1. ウォミック・スチール:製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、多様なプロジェクト要件に対応するため、主に3つの成形方法を用いた複数のLSAW生産ラインを運営しています。
● JCOEライン:直径406mm~1,422mm(16インチ~56インチ)、肉厚最大50.8mmに対応。機械的拡張による段階的なJCO成形。高効率で、優れた真円度を実現します。
●UOEライン:直径508mm~1,220mm(20インチ~48インチ)、肉厚最大40mmに対応。U字成形後、油圧膨張によるO字成形。クラス最高の寸法精度を誇り、深海や酸性環境下での使用に最適です。
●圧延鋼板(シングルシーム):直径600mm~1,600mm(24インチ~63インチ)、肉厚25mm~60mmに対応。1枚の鋼板を円筒状に圧延し、長手方向に1箇所溶接を施しています。JCOE/UOE規格を超える厚肉材に最適です。
●圧延鋼板(二重継ぎ目):肉厚が50.8mm超80mm以下の場合は、2枚の板を長手方向に溶接して使用します。高圧油田マニホールド配管によく用いられます。
LSAW(レーザーソーイング)の年間生産能力は30万トンを超えます。Womic SteelはAPI 5Lモノグラム、ISO 9001、CE PEDの認証を取得しており、ABS、DNV、TÜV、BVによる定期的な監査を受けています。80カ国以上でグローバルな実績を誇ります。
生産の柔軟性:
●JCOE: 外径406~1,422mm × 肉厚6.0~50.8mm × 長さ18m以下
●UOE: 外径508~1,220mm × 肉厚6.0~40.0mm × 長さ24m以下(機械的拡張により真円度が向上)
●圧延鋼板(単層):外径600~1,600mm × 肉厚25~60mm × 長さ12m以下(重量制限)
●圧延鋼板(二重継ぎ目):外径1,000~2,000mm × 肉厚25~80mm × 長さ12m以下
肉厚パイプや酸性環境下での使用を想定し、すべてのパイプに溶接後熱処理(PWHT)を施すことが可能です。
2. API 5L X42:材料組成および性能特性
API 5L X42は、最小降伏強度290 MPa(42,100 psi)、最小引張強度415 MPa(60,200 psi)の中強度ラインパイプ規格です。GR.B(245 MPa)とX52(360 MPa)の間のギャップを埋めるもので、圧力要件が中程度だが標準的な配管よりも高いガス集積システムによく使用されます。
化学組成(お玉分析、最大質量%):
| 要素 | API 5L X42 PSL1 (最大%) | API 5L X42 PSL2 (最大%) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0.030 | 0.025 |
| S | 0.030 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| Nb+V+Ti | 0.05 | 0.05(合意通り) |
PSL2では、現場条件下での溶接性を向上させるために、炭素当量(CEV)が0.43%以下であることが求められます。
機械的特性(室温):
| 財産 | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| 降伏強度(最小) | 290 MPa (42,100 psi) | 290~495 MPa |
| 引張強度(最小値) | 415 MPa (60,200 psi) | 415~655 MPa |
| 伸び率(分) | 23%(50mmゲージの場合) | 22% |
| 硬度(最大) | 指定されていない | 90 HRB |
| 衝撃耐性(最小値) | 必須ではありません | 27 J @ 0°C(オプションで-20°Cも使用可能) |
GR.BおよびX52との比較:
| 学年 | 降伏強度 MPa | 代表的な用途 |
| GR.B | 245 | 標準的な水道・ガス配給 |
| X42 | 290 | 中圧ガス集積、水注入 |
| X52 | 360 | 高圧幹線 |
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | API 5L PSL1 / PSL2(ISO 3183 L290にも準拠) |
| 製造プロセス | JCOE、UOE、圧延鋼板(シングルシーム/ダブルシーム) |
| 外径範囲 | 219mm~1,600mm(8インチ~63インチ) |
| 壁厚範囲 | JCOE/UOE:5.0mm~50.8mm、圧延鋼板:25mm~60mm(最大80mmまで特注対応可能) |
| 長さ範囲 | 標準:6m、12m、18m;拡張:最大24m(JCOE/UOE)または12m(圧延鋼板厚肉) |
| 最終仕上げ | API 5L規格に準拠したプレーンエンド(PE)、ベベルエンド(BE) |
| 表面仕上げ | 未処理、油処理済み、3LPE、FBE、コールタールエポキシ、液体エポキシ |
| 許容誤差 | 外径:±0.5%または±3.2mm(いずれか小さい方);重量:-0% / +15%;長さ:+50mm / -0mm |
