1. 概要 – X65+316Lクラッドパイプを選ぶ理由
二酸化炭素（CO₂）を含み、硫化水素（H₂S）は微量で塩化物も少ない天然ガスを輸送するパイプラインの場合、固体炭素鋼は急速に腐食する一方、固体316Lステンレス鋼はしばしば過剰な仕様であり、高価である。
X65+316Lバイメタル冶金接合クラッド管理想的な中間点を提供します。
外側のX65層高強度（最小降伏強度450MPa）、破壊靭性、および圧力保持能力を備えており、まさにAPI 5L X65ラインパイプの特長と言えるでしょう。
内側の316Lクラッド流体と直接接触し、CO₂腐食、一般的な酸化、および弱酸性条件下に対して耐性があります。
2つの層は冶金的な結合（熱間圧延接合＋JCOE成形）によって永久的に接合されています。機械的にライニングされたパイプとは異なり、ライナーの崩壊、しわ、分離のリスクはありません。
この組み合わせは広く使用されていますスイート天然ガス集積システム、CO₂を用いた石油増進回収（EOR）パイプライン、水注入ライン、 そして低塩素系石油・ガス輸送ライン.
2. 主な特徴と利点
| 特徴 | 利点 |
| 冶金結合 | 界面せん断強度 ≥200 MPa – 圧力/温度サイクル下でもライナーの崩壊や剥離は発生しない |
| X65高強度裏地 | 低グレード鋼に比べて薄肉化が可能になり、重量と溶接コストを削減できます。 |
| 316L耐食性 | CO₂腐食（甘い環境）、一般的な酸化、および低塩化物攻撃に耐性があります。 |
| 費用対効果が高い | 同じ耐圧性能の316Lステンレス鋼管に比べて40～50％安価です。 |
| 完全なトレーサビリティ | 各パイプにはヒート番号がマークされている。完全なMTCおよびNDTレポート。 |
| 実用実績あり | 数百キロメートルに及ぶ陸上ガスパイプラインに設置されている。 |
3. 技術データおよび材料仕様
3.1 化学組成（％）
| 要素 | X65 裏打ち鋼板（最大） | 316Lクラッド材（最大） |
| 炭素（C） | 0.12 | 0.030 |
| シリコン（Si） | 0.45 | 0.75 |
| マンガン（Mn） | 1.60 | 2.00 |
| リン（P） | 0.025 | 0.045 |
| 硫黄（S） | 0.015 | 0.030 |
| クロム（Cr） | 0.30 | 16.0～18.0 |
| ニッケル（Ni） | 0.50 | 10.0～14.0 |
| モリブデン（Mo） | 0.15 | 2.0～3.0 |
| ニオブ（Nb） | 0.05 | — |
| チタン（Ti） | 0.04 | — |
| バナジウム（V） | 0.10 | — |
3.2 機械的特性
| 財産 | X65バッキング | 316Lクラッディング |
| 降伏強度（最小値、MPa） | 450 | 170 |
| 引張強度（最小値、MPa） | 535 | 485 |
| 伸び率（分、％） | 18 | 35 |
| 硬度（最大、HV） | 250 | 200 |
| 衝撃靭性（最小値、J @ 0°C） | 100（平均） | 必須ではありません |
3.3 結合界面特性
| パラメータ | 要件 | 試験方法 |
| せん断強度 | ≥200 MPa | API 5LDに従ってテストをプッシュアウトする |
| UTの債券の完全性 | 剥離なし > 50mm、合計 < 2% | 全身超音波検査 |
3.4 寸法範囲（代表値）
| 外径（インチ/ミリメートル） | 裏地重量（mm） | 外装材の厚さ（mm） | 長さ（メートル） |
| 8インチ（219.1） | 8.0～15.0 | 1.5～2.5 | 12/18 |
| 10インチ（273.1） | 8.0～18.0 | 1.5～3.0 | 12/18 |
| 12インチ（323.9） | 9.0～20.0 | 1.5～3.0 | 12/18 |
| 16インチ（406.4） | 10.0～22.0 | 2.0～3.0 | 12/18 |
