1. ウォミック・スチール：製造能力と企業力
Womic Steel Groupは、3つの主要な成形方法に加え、特殊な厚肉加工能力を備えた複数のLSAW生産ラインを運営しています。
● JCOEライン：直径406mm～1,422mm（16インチ～56インチ）、肉厚最大50.8mmに対応。機械式拡張による段階的なJCO成形。高効率で真円度も良好。陸上幹線パイプラインのほとんどの用途に最適です。
●UOEライン：直径508mm～1,220mm（20インチ～48インチ）、肉厚最大40mmに対応。U字成形後、油圧膨張によるO字成形を行います。クラス最高の寸法精度（外径±0.2%）を誇り、深海パイプラインや酸性環境下での使用に最適です。
●圧延鋼板（シングルシーム）：直径600mm～1,600mm（24インチ～63インチ）、肉厚25mm～70mmに対応。1枚の鋼板を円筒状に圧延し、長手方向に1箇所溶接を施しています。JCOE/UOEの許容範囲を超える厚肉材に最適です。
●圧延鋼板（二重継ぎ目）：肉厚が50.8mm超80mm以下の場合は、2枚の板を長手方向に溶接して使用します。高圧マニホールド配管や、極めて高い強度を必要とする極寒地用途によく用いられます。
LSAWの総生産能力は年間30万トンを超え、X52専用鋼材の生産量は年間12万トンを超えています。Womic Steelは、API 5Lモノグラム（ライセンス番号：API-5L-XXXX）、ISO 9001、CE PEDの認証を取得しており、ABS、DNV、TÜV、BVによる定期的な監査を受けています。80か国以上で3,000kmを超えるX52パイプラインを供給してきた実績があります。
生産の柔軟性：
●JCOE: 外径406～1,422mm × 肉厚6.0～50.8mm × 長さ18m以下
●UOE: 外径508～1,220mm × 肉厚6.0～40.0mm × 長さ24m以下（機械的拡張により真円度が向上）
●圧延鋼板（単層）：外径600～1,600mm × 肉厚25～70mm × 長さ12m以下（接合部あたりの耐荷重は最大25トン）
●圧延鋼板（二重継ぎ目）：外径1,000～2,000mm × 肉厚25～80mm × 長さ12m以下
全てのパイプは、厚肉管や耐酸性配管向けに溶接後熱処理（PWHT）を施して供給可能です。極寒地プロジェクト向けには、-60℃までの低温衝撃試験も実施可能です。
2. API 5L X52：材料組成および性能特性
API 5L X52は、中～高圧の石油・ガス輸送において、世界中で最も広く指定されているラインパイプ規格の一つです。降伏強度360MPa（52,200psi）、引張強度460MPa（66,700psi）のX52は、GR.Bに比べて約47%高い強度を実現しており、同じ圧力定格で肉厚を25～30%削減できます。「X」は高強度ラインパイプであることを示し、「52」は降伏強度（ksi）を表します。
化学組成（お玉分析、最大質量％）：
| 要素 | API 5L X52 PSL1 (最大%) | API 5L X52 PSL2 (最大%) |
| C | 0.24 | 0.22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
PSL2では、現場条件下での溶接性を向上させるために、炭素当量（CEV）が0.43%以下であることが求められます。Nb、V、Tiによる微量合金化は、結晶粒の微細化と析出強化をもたらします。
機械的特性（室温）：
| 財産 | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| 降伏強度（最小） | 360 MPa (52,200 psi) | 360～530 MPa |
| 引張強度（最小値） | 460 MPa (66,700 psi) | 460～760 MPa |
| 伸び率（分） | 21%（50mmゲージの場合） | 21% |
| 硬度（最大） | 指定されていない | 90 HRB |
| 衝撃耐性（最小値） | 必須ではありません | 27 J @ 0°C（オプションで-20°C、-40°C、-60°Cも選択可能） |
GR.BおよびX65との比較：
| 学年 | 降伏強度 MPa | 引張強度 MPa | 代表的な用途 |
