000m以上）から陸上ターミナルへの天然ガスの輸送
● 海底石油・ガス輸送パイプライン– 海底ツリーをマニホールドおよびライザーベースに接続する
● 動的ライザーと静的ライザー– 海底からプラットフォームまでの垂直断面（CTODおよび疲労が重要）
● 油田間パイプライン– 地域内の複数のフィールドを接続する
●海岸へのアプローチ– 波打ち際や潮汐域を横断するパイプライン（コーティングおよびコンクリート重量コーティングが必要）
● パイプラインバンドル– 搬送管内に複数の配管を設置（搬送管としてL450を使用）
● 洋上プラットフォームとの接続– プラットフォーム配管と海底パイプラインの接続
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9. 梱包と出荷 – DNV Offshore Pipe
パイプは、DNV検査官による積載検査を受けた上で、ばら積み貨物船で輸送されます。各パイプは、ゴムパッド付きの木製緩衝材で個別に支えられています。端部のキャップは溶接鋼製です（面取り部の損傷を防ぐため）。コーティングされたパイプには、さらに発泡材による保護が施されます。書類には、DNV検査報告書およびMTC 3.2が含まれます。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – DNV-OS-F101 L450 SAWLパイプ
DNV規格準拠のオフショアパイプにWomic Steelを選ぶ理由とは？
● DNV GL認証取得済みのSAWLパイプ製造業者
● 6,000トンのOプレスと72セグメントエキスパンダーを用いたUOEプロセス – 楕円率≤0.15%
● 社内CTOD試験設備（CNAS認定ラボ）
● 北海、ブラジル、西アフリカのプロジェクトにおける豊富な実績
● DNV、ABS、BV、またはクライアント代表による第三者調査
● DNV-OS-F101に完全準拠（必要に応じて附属書A、B、Dを含む）
よくある質問：
Q: DNV-OS-F101 L450とAPI 5L X65（海底用）の違いは何ですか？
A：DNV-OS-F101は、特に海洋パイプライン向けに策定された規格です。主な違いとしては、より厳しい真円度許容値（0.2% vs 0.5%）、CTOD破壊靭性試験の義務化（API 5Lでは不要）、シャルピー衝撃試験の要求値の高さ（多くの場合50J vs 27J）、耐崩壊性および疲労設計に関する追加要件などが挙げられます。深海プロジェクトにおいては、DNV規格が推奨されています。
Q：溶接金属および熱影響部（HAZ）のCTOD試験は提供していますか？
A：はい。BS 7448またはASTM E1820に準拠したCTOD（亀裂先端開口変位）試験を実施しています。試験は-20℃、-30℃、-46℃、またはご指定の温度で実施可能です。典型的な結果：溶接金属δ ≥ 0.35mm、熱影響部δ ≥ 0.40mm。CTOD試験はDNVの検査員が立ち会います。
Q：硫化水素（H₂S）を含む酸性環境下で使用できるL450を供給できますか？
A：はい。当社はDNV-OS-F101附属書Aに準拠した耐酸性L450を提供しています。これには、CEVの低減（≤ 0.40%）、Mo添加（0.15～0.25%）、PWHT、硬度≤ 85 HRB、およびHIC/SSC試験が必要です。当社は北海および中東のオフショアプロジェクトに耐酸性L450を供給してきました。
Q：御社の配管が耐えられる最大水深はどれくらいですか？
A：耐圧強度は、D/t（直径／肉厚）比、楕円率、および降伏強度に依存します。D/t = 30（例：610mm × 20mm）、楕円率0.2%の一般的なL450 UOEパイプの場合、耐圧は30MPa（水深3,000mに相当）を超えます。水深が深い場合は、肉厚を厚くしたり、楕円率を小さくしたりすることで対応できます。耐圧解析のため、水深と設計圧力をお知らせください。
質問：すべての貨物に対してDNV検査は必要ですか？
A：DNV-OS-F101では、製造業者が承認された品質システムを保持していること、およびDNVが規定の立会いポイント（例：水圧試験、CTOD、寸法検査）で生産状況を調査することが求められています。Womicの工場は毎年DNVの監査を受けています。ご注文ごとに、DNVの調査員を派遣し、必要な試験に立ち会っていただきます。また、お客様のご要望に応じて、ABS、BV、LRの調査も手配可能です。
Q：DNV認証L450パイプの一般的な納期はどれくらいですか？
A：DNV検査スケジュールを含めて90～120日です。納期はプレートの入手状況によって異なります（オフショア向けのTMCPプレートは納期が長く、通常10～14週間です）。CTOD試験にはさらに2～3週間かかります。事前認定済みのプレートを使用したリピート注文の場合は、納期を60～75日に短縮できます。
プロジェクト事例 – 西アフリカ深海ガス輸出パイプライン（ギニア湾）
国：ナイジェリア／赤道ギニア国境沖合地域（ギニア湾）
規格とグレード：DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) 耐酸性サービス補足付き
寸法と数量：
外径610mm（24インチ）×肉厚20.6mm – 52,000メートル（約13,500トン）、UOE製法で製造
外径610mm（24インチ）×肉厚25.4mm – 長さ8,000メートル（約2,500トン）、UOE製法（ライザー部および陸上接続部）で製造
合計：全長60,000メートル（60km）、重量約16,000トン
