製品概要 – 中型スラグポットが多くの製鉄所の基盤となっている理由
中型スラグポット（20～50トン）は、中小規模の製鉄所、特殊鋼工場、鋳造所で最も一般的なスラグ処理容器です。これらは、複数の炉タイプに対応しています。
●50～100トン電気炉（最も一般的なスクラップベースの製鉄法）
●LF取鍋炉二次精製用
●最大120トンのBOF転炉（スラグ分割）
●非鉄金属製錬所（銅、ニッケル、鉛）
●大規模な鋳造所30～60トンの誘導炉を使用
バッチ操作でよく使用される小型ポット（5～15トン）や、巨大な統合ミルで使用される大型ポット（60～100トン）とは異なり、中型ポットは適度な強度のサイクリング通常は1日10～15回の加熱、週5～6日。バランスが重要で、容量、耐久性、コスト.
中型ポットの主な故障モードは、熱疲労（電気炉ポットの場合）やクリープ（転炉ポットの場合）ではなく、機械的衝撃と熱衝撃の組み合わせ中型の鉢は、しばしば粗い床の上を運ばれたり、精度が低いクレーンで傾けられたり、時には屋外に保管されたりするため、冷却が不均一になる。
Womic Steelは、これらの特有の課題に対処するため、中型スラグポットの設計を最適化しました。
●耐衝撃性の向上– 縁と底部の補強が厚くなっている
●ストレス集中力の低下– すべての遷移部でフィレット半径を大きくする
●屋外保管時の腐食代– 外面の壁厚を3mm増量
中型スラグポットにWomic Steelを選ぶ理由とは？
| 特徴 | 中規模製粉所へのメリット |
| 最適化された壁厚 | 標準品より10～15％厚いが、重量は60トン未満。ほとんどの中型製粉所クレーン（容量50～80トン）に適合する。 |
| 強化リムゾーン | スラグ衝突箇所が25%厚くなり、交換可能な摩耗ストリップ（オプション）が付属。これにより、不注意な投棄による変形を軽減します。 |
| 微量元素を用いた制御化学 | クロム（0.3％）とニッケル（0.3％）を添加することで、低温環境下での焼入れ性と衝撃靭性が向上する。 |
| 完全貫通トラニオン鋳造 | トラニオンは、ルートフィレットに余分な金属を一体成形しており、吊り上げに関するFEM規格を上回っています。 |
| 表面仕上げ保証 | 内側のボウルは表面粗さ6.3µm Ra以下、外側の表面は表面粗さ25µm Ra以下に加工されており、スラグの付着と洗浄時間を最小限に抑えます。 |
| 10年間の設計ファイル | 当社では、お客様の鋳造用金型のCADデータ、鋳造シミュレーションデータ、非破壊検査記録、化学分析結果を10年間保管し、監査のためのトレーサビリティを確保します。 |
| 迅速なスペアパーツサービス | 交換用摩耗リング、トラニオンキャップ、およびコーティング補修キットは2週間以内に発送されます。 |
Womic Steelは、改修設計既存の中型ポットの性能が低下している場合は、故障モードを分析し、形状を修正した交換品を提供できます。
技術仕様 – 20～50トンのスラグ溶解炉
容量対一般的な用途
| 公称容量（トン） | 鍋の重量（トン） | 体積（m³） | 最適な用途 |
| 20 | 22～28 | 12～15 | 50トン電気炉、小型鋳造所 |
| 25 | 28～34 | 15～18 | 70t EAF、LFステーション |
| 30 | 33～40 | 18～22 | 80～100トンの電気炉、100トンの転炉 |
| 40 | 42～52 | 24～28 | 120トンBOFスラグ分割、中型銅製錬所 |
| 50 | 52～62 | 29～35 | 150トン電気炉（部分スラグ）、大型LF |
Allpotsは、お客様のクレーンの能力に合わせて重量を最適化しており、それに応じて壁厚の分布を調整しています。
中型車両向け材料選定ガイド
| 学年 | 最小降伏強度（MPa） | 衝撃温度 | 耐摩耗性 | 料金 | 最適 |
| ZG270-500 | 270 | 20℃ | 中くらい | $ | 汎用、温暖な気候 |
| ZG310-570 | 310 | 0℃ | 高い | $$ | 過酷な寒さの冬 |
| GS-20Mn5 | 300 | -20℃ | 高い | $$$ | 欧州仕様、低温動作 |