| 20インチ（508.0） | 10.0～25.0 | 2.0～3.0 | 12/18 |
| 24インチ（609.6） | 12.0～30.0 | 2.0～3.0 | 12/18 |
| 36インチ（914.4） | 12.0～30.0 | 2.0～3.0 | 12/18 |
| 48インチ（1219.2） | 14.0～30.0 | 2.0～3.0 | 12/18 |
ご要望に応じて特注サイズも承ります。特殊なケースでは、最大4mmまでの外装材の厚さに対応可能です。
4. 製造工程 – 熱間圧延接合 + JCOE
Womic Steelは、業界で実績のある技術を用いてX65+316Lクラッドパイプを製造しています。熱間圧延接着＋JCOE成形ルート：
表面処理– X65および316L鋼板は洗浄、研磨、検査されます。
真空スタックアセンブリ2枚のプレートは、316L層が内側になるように重ねられ、酸素を除去するために真空下で密封される。
熱間圧延― 積層体は1150～1250℃に加熱され、圧延機を通される。高い還元率（5:1～10:1）により、原子拡散によって冶金的な結合が形成される。
プレート冷却および検査クラッド板は冷却され、接合部は剥離がないか100％超音波検査される。
JCOEの形成クラッド板はエッジミル加工された後、一連のJCOプレスを使用して開管状に成形される。
縦方向の継ぎ目溶接－開先溶接は、内側パスに316Lまたは309L溶加材、外側パスに炭素鋼溶加材を用いた両面サブマージアーク溶接（SAW）で行われる。
展開（オプション）機械的膨張により、真円度が向上し、成形時の応力が緩和される。
熱処理－溶接後熱処理（PWHT）は、プロジェクト仕様で要求された場合に実施されます。
非破壊検査および試験– 下記のセクション5を参照してください。
最終仕上げ・面取り加工された端部には防錆油が塗布され、プラスチック製のキャップが付いています。
5. 品質管理と検査 – すべてのパイプを検査
X65+316Lクラッドパイプは、API 5LDおよびプロジェクト固有の要件に従って試験されます。
| テスト | 方法 | 範囲 | 受容 |
| 原材料の検証 | OES分光計 | X65と316Lの各加熱工程 | 標準に基づく化学 |
| ボンド超音波検査 | 全身超音波検査（縦波・横波） | 成形前のクラッド板の100% | 剥離は50mm以下、総剥離率は2%未満 |
| 溶接シームの超音波探傷検査 | 自動超音波探傷検査（フェーズドアレイ／従来型） | 縦方向溶接の100% | API 5LD / DNV規格 |
| 溶接MT/PT | 磁性粒子／浸透探傷 | つま先、端を溶接する | 直線的な表示はありません |
| 機械的試験 | 横方向引張、ガイド付き曲げ | 生産バッチごとに1個（最大50本のパイプ） | 溶接部／接合部外部の破損 |
| 硬度調査 | HV10 クラッド、ボンド、HAZ 全体 | バッチごとに1つ | 外装材 ≤200 HV、裏打ち材 ≤250 HV |
| 静水圧試験 | 設計圧力の1.5倍、10秒間保持 | 各パイプ | 漏れなし |
| 寸法チェック | レーザー／ノギス／テープ | 100% | OD、WT、長さ、楕円率 |
| 目視検査および最終検査 | 直接視覚 | 100% | 表面に欠陥なし。図面通りの面取り。 |
ご要望に応じて追加検査を実施いたします。
● 316Lクラッド材の粒界腐食（ASTM A262 実施基準E）
● 酸性サービス用 HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177)
● 裏当て鋼板の低温衝撃試験（シャルピー試験）（-20℃/-40℃）
● フェライト含有量の測定
6. 代表的なアプリケーションとプロジェクト例
6.1 陸上天然ガス集積
シナリオ：中央アジアにあるガス田で、CO₂含有量12～18%、H₂S含有量20ppm未満、塩化物含有量1000ppm未満。
解決：X65+316Lクラッドパイプ、外径323.9mm、裏板肉厚12.7mm、クラッド板厚2.0mm。
