製品概要 – 大型スラグポットとは？
A 大型スラグポット（しばしば頑丈なスラグ取鍋, 超大容量スラグバケット、 またはBOFスラグ転炉大型スラグポットは、高スループット製鋼炉から溶融スラグを収集、輸送、排出するために設計された巨大な冶金容器です。中規模製鋼所で使用される標準的なポットとは異なり、大型スラグポットは、総合製鉄所転炉では、1回の溶鋼工程で200～350トンの鋼鉄が生産され、同時に1炉あたり60トンから100トンを超える大量のスラグが発生する。
これらのポットは1,600℃～1,700℃また、激しい熱衝撃（投棄時の赤熱したスラグから周囲の空気への衝撃）、クレーンによる取り扱い時の機械的衝撃、および基本的なスラグ成分による化学腐食にも耐えなければなりません。設計には、動的荷重傾斜時および繰り返しの重負荷サイクル下での長期クリープ耐性。
Womic Steelの大型スラグポットは、一体成形亀裂発生箇所となる可能性のある溶接部をすべて排除します。すべてのユニットは、有限要素解析（FEA）強度、重量、耐熱疲労性のバランスを取るため。
大型スラグポットのニーズにWomic Steelを選ぶ理由とは？
| アドバンテージ | 詳細な特典 |
| 特大サイズ向け一体鋳造 | 最大300トンまでの鋳造が可能な当社のプロセスは、100トン以上の生産能力でも溶接継ぎ目を排除します。これは、大型製鉄所における壊滅的な故障を防ぐ上で非常に重要です。 |
| 超高純度鋼 | EAF溶解＋LF精錬＋VD脱ガスにより、S含有量を0.015%以下、P含有量を0.018%以下、水素含有量を2ppm以下まで低減し、優れた延性と水素誘起割れに対する耐性を確保します。 |
| 熱疲労対策設計 | 肉厚の厚い部分、最適化された半径移行部、特別に設計された応力緩和溝、および内部応力集中を最小限に抑えるための制御された凝固。 |
| 高度な非破壊検査体制 | フルボリューム超音波探傷（トラニオンルート半径スキャンを含む）、複雑な形状に対応するフェーズドアレイ超音波探傷、表面亀裂検出のためのACFMなど、国際規格を上回る性能を備えています。 |
| 最長の耐用年数 | 統合製粉所の現場データによると、Womicの大型ポットは定期的に8,000サイクル最初の大きな修理までのサイクル数に対し、従来の溶接式または複数部品構成のポットでは5,000サイクル。 |
| 重量物輸送ロジスティクスサポート | お客様のニーズに合わせた輸送ソリューションをご提供します。フラットラック、モジュラートレーラー、リフトオン／リフトオフ船、現場でのクレーン調整などに対応。世界中の主要港へ、万全の保険付きで配送いたします。 |
| 第三者機関による承認 | 当社は、設計評価および製造監視に関して、DNV、ABS、LR、TÜVと提携しています。EN 10204タイプ3.2の認証を取得可能です。 |
Womic Steelは、コンセプト段階からエンジニアリングチームと協力し、有限要素解析および熱構造シミュレーション鋳造を開始する前に、壁の厚さ、補強材の配置、およびトラニオンの設計を確認する。
技術仕様 – 大型スラグ溶解炉（60～100トン以上）
容量と寸法範囲
| 公称容量（トン） | 標準重量（トン） | 体積（m³） | 底部直径（mm） | 上部直径（mm） | 高さ（mm） |
| 60 | 45～55 | 28～35 | 1,600 | 2,400 | 2,100 |
| 70 | 55～65 | 32～40 | 1,700 | 2,550 | 2,250 |
| 80 | 60～72 | 36～45 | 1,800 | 2,700 | 2,400 |
| 90 | 68～80 | 40～50 | 1,850 | 2,800 | 2,500 |
| 100 | 75～90 | 45～58 | 1,950 | 2,950 | 2,650 |
| 100以上（カスタム） | 最大120人以上 | 70歳以上 | 設計される | 設計される | 設計される |
寸法はすべて目安です。最終的な寸法は、クレーンのクリアランスと炉の出湯口の高さに合わせて最適化されます。