4. 利用可能な寸法と仕様 – API 5L X42 LSAW鋼管(代表的なサイズ)
| 外径(mm) | WTオプション(mm) | プロセス | おおよその重量(kg/m) | 標準長さ |
| 273 | 6.4、8.0、10.0、12.5 | ジョコ | 42.1~80.1 | 12メートル |
| 324 | 6.4、8.0、10.0、12.5、14.0 | ジョコ | 50.2~107.1 | 12m / 18m |
| 406 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0 | JCOE/UOE | 78.5~153.9 | 12m / 18m |
| 508 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、19.0 | UOE | 98.6~229.1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10.0、12.5、14.0、16.0、19.0、22.0 | UOE | 148.0~319.1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10.0、12.5、14.0、16.0、19.0、22.0、25.4 | JCOE/UOE | 172.9 – 429.4 | 12m / 18m |
| 813 | 12.5、14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、30.0 | ジョコ | 246.7~579.8 | 12m / 18m |
| 914 | 14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、30.0、35.0 | ジョコ | 310.8~759.2 | 12m / 18m |
| 1,016 | 16.0、19.0、22.0、25.4、30.0、35.0、40.0 | JCOE/ロール | 394.6~963.9 | 12メートル |
| 1,220 | 19.0、22.0、25.4、30.0、35.0、40.0、45.0 | 巻き縫い(シングルシーム) | 563.0~1,304.2 | 12メートル |
| 1,422 | 25.4、30.0、35.0、40.0、45.0、50.0 | 巻いたもの(シングル/ダブル) | 875.1~1,692.5 | 12メートル |
| 1,600 | 30.0、40.0、50.0、60.0 | 巻き縫い(二重縫い) | 1,162~2,280 | 10m / 12m |
肉厚のパイプ(40mm以上)は、残留応力を低減し、酸性環境下での使用における硬度制限を満たすために、通常、溶接後熱処理(PWHT)が必要です。
5. 一般的な規格と等級 – LSAWラインパイプおよび構造用パイプ
| 標準 | 鋼材のグレード | 代表的な用途 | 成形プロセス |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42、X52、X60、X65、X70 | 石油・ガス輸送 | JCOE/UOE/ロール |
| ASTM A53 | GR.B | 低圧配管 | ジョコ |
| ASTM A106 | GR.B/C | 高温 | JCOE/ロール |
| EN 10217-1 | S235JR、S275JR | 圧力チューブ | ジョコ |
| EN 10219 | S355JRH、S355J2H | 構造断面 | JCOE/ロール |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | 海底パイプライン | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | 海洋構造物 | UOE/ロール |
使用概要:ガス集積ネットワーク、水圧入ライン、オフショアライザー、橋梁基礎杭、スラリーパイプライン、製油所内の厚肉プロセス配管。
6. 製造工程 – X42鋼管のLSAW(JCOE/UOE/圧延鋼板)
Womic Steelは、直径、肉厚、機械的特性の要件に基づいて、適切な加工方法を選択します。
JCOEプロセス(外径406~1,422mm、肉厚6.0~50.8mm):
● プレートエッジのフライス加工(X面取りまたはJ面取り)
● 端部の事前曲げ(圧着)
● J字型成形(パンチプレス)
● C字型成形(一連の金型)
● O字型成形(最終円筒)
● 仮付け溶接(継ぎ目に沿って点状に仮付け溶接を行う)
● 内部SAW(シングルワイヤまたはマルチワイヤ)
● 外側SAW(必要に応じてバックガウジング後)
● 機械的膨張(真円度向上および応力緩和のため、外径を1~1.5%増加)
● ほとんどの配管用途に適しており、コストと品質のバランスが優れています。
UOEプロセス(外径508~1,220mm、肉厚6.0~40mm):
● UプレスによりプレートがU字型に成形される
● Oプレスは円筒形に閉じます