| GR.B | 245 | 415 | 標準的な水道・ガス配給 |
| X52 | 360 | 460 | 高圧幹線パイプライン（陸上／海上） |
| X65 | 450 | 535 | 非常に高い圧力、深海、北極 |
3. 寸法範囲と規格への準拠
| アイテム | 仕様 |
| 標準 | API 5L PSL1 / PSL2 (ISO 3183 L360 も) |
| 製造プロセス | JCOE、UOE、圧延鋼板（シングルシーム／ダブルシーム） |
| 外径範囲 | 219mm～1,600mm（8インチ～63インチ） |
| 壁厚範囲 | JCOE/UOE：5.0mm～50.8mm、圧延鋼板：25mm～70mm（最大80mmまで特注対応可能） |
| 長さ範囲 | 標準：6m、12m、18m；拡張：最大24m（JCOE/UOE）または12m（圧延鋼板厚肉） |
| 最終仕上げ | API 5L規格に準拠したプレーンエンド（PE）、ベベルエンド（BE）（ベベル角度30°、ルート面1.6mmが標準） |
| 表面仕上げ | 未処理、油処理済み、3LPE、3LPP、FBE、コールタールエポキシ、液体エポキシ |
| 許容誤差 | 外径：±0.5%または±3.2mm（いずれか小さい方）；重量：-0% / +15%；長さ：+50mm / -0mm |
4. 利用可能な寸法と仕様 – API 5L X52 LSAW鋼管（代表的なサイズ）
| 外径（mm） | WTオプション（mm） | プロセス | おおよその重量（kg/m） | 標準長さ | 代表的な用途 |
| 273 | 6.4、8.0、10.0、12.5 | ジョコ | 42.1～80.1 | 12メートル | ガス配給 |
| 324 | 6.4、8.0、10.0、12.5、14.0 | ジョコ | 50.2～107.1 | 12m / 18m | ガス集積 |
| 406 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0 | JCOE/UOE | 78.5～153.9 | 12m / 18m | 原油パイプライン |
| 508 | 8.0、10.0、12.5、14.0、16.0、19.0 | UOE | 98.6～229.1 | 12m / 18m / 24m | ガス幹線 |
| 610 | 10.0、12.5、14.0、16.0、19.0、22.0 | UOE | 148.0～319.1 | 12m / 18m / 24m | 高圧ガス |
| 711 | 10.0、12.5、14.0、16.0、19.0、22.0、25.4 | JCOE/UOE | 172.9 – 429.4 | 12m / 18m | 石油幹線 |
| 813 | 12.5、14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、30.0 | ジョコ | 246.7～579.8 | 12m / 18m | クロスカントリーガス |
| 914 | 14.0、16.0、19.0、22.0、25.4、30.0、35.0 | ジョコ | 310.8～759.2 | 12m / 18m | 主要幹線 |
| 1,016 | 16.0、19.0、22.0、25.4、30.0、35.0、40.0 | JCOE/ロール | 394.6～963.9 | 12メートル | 大容量ガス |
| 1,220 | 19.0、22.0、25.4、30.0、35.0、40.0、45.0、50.0 | 巻いたもの（1個） | 563.0～1,304.2 | 12メートル | 海底パイプライン |
| 1,422 | 25.4、30.0、35.0、40.0、45.0、50.0、55.0 | 巻いたもの（1個） | 875.1～1,692.5 | 12メートル | 深海ライザー |
| 1,600 | 30.0、40.0、50.0、60.0、70.0 | ロール（ダブル） | 1,162～2,640 | 10m / 12m | 北極/高気圧 |
肉厚パイプ（32mm以上）は、残留応力を低減し、酸性環境下での硬度制限を満たすために、溶接後熱処理（PWHT）が必要です。肉厚X52は、25～35MPaの高圧水注入用途によく使用されます。