仕様：負の浮力を得るために、コンクリート重量コーティング（60 mm、密度 3,050 kg/m³）を施した外部 3LPE コーティング（3.2 mm）。 30°/1.6 mm の面取り端部。 25.0 MPa での水圧試験（設計圧力 18.0 MPa）。 水深：800～1,400 m。 -20 ℃ でのシャルピー衝撃試験（最小 50 J、達成 120～180 J）。 -20 ℃ での CTOD：溶接金属 ≥ 0.25 mm、HAZ ≥ 0.30 mm（達成 0.40～0.65 mm）。 -20 ℃ での DWTT：せん断面積 ≥ 85%（達成 90～98%）。 真円度 ≤ 0.2%（UOE 達成 0.08～0.15%）。 硬度 ≤ 85 HRB（酸性サービス）。 HIC（NACE TM0284準拠）：CLR 0%、CTR 0%、CSR 0%。SSC（NACE TM0177準拠）：ひび割れなし。100% UT（TOFD付き）に加え、25% RTを実施。製造工程全体を通して、DNV GLによる第三者機関の検査を実施。
応用：深海ガス輸出パイプラインは、沖合のガス田（水深800～1,400m）から陸上のLNGターミナルまで天然ガスを輸送します。全長60kmのパイプラインは、深海幹線区間（52km、肉厚20.6mm）、ダイナミックライザー区間（4km、肉厚25.4mm）、および波打ち際を通る陸上アプローチ区間（4km、肉厚25.4mm、コンクリート被覆）で構成されています。ガスには微量のH₂S（5～10ppm）とCO₂（3～5%）が含まれているため、サワーサービス認定が必要です。
技術的な課題と解決策：
1. 深海における耐崩壊性（水深1,400m）– 1,400m での外部静水圧は約 14.3 MPa です。安全率を考慮した必要崩壊圧力は 25 MPa 以上です。Womic は D/t = 29.6 の 24″ × 20.6mm UOE パイプを設計しました。UOE プロセスを使用することで、0.08～0.12% の楕円率 (DNV の 0.2% 制限値を大幅に下回る) を達成しました。2 つのサンプルに対して有限要素解析 (FEA) と実物大崩壊圧力試験を実施しました。達成された崩壊圧力は 27.8 MPa と 28.5 MPa で、いずれも要求値を上回りました。
2. 動的ライザーのCTOD破壊靭性ライザー部は、容器の動きや波浪により疲労荷重を受けます。DNVは-20℃でのCTOD試験を要求しています。Womicは、25.4mm WTパイプの溶接金属と熱影響部（HAZ）に対してCTOD試験を実施しました。結果：溶接金属δ = 0.42～0.55mm、HAZ δ = 0.48～0.65mm。また、お客様の疲労寿命評価を支援するため、周溶接部のSN疲労曲線も提供しました。
3. 微量のH₂Sを含む酸性サービスH₂S濃度は低い（5～10 ppm）ものの、高圧（18 MPa）と局部腐食のリスクのため、本プロジェクトでは完全な耐酸性試験の認定が必要でした。Womic社は、低硫黄鋼板（S ≤ 0.0010%）、CEV ≤ 0.38%、Mo添加量0.20%、580℃で1.5時間の溶接後熱処理（PWHT）を実施しました。PWHT後の硬度は、母材が78～82 HRB、溶接部が80～85 HRBでした。HICおよびSSC試験は、亀裂ゼロで合格しました。
4. コンクリート重量コーティングと3LPEとの適合性海岸へのアプローチ区間では、海底の安定性を確保するため、コンクリートによる重量コーティング（厚さ60mm、鋼メッシュ補強）が必要でした。コンクリートコーティングは、接着剤を用いて3LPEの上に塗布されました。Womicはアンゴラの専門コーティング工場と連携し、接着性および衝撃試験用の試験片を提供しました。コンクリートコーティングは落下試験（1m落下、ひび割れなし）に合格しました。
5. リール敷設との互換性パイプラインはリール敷設方式（リール容器に巻き取る方式）で設置されました。この方式では、極めて高い真円度制御（≤ 0.2%）と溶接補強高さ≤ 0.5mmが求められます。Womic社は真円度を0.08～0.15%に、溶接キャップの高さを≤ 0.3mmに制御しました。試験管で10回のフルスケール巻き取りシミュレーションサイクルを実施しましたが、亀裂や真円度の劣化は発生しませんでした。
6. DNVによる調査および文書作成DNVの検査員は、各バッチについて水圧試験、CTOD、HIC、SSC、および寸法検査に立ち会いました。Womic社は、出荷後4週間以内に1,500ページに及ぶ品質管理資料（すべての試験報告書、PWHTチャート、UTログ、検査員の承認書を含む）を提出しました。この資料は、何の異議もなく承認されました。
7. 結果:パイプラインは、リール敷設船Deep Constructorを使用して2025年第2四半期に無事設置されました。スプール、展開、敷設後の試験において、パイプ本体や溶接部の破損は一切発生しませんでした。クライアントのプロジェクトマネージャーは、「Womic社の真円度管理とCTODの結果は、当社の期待を上回りました。現場でのパイプの溶接は安定しており、初回合格率は98%でした」と述べています。Womic Steel社は現在、西アフリカにおける2つの深海ガス輸出プロジェクトの承認サプライヤーリストに掲載されています。
接触：
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話／WhatsApp／WeChat：
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
Womic Steelは、深海ガス輸出、海底フローライン、および世界中のオフショアライザーシステム向けのDNV-OS-F101 L450 SAWL鋼管を提供する、信頼できるパートナーです。
![EN 10025 S355JR SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
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