● エキスパンダー(機械式)で最終的な直径と真円度に仕上げる
● JCOEと同様の溶接技術だが、スループットが高い
●優れた真円度(外径の±0.2%)と低い残留応力のため、深海パイプラインや酸性環境下での使用に最適です。
肉厚鋼板(外径600~1,600mm、肉厚25~60mm)(シングルシーム圧延鋼板):
● 一枚の鋼板を3本または4本のロールを持つ曲げ加工機で円筒形に成形する。
● SAW溶接による縦方向の継ぎ目溶接(多層溶接、多くの場合両面溶接)
● 機械的な膨張は発生しない(真円度は圧延精度によって達成される)
● JCOE/UOEツールの使用が制限される厚肉パイプに適しています
● 多くの場合、酸性環境下での硬度要件を満たすために、PWHT(応力除去)処理が必要となります。
極厚肉/極大径(外径1,000~2,000mm、肉厚25~80mm)用圧延鋼板(二重継ぎ目):
2枚の板を半円筒形に丸め、2本の縦方向の継ぎ目に沿って溶接した。
一般的に、高圧マニホールド配管、水圧管路、および大口径ウォーターハンマー室に使用されます。
全ての溶接部は100%超音波探傷検査および放射線透過検査を実施済みです。
溶接後熱処理(PWHT):肉厚が32mmを超える場合、または硫化水素(H₂S)環境下での使用の場合、Womic社は台車式炉または誘導加熱による局所的な応力除去熱処理を提供します。硬度は90HRB以下(または248HV10以下)に制御されます。
7. API 5L X42 LSAW鋼管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 | 適用可能なプロセス |
| 皿 | 化学分析(OES) | X42の制限を確認する | 全て |
| 皿 | 超音波検査(ラミネート検査) | 内部欠陥を検出する | 全て |
| 皿 | 引張/曲げ | 機械的検証 | 全て |
| 形成中 | 寸法(直径、楕円率) | 均一性を確保する | 全て |
| 溶接継ぎ目 | 100%自動化された超音波探傷検査(またはPAUT) | 溶融不足、スラグ、多孔性を検出する | 全て |
| 溶接継ぎ目 | RT(仕様に応じてスポットまたはフルレングス) | 溶接品質検証 | 全て |
| 溶接継ぎ目 | MPI(つま先とHAZ) | 表面のひび割れ | 全て |
| 完成したパイプ | 静水圧試験(API 5L準拠) | 圧力の完全性 | 全て |
| 完成したパイプ | シャルピーVノッチ(PSL2) | 低温靭性(0℃で27J) | PSL2のみ |
| 完成したパイプ | 硬度(HRB/HV10) | サワーサービス準拠 | PSL2 / サワー |
| 完成したパイプ | ガイド付き曲げ/平坦化 | 延性 | 全て |
| 完成したパイプ | ビジュアル&マーキング | 表面状態、トレーサビリティ | 全て |
重要サービス向けオプション:
● NACE TM0284に準拠したHIC
● NACE TM0177に準拠したSSC
● -20℃、-40℃、または-60℃での低温影響
● 破壊伝播制御のためのDWTT(落下荷重引裂試験)
厚肉壁の断面全体の硬度マッピング
8. 主な用途 – API 5L X42 LSAW鋼管
● ガス集積ネットワーク – 油井から処理プラントまで天然ガスを集積する(圧力最大6MPa)
● 原油輸送ライン – 油井掘削現場からマニホールドまでの短距離輸送
● 水注入ライン – 二次石油回収、高圧水(10~20MPa)
● 洋上プラットフォーム用ライザーケーソン – 飛沫帯にあるライザーを保護するケーシング
● スラリーパイプライン – 鉄鉱石、銅精鉱、尾鉱の輸送
● 橋梁および港湾の杭打ち – 深層基礎用の大径・厚肉鋼管杭
● 工業プロセス配管 – 製油所および石油化学プラントの中圧配管
● 水圧管(厚肉圧延鋼板) – 水力発電所
9. 梱包および出荷 – API 5L GR.B LSAW鋼管
パッケージ:
● 小径(24インチ以下):六角形の束ね方で、鋼鉄製のストラップで固定し、エッジプロテクターを取り付けます。
● 大径(24インチ以上):個々のパイプは、木製の緩衝材とゴムパッドで区切られています。
● エンドキャップ:頑丈なプラスチック製またはスチール製のキャップ(面取りされた端部は保護されています)。
● コーティング保護:3LPE/FBEコーティングパイプの場合、海上輸送中の摩耗を防ぐため、各層は発泡リングで分離されています。
配送方法:
● 500トン以上または大型のばら積み貨物船
● 小径貨物用20フィート/40フィートコンテナ(束ねて梱包)
● 超長尺物(最大24m)用には、フラットラックまたはオープントップコンテナを使用します。
● すべての出荷には、MTC(EN 10204 3.1または3.2)、水圧試験報告書、UT/PAUT報告書、コーティング証明書(該当する場合)、梱包リスト、商業送り状、原産国証明書などの完全な書類が付属します。
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – API 5L X42 LSAW鋼管
X42 LSAWにWomic Steelを選ぶ理由とは?