5. 一般的な規格と等級 – LSAWラインパイプおよび構造用パイプ
| 標準 | 鋼材のグレード | 代表的な用途 | 成形プロセス |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52、X60、X65、X70 | 石油・ガス輸送 | JCOE/UOE/ロール |
| API 5L PSL2（酸性） | X52、X65 | 酸性環境（H₂S） | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | 低圧配管 | ジョコ |
| ASTM A106 | GR.B/C | 高温 | JCOE/ロール |
| EN 10217-1 | S235JR、S275JR | 圧力チューブ | ジョコ |
| EN 10219 | S355JRH、S355J2H | 構造断面 | JCOE/ロール |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | 海底パイプライン | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | 海洋構造物 | UOE/ロール |
| NORSOK M-120 | X52 | 洋上プラットフォーム配管 | UOE |
使用概要：長距離石油・ガス幹線パイプライン、高圧ガス輸送、オフショアパイプライン、サワーサービス、水圧入、北極圏パイプライン、コンプレッサーステーション配管、オフショアプラットフォーム用構造杭。
6. 製造工程 – X52鋼管のLSAW（JCOE/UOE/圧延板）
Womic Steel社は、直径、肉厚、機械的特性の要件に基づいて最適な加工方法を選択します。すべての加工工程において、X52の微細合金特性を維持するために、厳格な入熱量制御を実施しています。
JCOEプロセス（外径406～1,422mm、肉厚6.0～50.8mm）：
● プレートエッジのフライス加工（X面取りまたはJ面取り）、精度±0.5mm
● 端部を板厚の1.5倍の半径に事前に曲げ加工（圧着）する
● J字型成形（パンチプレス） – 円周の最初の1/3
● C字型成形（一連の金型） – 円周の2/3
● O字型成形（最終円筒） – 継ぎ目を閉じる
● 仮付け溶接（継ぎ目に沿って300mm間隔でスポット溶接）
● 内部SAW（シングルワイヤまたはマルチワイヤ、熱入力は3.5 kJ/mm以下に制御）
● 完全な貫通を実現するバックガウジング（エアーカーボンアークまたは研削）
● 外側SAW（厚肉壁用、複数パス加工、入熱量監視）
● 機械的膨張（外径1～1.5%増加、真円度を±0.3%に向上）
● ほとんどの陸上幹線回線用途に適しています
UOEプロセス（外径508～1,220mm、肉厚6.0～40mm）：
● UプレスはプレートをU字型に成形します（2000～4000トンの力）。
● Oプレスは円筒形に閉じます（3000～6000トンの力）
● エキスパンダー（機械式）による最終直径および真円度への加工（48～72個の拡張セグメント）
●溶接方法はJCOEと同様だが、処理能力が高い（1本のパイプを3～4分で溶接可能）
●優れた真円度（外径±0.2%）と低い残留応力のため、深海パイプラインや酸性環境下での使用に最適です。
● 楕円度が低いため、バックルアレスターの確実な取り付けが保証されます
肉厚鋼板（外径600～1,600mm、肉厚25～70mm）（シングルシーム圧延鋼板）：
● 一枚の鋼板を4本ロール曲げ機で円筒形に成形する。
● 段階的な圧延：プレロール、ラフロール、フィニッシュロール（通常15～20回）
● 縦継ぎ目はSAW溶接（最低3パス：ルート、フィラー、キャップ）
● 機械的膨張なし（真円度は圧延精度により達成、標準±0.5％）
● JCOE/UOEツールの使用が制限される厚肉パイプに適しています
● 肉厚が32mmを超える場合は、硬度要件を満たすためにPWHT（応力除去）が必要です。
極厚肉／極大径（外径1,000～2,000mm、肉厚25～80mm）用圧延鋼板（二重継ぎ目）：
● 2枚の板を半円筒形に丸め、2本の縦方向の継ぎ目に沿って溶接する