大型鉢の材質グレードに関する推奨事項
| 学年 | 標準 | 引張強度（MPa） | 降伏強度（MPa） | 伸長 （％） | 最適な用途 |
| ZG310-570 | GB/T 11352 | 570以上 | ≥310 | 15歳以上 | コスト効率に優れた高強度汎用大型BOF/EAF |
| ZG340-640 | GB/T 11352 | 640以上 | ≥340 | 12歳以上 | より高い靭性と耐クリープ性 |
| GS-20Mn5 | DIN 17182 | 500～650 | 300以上 | 22歳以上 | 欧州プロジェクト、修理のための溶接性の向上 |
| ASTM A27 65-35 | ASTM | 448以上 | 241以上 | 24歳以上 | 北米基準、確かな実績 |
| 1.6220 (16MnCr5) | EN 10293 | 600～800 | 400以上 | 14歳以上 | 特殊な高摩耗用途 |
トラニオン式高耐久設計
| パラメータ | 60～100トンのスラグポットの要件 |
| 材料 | 40CrNiMoまたは34CrNiMo6（より高い疲労耐性） |
| 鋳造方法 | 内部冷却装置を備えた一体鋳造構造により、健全性を確保 |
| 熱処理 | 焼入れ・焼き戻しを行い、32～38HRCの硬度を実現。 |
| NDT規格 | ASMEセクションV、トラニオン全長＋半径ゾーンにおける超音波探傷試験 |
| 安全係数 | 吊り上げ装置については、FEM/ISO 8686に基づき4:1の比率とする。 |
| 耐荷重試験 | 任意だが、証人を立てて行うことも可能 |
| ステージ | 温度 | 間隔 | 冷却 |
| オーステナイト化 | 880～920℃ | 1.5時間/25mmセクション | 空気または強制空気による正常化 |
| 焼き戻し | 560～620℃ | 2時間/25mm断面 | 空気 |
| （オプション）ストレス解消 | 520～550℃ | 4～8時間 | 炉が冷える |
大型鋳造品の熱処理手順
大型スラグポットの表面保護
| ゾーン | 仕様 | 目的 |
| 内側のボウル | 精密加工、中心方向への傾斜は8°以上 | スラグの迅速な剥離、凍結防止 |
| 上部の縁 | 面取り加工された縁で補強されています | スラグ投棄時の耐衝撃性 |
| トラニオンシート | H9公差で加工済み | クレーンフックにぴったりフィット |
| 外殻 | ブラスト洗浄Sa 2.5 + アルミニウムシリコンコーティング（膜厚250μm） | 800℃までの酸化耐性 |
大型スラグポットの品質管理 – 標準を超える
特大のスラグポットには、Womic Steel社は12項目点検計画大型鋳造品向けに特化：
| ステージ | 検査 | 方法／規格 | 受容 |
| 1 | 原材料 | 分光計＋OES | 完全なお玉分析 |
| 2 | カビの検証 | 3Dレーザースキャン | ±2mmプロファイル |
| 3 | 金型内温度 | サーマルカメラアレイ | 均一な充填 |
| 4 | 注湯後の超音波洗浄 | 自動超音波探傷装置（64素子） | DACが80%を超えるとエコーなし |
| 5 | トラニオンゾーン | フェーズドアレイ超音波探傷検査 + TOFD | 3mmを超える平面欠陥なし |
| 6 | 磁性粒子 | ヨーク方式による完全カバー | ゼロ線表示 |
| 7 | 寸法レポート | トラニオンボア用レーザートラッカー＋CMM | 重要な嵌合部で1mm以内の誤差 |
| 8 | 硬度マッピング | 携帯型リープ硬度（20点） | 均一な±10HB |
| 9 | 機械的試験 | 引張試験＋シャルピーV試験（-20℃／-40℃） | 最低グレードを満たす |
| 10 | 耐水圧試験（オプション） | 1.5倍の作動圧力 | 漏れや変形はありません |
| 11 | 負荷テスト（オプション） | トラニオンの定格容量の1.25倍 | 永久変形率0.1%未満 |
| 12 | 最終的な視覚的評価と採点 | 高解像度写真とビデオ録画付き | 完全なトレーサビリティ |