●幅広い寸法範囲をカバーする3つの補完的なプロセス(JCOE、UOE、圧延板)
●高圧水噴射およびマニホールド配管向けに、最大60mm(シングルシーム)または80mm(ダブルシーム)の厚肉に対応可能
●厚肉パイプおよび耐酸性配管の応力緩和のためのPWHT設備
●API 5Lモノグラム + CEマーク + 第三者機関による検査(SGS、BV、TÜV、DNV)
●迅速な対応(通常30~50日)
●全長最大24mの長尺により、現場での周溶接回数を30~40%削減
よくある質問:
Q: X42の場合、JCOEではなくUOEを選択すべきなのはどのような場合ですか?
A:UOEは、JCOEよりも優れた真円度(±0.2%に対し±0.5%)と低い残留応力を備えているため、外部圧力下での寸法安定性が重要な深海パイプライン(海底)や酸性環境下での使用に適しています。一方、JCOEはほとんどの陸上プロジェクトにおいてコスト効率に優れています。
Q:X42規格の肉厚パイプで、50mmを超えるものを作ることは可能ですか?
A:はい。肉厚が50mmから60mmの場合は、圧延鋼板のシングルシーム溶接(溶接後熱処理)を使用します。60mmから80mmの場合は、ダブル縦継ぎ溶接を使用します。これらは通常、20~30MPaの送水管路や水力発電所の水圧管路に使用されます。
Q: X42におけるPSL1とPSL2の違いは何ですか?
A:PSL2は、C、P、Sの許容値がより厳しく、シャルピー衝撃試験(0℃で27J)が必須であり、最大硬度は90HRBで、非破壊検査(NDT)の要件もより厳しくなっています。周囲温度が低い場合やH₂Sの痕跡が見られる可能性のあるガス収集ラインには、PSL2が推奨されます。
Q:貴社はサワーサービスX42を提供していますか?
A:はい。弊社では、HIC試験(NACE TM0284)およびSSC試験(NACE TM0177)に合格したX42 PSL2を供給しています。標準的な合格基準は、CLR ≤ 5%、CTR ≤ 1.5%、CSR ≤ 0.5%です。弊社は、中東および西アフリカのプロジェクトに耐酸性X42を供給してきました。
Q:肉厚(40~60mm)のパイプの溶接品質をどのように確保していますか?