● 高圧マニホールド配管、水圧管路、北極圏向けパイプラインなどに一般的に使用されます。
● すべての溶接部は100%超音波探傷検査および放射線透過検査を実施
● 縦方向の継ぎ目両方にPWHT（溶接後熱処理）が必須です。
溶接後熱処理（PWHT）：肉厚が32mmを超える場合、または硫化水素（H₂S）環境で使用される場合、Womic社は、最大12mの長さの炉（台車式炉）または誘導加熱による局所的な応力除去熱処理を提供します。保持温度は580～620℃で、肉厚25mmあたり1時間です。熱処理後の硬度は90HRB以下（または248HV10以下）に管理されます。硫化水素環境で使用される場合、安全マージンを高めるため、一般的な目標値は85HRB以下です。
低温対応能力：北極圏プロジェクト向けに、Womicは-46℃でのシャルピー衝撃試験（最低27J、標準80～120J）と、-20℃でのせん断面積が85%以上のDWTT（落下荷重引裂試験）に合格したX52を提供できます。
7. API 5L X52 LSAW鋼管の品質管理および試験手順
| ステージ | 検査方法 | 目的 | 適用可能なプロセス |
| 皿 | 化学分析（OES） | X52構成制限を確認する | 全て |
| 皿 | 超音波検査（ラミネート検査） | 内部欠陥を検出する | 全て |
| 皿 | 引張／曲げ | 機械的検証 | 全て |
| 皿 | 粒度測定（ASTM E112） | 微細合金構造を確保する | X52 PSL2 |
| 形成中 | 寸法（直径、楕円率） | 均一性を確保する | 全て |
| 溶接継ぎ目 | 100%自動化されたUT（またはTOFD付きPAUT） | 溶融不足、スラグ、多孔性を検出する | 全て |
| 溶接継ぎ目 | RT（仕様に応じて10～100%のスポット） | 溶接品質検証 | 全て |
| 溶接継ぎ目 | MPI（つま先とHAZ） | 表面のひび割れ | 全て |
| 溶接継ぎ目 | 硬度測定範囲（溶接部、熱影響部、母材） | サワーサービス検証 | PSL2 / サワー |
| 完成したパイプ | 静水圧試験（API 5L準拠） | 圧力完全性（85～100% SMYS） | 全て |
| 完成したパイプ | シャルピーVノッチ（PSL2） | 低温靭性 | PSL2のみ |
| 完成したパイプ | 硬度（HRB/HV10） – 3ポイント | サワーサービス準拠 | PSL2 / サワー |
| 完成したパイプ | ガイド付き曲げ／平坦化 | 延性 | 全て |
| 完成したパイプ | ビジュアル＆マーキング | 表面状態、トレーサビリティ | 全て |
| 完成したパイプ | DWTT（任意） | 亀裂伝播制御 | 北極/サワー |
重要サービス向けオプション：
● NACE TM0284準拠HIC（溶液AまたはB、96時間） – 酸性環境用
● NACE TM0177（方法A、720時間）に基づくSSC – H₂S環境向け
● -20℃、-40℃、-46℃、または-60℃での低温影響
● 破断停止設計のため、-20℃以下のDWTTでの使用
● 断面全体の硬度マッピング（溶接中心線、熱影響部、母材）
● CVN（シャルピー）衝撃曲線（-60℃～+20℃）
洋上ライザーのCTOD（亀裂先端開口変位）試験
8. 主な用途 – API 5L X52 LSAW鋼管
●長距離石油幹線―油田から製油所への原油輸送（最大圧力10MPa）
●高圧天然ガス輸送– 長距離ガス幹線パイプライン（最大圧力12MPa）
● 海底パイプライン– 海底フローラインおよび輸出ライン（真円度を高めるためUOE処理が推奨される）
● 酸性環境下で使用されるパイプライン– H₂S含有油およびガス（HIC/SSC試験実施済みのPSL2、PWHT適用済み）
● 給水ライン– 石油増進回収、最大圧力35MPa（厚肉圧延鋼板）
● 北極圏のパイプライン– 低温影響要件が-46℃までとなる永久凍土地域
● コンプレッサーおよびポンプステーションの配管– フランジ端部を備えた高圧ステーション配管
● 洋上プラットフォームライザー– CTOD試験および疲労設計を必要とする動的ライザー
● 洋上プラットフォームの構造杭－深海における高荷重基礎杭
● 水力発電所用水圧管－肉厚、大径、高圧送水