| ASTM A27 65-35 | 241 | -30℃ | 中くらい | $$ | 影響要件のある米国プロジェクト |
ほとんどの中型製粉機におすすめの製品：正規化処理と焼き戻し処理を施したZG310-570は、最高の価格性能比を実現します。
中型ポットの寸法公差
| パラメータ | 許容範囲 | 測定方法 |
| 全高 | ±8mm | レーザースキャナー |
| 上部リムの直径 | ±5mm | テープ＋校正済みテンプレート |
| トラニオンの位置（中心線） | ±3mm | CMM |
| トラニオンボアの同心度 | ≤1mm | ダイヤルゲージ |
| 壁厚 | -0% / +10% | 超音波厚さ計（1象限あたり5点） |
中容量向けトラニオン設計
| パラメータ | 価値 |
| 材料 | 35CrMoまたは40Cr（高サイクル用途の場合は34CrNiMo6） |
| 設計安全率 | FEM 9.511あたり4:1 |
| 表面仕上げ | Ra 3.2µmに加工済み |
| 非破壊検査 | UT 100% + 半径上の磁性粒子 |
| 硬度 | 280～320 HB（焼入れ焼戻し処理済み） |
品質管理 – 中型鉢の標準を超える品質
私たちは適用します10段階の品質管理計画中型鋳造品向けに特化：
1. 原材料の検証– OBLF分光計による各加熱ごとの分析。
2. 金型内温度モニタリング―サーマルカメラは充填パターンを記録する。
3. 凝固後の視覚的イメージ－明らかな縮みやバリがないか確認してください。
4. 熱処理記録ダミーブロック内の熱電対により、適切なサイクルが確保されます。
5. フルボリュームUT– DAC感度80%の自動スキャナ。
6. トラニオン根元半径MT－柔軟な磁気ヨークを使用する。
7. 壁厚マッピング– 40グリッドポイントでの超音波Aスキャン、カラーマップ付きレポート。
8. 寸法チェック― 全体測定にはレーザートラッカー、細部測定にはノギスを使用。
9. 硬度試験– ポット1個につき10点（本体、縁、蓋）。
10.最終圧力試験（任意）－使用圧力の1.5倍の圧力で水を充填してください。
すべての結果は、品質保証報告書発送物と一緒に送付されました。
製造工程 – 中型スラグポットの製造フロー
1. パターンメイキング– 収縮補正（2%）を施したCNC加工の木目模様。
2. 成形樹脂結合砂、自動成形ライン。
3. コア製造– ボウルキャビティとトラニオンボア用。
4. 溶解と精製– 8トン電気炉 + LF + VD（真空脱ガス）。
5. 注ぐ－1,580～1,620℃での連続底注ぎ。
6. 凝固– CAEシミュレーションによるライザーの配置と冷却。
7. シェイクアウト＆フェードイン－ロボットによる研削および切断。
8. 熱処理－台車底炉内で焼ならし（890℃）＋焼き戻し（600℃）。
9. 非破壊検査– UT、MT、PTは計画通り。
10.機械加工– トラニオン加工およびボウル仕上げ用の横型ボーリング盤。
11.コーティング– 外装：Sa 2.5までブラスト処理を行い、シリコンアルミニウム塗料を2回塗りします。
12.マーキングと梱包– スタンプ加工＋バーコードラベル＋防水包装。
中型スラグポットの梱包と配送
中型コンテナ（最大50トン）は、費用対効果の高い方法で輸送できます。
最大30トン– 40フィートのオープントップコンテナ、木製緩衝材付きシングルポット。
30～50トンフラットラックコンテナまたはバラ積みコンテナ。
複数ユニット注文・棚板フレームは、1つの容器に2～3個の鉢を置くことができます。
付属文書：
●工場証明書 EN 10204 3.1
● 非破壊検査報告書（超音波探傷図、磁粉探傷写真）
● 寸法チェックレポート
● 熱処理チャート
● 積載済みコンテナの写真付き梱包リスト。
事例研究 – 中規模製粉所の設備投資
事例1：トルコの電気炉（90トン炉）向け35トンスラグポット
問題：既存の壺は18か月後に縁の部分が変形し、スラグがこぼれ落ちた。
解決：ZG310-570は、強化リム（70mm対50mm）、焼きならし＋焼き戻し処理、内側の非粘着コーティングが施されています。
結果：3年経っても変形なし。7個の鉢を再注文しました。