すべてのレコードは、品質に関する資料製品に同梱されています。
製造工程 – 溶鋼から使用可能な大型スラグポットまで
●エンジニアリングと有限要素解析―熱構造シミュレーションにより、ホットスポット、応力集中、および疲労寿命を予測する。
●3Dプリント製砂型（複雑な形状用）・複雑なリブデザインのためのオプションの迅速なプロトタイピング。
●重厚なパターン構造– 繰り返し精度を確保するために、CNC加工された木材／金属の型紙を使用。
●EAF溶解 + LF + VD・組成を厳密に管理した超高純度鋼を生産する。
●底注湯（単一鋳造）鍋全体（ボウル、トラニオン、補強リブ）を一度に注ぎ込んだ。
●模擬凝固収縮による空隙を排除するために、CAE（コンピュータ支援エンジニアリング）によるライザーとチルの設計を採用。
●熱処理– 大容量の台車式炉（最大長さ12m）での焼ならしおよび焼き戻し。
●粗洗浄と仕上げ・一定の半径を実現するロボット研削。
●非破壊検査– フルUT + フェーズドアレイ + MT。
●機械加工– トラニオン穴およびボウル底部加工用の横型ボーリング盤。
●最終塗装およびマーキング－耐熱塗料使用＋刻印されたシリアルナンバー。
●積み込みと配送・重量物運搬用トレーラーおよび固定証明書の使用。
特大スラグポットの梱包と配送
● 60～100トンの鋼鋳物の輸送には、専門的な物流サービスが必要です。Womic Steelは以下のサービスを提供します。
●積み出し港：上海、天津、または当社の鋳造工場に最も近い場所
●輸送方法：フラットラックコンテナ（最大45トン）、オープントップコンテナ（最大35トン）、または多目的船によるばら積み貨物
●セキュリティ：特注スチール製サドル、ツイストロック、認定された結束証明書付きのチェーン結束
●マーキング：重心位置、持ち上げポイント、重量、および取り扱い手順を3か国語で記載
●ドキュメント:重量物輸送計画、IMO（国際海事機関）の規制遵守（危険物を含まない場合）、および請求額の110%までの保険。
当社は、買い手側の混載業者との連携や、現場での積み込み作業の監督も行います。
事例紹介 – 真のヘビーデューティー性能
顧客名は機密情報です。認証済みの記録はご要望に応じて提供いたします。
事例1：ブラジルの総合製鉄所（CSN）向け85トンBOFスラグポット
チャレンジ：既存のポットは3,000回のサイクル後にひび割れが発生し、予期せぬダウンタイムと安全上のリスクを引き起こした。
解決：ZG340-640鋼を使用した一体鋳造、FEA最適化された底部形状、厚さ100mmの上部リム。トラニオン根元にフェーズドアレイによる超音波探傷検査を実施。
結果：最初のポットに到達10,200サイクルひび割れなし。3年間でさらに15個購入しました。
事例2：100トン電気アーク炉スラグポット – トルコの鉄鋼メーカー
チャレンジ：塩基度が非常に高いスラグ（CaO/SiO₂ >3）による極度の熱衝撃。従来の陶器は1年未満しか持たなかった。
解決：高モリブデン・ニッケル合金グレード（GS-20Mn5改良型に類似）、焼戻し後の強制空冷、内面への非粘着コーティング。
結果：平均寿命は14ヶ月– 従来のサプライヤーよりも40%長い期間。8ヶ月以内に投資対効果（ROI）がプラスに。
事例3：110トン特注スラグ取鍋 – カナディアン・マイニング＆スメルティング・コンプレックス
チャレンジ：台車の通行制限により高さは2.8mに制限される一方、必要な容量は45m³だった。
解決：強化されたトラニオンを備えた楕円形状で、一体設計・鋳造されています。動的有限要素解析により安全性が実証されています。
結果：42週間（設計期間を含む）で納品され、6年経った現在も稼働中。
用途 – 大型スラグポットが真価を発揮する場面
●塩基性酸素炉（BOF）工場– 180t～350tコンバーター
●超高出力電気アーク炉（EAF）– スクラップを原料とした製鉄
●二次冶金（LF/VD）– スラグの保管と移送
●非鉄金属製錬所– 銅のフラッシュ製錬、ニッケルマット
●スラグ燻蒸プラント– 高温スラグの輸送