9. 梱包および出荷 – API 5L X52 LSAW鋼管
パッケージ：
● 小径（24インチ以下）：六角形の束にまとめ、エッジプロテクター付きのスチール製ストラップで固定（1束あたり3～5本のストラップ）
● 大径（24インチ以上）：個々のパイプを木製の緩衝材とゴムパッドで仕切ります（パイプ1本につき最低2箇所の緩衝材が必要）。
●エンドキャップ：頑丈なプラスチック製またはスチール製のキャップ（衝撃や破片から保護する面取り加工された端部）
● コーティング保護：3LPE/FBEコーティングパイプの場合、容器の動きによる摩耗を防ぐため、層間に発泡リングまたはゴムシートを挿入します。
● ねじ保護具（ねじ端が指定されている場合）：プラスチック製または金属製のねじ保護具
配送方法：
● 500トン以上または大型のばら積み貨物船（工場から船舶への直接積載）
● 小径貨物用20フィート/40フィートコンテナ（結束梱包、コンテナ1個あたり最大25トン）
● 超長尺物（最大24m）用には、フラットラックまたはオープントップコンテナを使用します。
● パイプ専用積載設備を備えたばら積み貨物船（敷板とラッシングを使用）
● 内陸地域への鉄道貨物輸送（天津港または上海港から内モンゴル、カザフスタン、モンゴルへ）
すべての出荷品に同梱される書類：
● ミルテスト証明書（ご要望に応じてEN 10204タイプ3.1または3.2）
● 静水圧試験報告書（圧力、試験時間、膨張データを含む）
● 超音波検査報告書（溶接部および本体の100%検査、欠陥箇所があればその位置も記載）
● 放射線検査報告書（指定されている場合は、フィルムまたはデジタル画像付き）
● 寸法検査報告書（外径、肉厚、長さ、真円度、真直度）
● 塗膜証明書（塗膜がある場合：膜厚、密着性、欠陥試験）
● ポジティブマテリアル識別（PMI）レポート
●梱包明細書（束／パイプの番号と重量を含む）
● 商業送り状および梱包明細書
● 原産地証明書（通常は中国製ですが、COOフォームE、フォームFなどを発行することも可能です）
● 船荷証券（海上輸送）または航空運送状（緊急サンプル用の航空輸送）
10. Womic Steelの利点とよくある質問 – API 5L X52 LSAW鋼管
X52 LSAWにWomic Steelを選ぶ理由とは？
● 直径219～1,600mmに対応する3つの補完的なプロセス（JCOE、UOE、圧延板）
● 高圧注入および極寒地用途向けに、最大70mm（シングルシーム）または80mm（ダブルシーム）の厚肉に対応可能
● PWHT炉の容量：長さ12m×直径3m、さらに長尺パイプ用の誘導加熱機能付き
● -60℃までの低温衝撃試験（極地グレードX52）
● HIC/SSC試験（NACE TM0284、TM0177）による耐酸性認証取得済み
● API 5Lモノグラム + CE + 第三者機関による検査（SGS、BV、TÜV、DNV、ABS、LR）
● 短納期：標準X52 PSL1は30～45日、PSL2サワーサービスの場合は45～60日
● 最大24mの長尺により、現場での周溶接回数を30～40%削減（一般的な12m、18m、24mの比較）
● プレートのロット番号から完成品のパイプまで、完全なトレーサビリティを実現（ロット番号は各パイプに刻印されています）
● 世界中で3,000kmを超えるX52パイプラインを供給し、稼働中の故障はゼロ。
よくある質問：
Q: LSAWパイプ用のX52 PSL1とPSL2の主な違いは何ですか？
A：PSL2は、化学組成の制限がより厳しく（C、P、Sの含有量が低い）、シャルピー衝撃靭性試験で最低27J（0℃以下）が必須であり、最大硬度制限（90HRB）も厳しく、非破壊検査（NDT）もより厳格（PSL1のスポットUTに対し、100%UT）が求められます。高圧ガスパイプライン、オフショア、またはサワーサービスでは、PSL2が必須です。水道管や低圧油管では、PSL1で十分であり、より経済的です。
Q：北極圏プロジェクト向けに、X52に低温衝撃試験機能を搭載して提供できますか？
A：はい。弊社では、-46℃でのシャルピー衝撃試験（最低27J）および-20℃でのDWTT試験（最低85%のせん断面積）に合格したX52 PSL2を提供しています。カナダおよびロシアのプロジェクトに極寒地仕様のX52を納入した実績があります。お問い合わせの際は、必要な試験温度とエネルギーをご指定ください。