事例2：カナダの製鉄所向け50トンスラグ溶解炉（屋外作業）
問題：冬の気温がマイナス35℃だったため、植木鉢にひびが入った。
解決：GS-20Mn5は-40℃での衝撃試験（27J以上）に合格しています。また、凍結前に残留水を排出するための排水口も追加しました。
結果：2回の冬を越してもひび割れは一切なし。お客様は契約を延長されました。
事例3：インドの低周波発電所向け25トンスラグポット
問題：高アルミナ合成スラグの頻繁な付着。
解決：二重傾斜の内側プロファイル（10°/6°）＋より精密な加工（Ra 3.2µm）。
結果：スラグ除去時間が25分から12分に短縮され、処理時間が大幅に短縮されました。
用途 – 中型スラグポットが真価を発揮する分野
●電気炉製鉄所（積載量50～120トン）
●LF取鍋炉（スラグ保持およびスラグ除去）
●BOF転炉プラント（小規模な溶鉱炉用の二次スラグポット）
●銅精錬所（フラッシュ炉スラグ輸送）
●フェロアロイ工場（高ケイ素スラグ）
●重工業（鉄および鋼の鋳物）
よくある質問（FAQ） – 中型スラグポット
Q: 「中型」のスラグポットと「大型」のスラグポットの違いは何ですか？
A：サイズだけではありません。中型ポットは、中程度のサイクル頻度（1日10～15回）と汎用用途向けに設計されています。大型ポット（60トン以上）は、サイクル速度は遅いものの、クリープ耐性が高い統合型製粉工場向けに製造されています。各カテゴリーごとに個別の設計基準を設けています。
Q: BOFスラグに中型のスラグポットを使用できますか？
A：はい、120トンまでのBOF転炉に対応しています。ただし、BOFスラグは粘着性は低いものの、化学的に腐食性が高いため、長寿命化のためにはZG310-570またはGS-20Mn5をお勧めします。
Q：輸送中にトラニオンが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか？
A：当社では、トラニオンに取り外し可能なスチール製キャップを取り付け、ポット本体に直接チェーンで固定します。トラニオンには決して固定しません。詳細な吊り上げおよび輸送手順書が付属しています。
Q：非常に粘着性の高いスラグ（例えば、高MgO含有スラグ）用のコーティングは提供していますか？
A：はい、弊社では1200℃の耐熱性を持つセラミック含浸エポキシコーティングをご用意しております。厚さは2mmで、8～12ヶ月持続します。再塗装は現場で行うことができます。
Q：中型スラグポットの保証期間はどのくらいですか？
A：24ヶ月または5,000サイクルのいずれか早い方。壁の亀裂およびトラニオンの破損が保証対象となります。コーティングの摩耗、機械的な乱用、不適切な使用は保証対象外です。
Q：機械加工なし（鋳造内面）のスラグポットを供給できますか？
A：強くお勧めしません。スラグを除去するには機械加工が不可欠です。ただし、洗浄コストが高くなっても構わないのであれば、鋳造品を約12％値引きしてご提供できます。
Q: 中型のスラグポットは、使用しないときはどのように保管すればよいですか？
A：木の板の上に置き、地面に直接置かないでください。雨による冷え込みを防ぐため、覆いをかけてください。熱ストレスを分散させるため、使用中は鉢を回転させてください。
Q：中型スラグポットの注文における一般的な納期はどれくらいですか？
A：標準容量（20、30、40、50トン）のZG270-500またはZG310-570の場合、納期は35～45日です。特殊材料を使用する場合や衝撃試験を行う場合は、さらに10～15日かかります。
中型スラグポットの必要量に応じた見積もりをご依頼ください
炉の種類、出湯頻度、クレーンの能力をお知らせください。最適な設計をご提案いたします。
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話/WhatsApp/WeChat:
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
Womic Steel – 精密に設計された中型スラグポットで、シフトごとに安定した性能を発揮します。