A:当社では、精密な熱入力制御、パス間温度モニタリング、および体積検査のための飛行時間回折法(TOFD)を用いた100%自動超音波探傷法を備えたマルチパスSAWを使用しています。残留応力を緩和するために、溶接後熱処理(PWHT)を施しています。
プロジェクト参照 – 西アフリカ天然ガス集積ネットワーク
国:ナイジェリア(ニジェールデルタ地域)
規格とグレード:API 5L X42 PSL2(耐酸性、HIC試験済み)
寸法と数量:
外径508mm(20インチ)×肉厚11.9mm – 12,000メートル(約1,800トン)、JCOE製法で製造
外径762mm(30インチ)×肉厚19.0mm – 3,500メートル(約1,550トン)、圧延鋼板単層溶接、溶接後熱処理済み
仕様:外部3LPEコーティング(総厚2.8mm)、面取り端部30°/1.6mmルートフェース、8.5MPaでの耐水圧試験(設計圧力6.4MPa)。0℃でのシャルピー衝撃試験(最低27J、達成65~90J)。NACE TM0284溶液A、96時間におけるHIC – 合格基準:CLR ≤ 5%、CTR ≤ 1.5%、CSR ≤ 0.5%。
応用:ナイジェリアのニジェールデルタの湿地帯にある6つの油井から、中央処理施設へ天然ガスを集積する。1.2kmの湿地帯を横断するメインヘッダーには、肉厚30インチのパイプが使用され、分岐管には20インチのJCOEパイプが用いられた。
技術的な課題と解決策:
●厚い壁のパイプを使った沼地横断30インチ×19.0mmのパイプ(約355kg/m)は、非常に軟弱な粘土質の湿地帯に敷設する必要がありました。従来の敷設用バージでは現場にアクセスできませんでした。Womic Steel社は、現場での周溶接回数を33%削減し、困難な状況下での現場溶接を最小限に抑えるため、標準の12mではなく18mの超長尺シングルジョイントを備えたパイプを提供しました。また、スプレッダービームの間隔を含む、詳細な吊り上げおよび取り扱いに関する推奨事項も提供しました。
●硫化水素(H₂S)存在下における酸性環境への適合性– 関連するガスには最大 30 ppm の H₂S が含まれていました。Womic は 20 インチ JCOE パイプと 30 インチ圧延鋼板パイプの両方で HIC 試験を実施しました。すべてのサンプルは CLR 0%、CTR 0%、CSR 0% で合格しました。30 インチパイプ (19 mm WT) については、クライアントは 85 HRB 未満の硬度 (API 5L の 90 HRB よりも厳しい) を要求しました。Womic は均一な硬度を確保するために溶接シームに局所誘導加熱を適用しました。結果: 母材 78~82 HRB、溶接部 80~85 HRB。
● 高湿度下における3LPEコーティングの密着性沼地での設置では、埋め戻し前にパイプが数週間水に浸かることになります。標準的な3LPEは、塗布時の湿度が管理されていないと陰極剥離を起こす可能性があります。Womicは、温度管理された作業場(最大相対湿度60%)でコーティングを施し、5kVで100%の剥離検出を実施しました。25℃で試験した剥離強度は200N/cm以上で、ISO 21809の要件である100N/cmを大きく上回りました。
●遠隔地への物流パイプは上海からラゴスのティンカン島港まで船積みされ、そこから380km離れたニジェールデルタの現場までトラックで輸送されました。道路状況は悪く、重量制限もありました。Womic社は、20インチパイプ(束ねたもの)には12mの標準長さ、30インチパイプには18mのシングルジョイントを使用し、護衛車両付きの平床トレーラーで輸送する計画を立てました。輸送中にコーティングの損傷や曲がりは発生しませんでした。
● 結果:ガス集積ネットワークは2024年第1四半期に稼働を開始しました。1,550トンの30インチパイプと1,800トンの20インチパイプはすべて、SGSナイジェリアによる第三者検査に合格しました。顧客は、現場での周溶接中に溶接欠陥がゼロであったと報告しており、これは一貫した開先形状と真円度管理(JCOEパイプで≤0.3%、圧延鋼板パイプで≤0.5%)によるものと考えられます。Womic Steelは、顧客の今後のパイプライン拡張における承認サプライヤーとして登録されています。
接触:
Webサイト: www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話/WhatsApp/WeChat:
ビクター:+86 15575100681
ジャック:+86 18390957568
Womic Steelは、中圧ガス収集、水圧入、および酸性ガス用途向けのAPI 5L X42 LSAWパイプを提供する、信頼できるパートナーです。






![EN 10025 S355JR SSAW構造用パイプ:製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW構造用パイプ:製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