Q：X52 LSAWで製造できる最大肉厚はどれくらいですか？
A: JCOEプロセスは最大50.8mm、UOEプロセスは最大40mm、圧延鋼板はシングルシームで最大70mm、ダブルシームで最大80mmまで対応可能です。肉厚が50.8mmを超える場合は、PWHT（溶接後熱処理）が必須となります。当社は最近、オマーンの高圧水注入プロジェクト向けに、外径1,600mm×肉厚70mmのX52鋼板を納入しました。
Q: X52の酸性環境下での硬度をどのように制御していますか？
A：当社では、化学組成（酸性環境下ではCEV≦0.40%、標準値0.43%未満）を管理し、SAW溶接時の入熱量（≦3.0 kJ/mm）を管理し、肉厚20mm以上の場合は溶接後熱処理（PWHT）を実施しています。PWHT後の硬度は、母材で通常78～85 HRB、溶接部で82～88 HRBです。硬度測定結果の詳細な記録をご提供いたします。
Q：X52 LSAWパイプの第三者検査は提供していますか？
A：はい。当社はSGS、BV、TÜV、DNV、ABS、LRと提携しています。検査は、お客様の担当者または第三者機関の立ち会いのもと、当社の工場で製造中に実施できます。ご要望に応じて、EN 10204タイプ3.2の証明書を発行いたします。
Q：X52 LSAWパイプの一般的な納期はどれくらいですか？
A：標準納期：PSL1は30～45日、PSL2は耐酸性試験付きで45～60日です。少量（500トン未満）の場合は、特急注文（20～30日）も可能です。非常に大量の注文（10,000トン以上）の場合は、プレートの在庫状況により、納期が75日まで延長される場合があります。
Q：海底パイプライン向けに、3LPEコーティングとコンクリート重量コーティングを施したX52を供給できますか？
A：はい。ISO 21809規格に準拠した3LPEコーティング（総厚2.5～3.5mm）を提供しており、天津にある提携コーティング工場では、コンクリート重量コーティング（厚さ40～120mm、密度2,400～3,050kg/m³）の施工も承っております。ベトナム、インドネシア、中東のプロジェクトに、コーティング済みのオフショアX52を納入した実績があります。
プロジェクト参照 – 東アフリカ原油輸出パイプライン
国：ウガンダ／タンザニア（東アフリカ原油パイプライン – EACOP）
規格とグレード：API 5L X52 PSL2（耐酸性、HICおよびSSC試験付き）
寸法と数量：
● 外径610mm（24インチ）×肉厚12.7mm – UOE製法で製造された48,000メートル（約7,200トン）
● 外径610mm（24インチ）×肉厚15.9mm – 12,000メートル（約2,400トン）UOE製法（河川横断用厚肉構造）
● 外径914mm（36インチ）×肉厚19.0mm – ポンプ場バイパスライン用、JCOE製法による8,500メートル（約3,400トン）
合計：全長68,500メートル（68.5キロメートル）、重量約13,000トン
仕様：ISO 21809 に準拠した外部 3LPE コーティング (総厚 3.0mm)、30° の面取り端部 / 1.6mm ルートフェース、11.5 MPa での水圧試験 (設計圧力 8.5 MPa)。0℃ でのシャルピー衝撃試験 (最低 27J、達成 85～120J) が必須。HIC は NACE TM0284 ソリューション A、96 時間 - 合格基準: CLR ≤ 5%、CTR ≤ 1.5%、CSR ≤ 0.5%。SSC は NACE TM0177 メソッド A、720 時間 - クラックは許容されない。WT ≥ 15.9mm のすべてのパイプに PWHT を適用。
応用：内陸国ウガンダ（ホイマ地域）からインド洋に面したタンザニアのタンガ港までを結ぶ原油輸出パイプライン。パイプラインの全長は1,443km。ウォミック・スチール社は、野生生物保護区や主要河川横断部を含む全長68.5kmのパイプラインを供給した。
技術的な課題と解決策：