●大型誘導炉を備えた製鉄所
よくある質問（FAQ） – すべての新しいコンテンツ
Q：なぜ大型のスラグポットは溶接ではなく一体鋳造する必要があるのですか？
A：大型ポットの溶接部は、内部温度1,600℃、外部温度は周囲温度と非常に大きな熱応力差が生じます。熱膨張率の不一致により、わずか2,000サイクルで溶接部の先端に疲労亀裂が発生します。一体鋳造では溶接線が一切なく、均質な金属全体に応力が均一に分散されます。
質問：100トンのスラグポットの隠れた欠陥を検査するにはどうすればよいですか？
A：当社では、自動超音波探傷検査（AU）とフェーズドアレイを組み合わせて体積全体をスキャンし、さらに熱処理中にサーモグラフィ、すべての表面に対して磁粉探傷検査を実施しています。トラニオン部については、亀裂検出のために飛行時間回折法（TOFD）による追加検査も行っています。
Q：BOF（転炉）とEAF（電気炉）の両方で同じスラグポットを使用できますか？
A：お勧めしません。BOFスラグは流動性が高い反面、化学的に腐食性が高いです。EAFスラグは粘度が高く、金属元素を含んでいます。当社では、特定のプロセスに合わせてポットの壁面角度やライニングを設計しています。兼用ポットは性能が低下することがよくあります。
Q：70トンのスラグポットの一般的な納期はどれくらいですか？
A：最終図面承認後、22～26週間。これには、型製作（4週間）、鋳造および熱処理（6週間）、非破壊検査（2週間）、機械加工／コーティング（2週間）が含まれます。既存の型があれば、特急注文も可能です。
Q：最初の修理までに何回のサイクルが期待できますか？
A: 38の統合製粉所からのデータに基づくと、表面亀裂が検出されるまでの平均サイクル数は8,200サイクル軽度の研磨を行うことで、寿命を12,000サイクルまで延ばすことができます。10年ごと、または15,000サイクルごとに完全な再認証を受けることをお勧めします。
Q：自動スラグ検出機能または温度監視機能を備えたスラグポットを提供できますか？
A：はい。熱電対をポット底部に（保護ポケット付きで）組み込み、レーダー式スラグレベルセンサー用の取り付けパッドを取り付けることができます。配線用の溝は鋳造時に一体化されているため、外部ブラケットは不要です。
Q：鋳造できる最大外径はどれくらいですか？
A：当社の鋳造工場では、最大直径3.6メートル（142インチ）までのポットに対応可能です。より大きなポットは、分割鋳造と溶接によって製造できますが、最高の性能を得るためには一体鋳造を強くお勧めします。
Q：大型スラグポットの延長保証はありますか？
A：弊社では、18ヶ月または5,000サイクルのいずれか早い方まで保証を提供しています。これは業界標準の2倍です。リピート注文の場合は、オプションで性能に基づく保証もご相談に応じます。
Q：複数回のサイクル後、トラニオンの強度をどのように検証しますか？
A：12ヶ月ごとに現場での携帯型超音波探傷検査（UT）をお勧めします。Womic社は現場検査キットとトレーニングを提供できます。過度の摩耗が見つかった場合は、トラニオンに溶接金属をオーバーレイして再加工することができます。
Q：クレーンを改造せずに、既存のクレーンフックに合うスラグポットを設計できますか？
A：もちろんです。クレーンフックの形状図面（フック開口部の幅、喉部の深さ、クリアランス半径を含む）が必要です。お客様の既存の吊り上げ装置に合わせて、トラニオンの形状を正確に調整いたします。
大型スラグ溶解炉の設備をアップグレードする準備はできていますか？
Womic Steel にお問い合わせください義務なしのエンジニアリングレビュー貴社の現在のスラグ処理システムについて。
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話/WhatsApp/WeChat:
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
Womic Steel – 大型スラグポットに信頼性を刻み込む。一体鋳造を一つずつ丁寧に。