結果：全長85kmのパイプラインは2021年から2022年にかけて設置され、2年後の内部検査では目立った腐食は認められなかった。
6.2 CO₂を用いた石油増進回収（EOR）
シナリオ：中国北部におけるCCUSプロジェクト向けのCO₂注入パイプライン。
解決：X65+316Lクラッドパイプ、外径508mm、裏板肉厚15.9mm、クラッド板厚2.5mm。
結果：全長25kmのパイプラインが22MPa、60℃の条件下で稼働しているが、18ヶ月経過後も腐食やライナーの問題は発生していない。
6.3 水注入ライン
シナリオ：中東における生産水の再注入は、塩化物濃度は低いが二酸化炭素濃度が高い。
解決：X65+316Lクラッドパイプ、外径610mm、裏板肉厚12.7mm、クラッド板厚1.8mm。
結果：炭素鋼板と防錆剤を代替品として使用した結果、メンテナンスコストが40%削減されました。
7. X65+316LクラッドパイプにWomic Steelを選ぶ理由とは？
| 理由 | 詳細 |
| 経験豊富なメーカー | 15年以上にわたるクラッドパイプ製造実績、数千トンの納入実績 |
| 真の冶金結合 | ライナー崩壊のリスクなし – API 5LDに完全準拠 |
| 完全なトレーサビリティ | すべてのパイプは、コイルから最終検査まで追跡可能です。 |
| 社内非破壊検査 | UT、MT、静水圧検査はすべて認定技術者によって実施されます。 |
| 短納期 | 標準サイズ：8～10週、カスタムサイズ：12～14週 |
| グローバル配送 | FOB、CIF、CFRの取引条件。海上輸送用の梱包（コンテナまたはばら積み貨物） |
8．よくある質問（FAQ）
Q1：X65+316Lクラッドパイプは、硫化水素（H₂S）を含む酸性ガスサービスに使用できますか？
A：高濃度のH₂S（50ppm超）または高濃度の塩化物（10,000ppm超）には推奨されません。酸性環境下での使用には、X65MS裏板と合金825またはインコネル625クラッド材の組み合わせをお勧めします。
Q2：316Lクラッドは溶接中に鋭敏化を起こしやすいですか？
A：316Lは炭素含有量が低い（≤0.03%）ため、鋭敏化に強いです。さらに安全性を高めるため、溶体化処理を施したクラッド管もご提供可能です。
Q3：一般的な耐用年数はどのくらいですか？
A：CO₂が純粋な環境（塩化物やH₂Sを含まない環境）であれば、20～30年の寿命が期待できます。実際の寿命は、流速、温度、化学組成によって異なります。
Q4：小径のX65+316Lクラッドパイプ（6インチ以下）を供給できますか？
A：直径168mm（6インチ）以下の場合は、シームレス遠心鋳造＋押出成形クラッド管がより適しています。弊社でもそちらもご提供しております。
Q5：各出荷にはどのような書類が同梱されていますか？
A: EN 10204 タイプ 3.1 証明書（化学分析、引張試験、衝撃試験、接着せん断試験、超音波探傷試験、水圧試験）、非破壊検査報告書、寸法報告書、梱包明細書、商業送り状、船荷証券。
Q6：第三者機関による検査は提供していますか？
A：はい。当社はSGS、BV、DNV、TÜV、ABS、LRと提携しています。タイプ3.2の証明書は、立会検査付きで発行可能です。
9. 注文情報
X65+316Lバイメタル冶金接合クラッド管の見積もりを依頼するには、以下の情報をご提供ください。
● 外径（OD）および裏板鋼板の厚さ
● 316Lクラッド材の厚さが必要
● 全長（メートル）と関節数
● 単一のランダムな長さ（例：12m、18m、24m）
●適用規格（API 5LD、DNV、またはプロジェクト仕様）
● 第三者検査の要件（該当する場合）
接触：
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話／WhatsApp／WeChat：
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
*Womic Steel – CO₂サービスおよびスイートガス収集用の信頼性の高いX65+316Lクラッドパイプ。*