● 硫化水素を含む原油のサワーサービス規制への準拠– ウガンダ産原油には、水分とともに最大 15 ppm の溶存 H₂S が含まれています。厳格な HIC および SSC 試験が必要でした。Womic は 15 ロットの認定試験を実施しました。HIC については、すべて CLR 0%、CTR 0%、CSR 0% で合格しました。SSC 試験 (NACE TM0177、720 時間) では、表面割れは見られませんでした。これは、CEV ≤ 0.38% (PSL2 の制限値 0.43% をはるかに下回る) を維持し、API 5L では 25.4 mm 未満の PWHT を義務付けていないにもかかわらず、12.7 mm WT を超えるすべてのパイプに PWHT を適用することで達成しました。クライアントの検査員 (SGS) がすべての試験に立ち会いました。
● 野生生物保護区の環境上の制約パイプラインは2つの国立野生動物保護区を通過します。アクセスが制限されているため、設置中にコーティングが損傷した場合の修復は困難です。Womicは、耐摩耗性オーバーコートとして、ポリエチレンの犠牲層（標準の3LPEの上に0.5mm追加）を適用しました。また、コーティングの欠陥がないことを保証するために、7kV（標準は5kV）で100%の欠陥検出を実施しました。剥離強度は、25℃で250N/cm、70℃で150N/cmでした。
● より厚い壁が必要な河川横断箇所ナイル川の支流を含む5つの主要な河川横断箇所では、サグベンド設置時の耐圧性と曲げ許容範囲を高めるため、肉厚12.7mmではなく15.9mmのパイプが必要でした。これらの肉厚パイプには、交差部での現場周溶接を確実にするため、真円度（外径±0.2%）を向上させるUOEプロセスを採用しました。楕円率は0.15～0.18%で、0.5%の制限値を大きく下回りました。
● 長距離陸上輸送パイプは上海からタンザニアのダルエスサラーム港まで船で輸送され、そこから1,200km離れたウガンダのパイプライン敷設地点までトラックで運ばれました。タンザニア西部の道路状況は未舗装区間を含むため、Womic社は標準的な平床トラックに収まるよう、長さ12mのパイプのみを使用する特別な輸送計画を策定しました（ウガンダ区間には18mの継手は使用しません）。各パイプは個別にパッド付きスリングで固定されました。当社は現地の運送会社に積載図とトレーニングを提供しました。1,200kmの陸路輸送中にパイプが損傷することはありませんでした。
● 厳格な文書化とトレーサビリティこのプロジェクトでは、各ヒート番号ごとにEN 10204タイプ3.2の認証が必要であり、プレートから完成パイプまでの完全なトレーサビリティが求められました。Womic社は専任の文書管理担当者を配置し、全長68.5kmに及ぶすべてのパイプを追跡しました。各パイプには、ヒート番号、パイプ番号、および製造場所のGPS座標が刻印されました。クライアントの品質保証チームは、製造期間中に当社の施設を2回監査しましたが、いずれも不適合事項ゼロで合格しました。
結果：東アフリカ原油パイプライン（EACOP）は、2025年第2四半期に機械的完成を予定しています。Womic Steel社は、13,000トンのX52 PSL2パイプを8ヶ月かけて納入しました（初回出荷は2023年10月、最終出荷は2024年5月）。すべてのパイプは、SGSタンザニアによる第三者検査に合格しました。顧客（国際石油会社のコンソーシアム）は、Womic社の品質管理と納期厳守を高く評価し、表彰状を発行しました。Womic社は現在、同地域における今後のパイプライン拡張プロジェクトの事前資格認定サプライヤーとなっています。
接触：
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Womic Steelは、高圧石油・ガス幹線パイプライン、サワーサービス、北極圏パイプライン、および世界中のオフショア用途向けAPI 5L X52 LSAWパイプの信頼できるパートナーです。
![EN 10025 S355JR SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
![ASTM A500 GR.B SSAW構造用パイプ：製造能力と製品仕様]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
