1. 概要 – 酸性環境においてX65MS+インコロイ825が選ばれる理由
硫化水素（H₂S）、二酸化炭素（CO₂）、そしてしばしば塩化物を含む湿性サワーガスは、炭素鋼パイプラインにとって最も過酷な環境の一つです。標準的なX65鋼は、硫化物応力割れ（SSC）そして水素誘起割れ（HIC）.
X65MS+インコロイ825バイメタルクラッドパイプは、このような状況向けに特別に設計されています。
● 外側のX65MS鋼板これは、X65の耐酸性改良版です。低炭素（≤0.10%）、低硫黄（≤0.002%）、および制御された硬度（≤248 HV）を備え、NACE MR0175 / ISO 15156で要求されるSSCおよびHIC耐性を備えています。
●内側被覆材：インコロイ825（UNS N08825）ニッケルを主成分とする合金で、ニッケル38～46%、クロム19～23%、モリブデン2.5～3.5%に加え、銅とチタンを含んでいます。幅広いpHおよび温度範囲において、硫化水素、二酸化炭素、高濃度塩化物、単体硫黄、有機酸に対する耐性を有します。
2つの層は冶金結合（熱間圧延接合＋JCOE成形）によって永久的に接合されています。機械的にライニングされたパイプとは異なり、ライナーの崩壊、しわ、または界面での隙間腐食のリスクはありません.
この組み合わせは業界標準です陸上での硫化水素ガス集積、酸性ガス注入（AGI）フローライン、クラウス社のプラント供給ライン、 そして高圧廃棄物処理井戸.
2. 主な特徴と利点
| 特徴 | 利点 |
| X65MS耐酸性サービスサポート | NACE MR0175準拠 – 硬度≤248 HV、SSC/HIC耐性 |
| インコロイ825クラッド | 硫化水素、二酸化炭素、塩化物、硫黄、有機酸に耐性があります – PREN 30 35 |
| 完全な冶金結合 | ライナーの崩壊／剥離なし – せん断強度 ≥200 MPa |
| 長寿命 | 通常、硫化水素ガスサービスで25～30年。 |
| コスト削減 | インコロイ825またはアロイ625のソリッドパイプよりも40～60％安価 |
| 完全なドキュメント | EN 10204 3.1/3.2; NACE適合報告書; 超音波探傷試験、磁粉探傷試験、水圧試験記録 |
3. 技術データおよび材料仕様
3.1 化学組成（％）
| 要素 | X65MS バッキング（最大） | インコロイ825クラッド材（標準） |
| 炭素（C） | 0.10 | ≤0.05 |
| シリコン（Si） | 0.45 | ≤0.50 |
| マンガン（Mn） | 1.35 | ≤1.00 |
| リン（P） | 0.020 | ≤0.030 |
| 硫黄（S） | 0.002 | ≤0.015 |
| クロム（Cr） | 0.30 | 19.5～23.5 |
| ニッケル（Ni） | 0.30 | 38.0～46.0 |
| モリブデン（Mo） | 0.15 | 2.5～3.5 |
| 銅（Cu） | 0.20 | 1.5～3.0 |
| チタン（Ti） | 0.04 | 0.6～1.2 |
| バナジウム（V） | 0.08 | — |
| ニオブ（Nb） | 0.05 | — |
3.2 機械的特性
| 財産 | X65MS バック | インコロイ825クラッディング |
| 降伏強度（最小値、MPa） | 450 | 240（焼きなまし処理済み） |
| 引張強度（最小値、MPa） | 535 | 550 |
| 伸び率（分、％） | 18 | 30 |
| 硬度（最大、HV10） | NACE 248 | 240 |
| 衝撃試験（シャルピー衝撃試験、0℃、最小ジュール） | 100（平均） | — |
3.3 接合界面および腐食適合性
| パラメータ | 要件 | 注記 |
| せん断強度 | ≥200 MPa | API 5LD |
| UTの債券の完全性 | 50mmを超える剥離なし | 100%スキャン |
| SSC耐性 | 裏当て鋼材：NACE TM0177 方法A | 80% SMYSでひび割れなし |
| HIC耐性 | 裏打ち鋼材：NACE TM0284 | CLR ≤15%、CTR ≤5%、CSR ≤2% |
| インコロイ825の孔食 | PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35 | 高濃度塩化物環境下、150℃までの耐熱性 |
3.4 寸法範囲（代表値）
| 外径（インチ/ミリメートル） | 裏地重量（mm） | 外装材の厚さ（mm） | 最大長さ（メートル） |
| 8インチ（219.1） | 10.0～18.0 | 2.0～2.5 | 18 |
| 10インチ（273.1） | 10.0～20.0 | 2.0～2.5 | 18 |
| 12インチ（323.9） | 12.0～22.0 | 2.0～3.0 | 18 |
| 16インチ（406.4） | 12.0～25.0 | 2.5～3.0 | 18 |
| 20インチ（508.0） | 12.0～28.0 | 2.5～3.0 | 18 |
| 24インチ（609.6） | 14.0～30.0 | 2.5～3.0 | 18 |
| 30インチ（762.0） | 14.0～30.0 | 3.0～3.5 | 18 |
| 40インチ（1016.0） | 16.0～32.0 | 3.0～3.5 | 18 |
ご要望に応じて特注サイズも承ります。
4. 製造工程 – 熱間圧延接合 + JCOE
X65MS+インコロイ825クラッドパイプの製造工程は、酸性環境における品質保証を厳格に遵守しています。
●材料の選定と検証X65MS鋼板およびインコロイ825鋼板は、認定された製鉄所から調達されています。OESによる化学組成および硬度の検証済みです。
●表面処理両方のプレートは、スケールや酸化物を除去するために洗浄および研磨されます。
● 真空スタッキングプレートは積み重ねられ（内側はインコロイ825）、加熱中の酸化を防ぐために端部は真空（≤10 Pa）下で密封される。
● 熱間圧延積層体を1180～1250℃に加熱し、高圧下率（5：1以上）で圧延する。原子拡散によって冶金結合が形成される。
● クラッド板の検査・接着部の完全性を確認するため、100%超音波スキャンを実施。
● JCOEの形成クラッド鋼板は段付き形状にエッジ加工され、その後JCOプレスによって開管状に成形される。
● 縦方向の継ぎ目溶接内側溶接パスにはインコロイ625溶加材、外側溶接パスには低炭素鋼溶加材を使用。溶接手順はNACE/API 5LD規格に準拠。
●溶接クラッディング（オプションのオーバーレイ）－内側の溶接部には、耐食性を向上させるためにインコロイ625をオーバーレイすることができます。
● 熱処理設計基準で要求されている場合は、応力除去（PWHT）を実施する。それ以外の場合は、裏打ち鋼板の耐酸性特性を維持するために熱処理は行わない。
● 非破壊検査および試験– 第5項を参照してください。
● 最終仕上げ– 面取り加工済み端部 + 防錆油 + プラスチックキャップ。
5. 品質管理と試験 – 酸性サービスに焦点を当てて
X65MS+インコロイ825クラッドパイプは、酸性環境下での健全性を確保するために、厳格な試験を受けています。
| テスト | 方法／規格 | 範囲 | 受容 |
| 化学組成と硬度（裏打ち材） | OES + HV10 | 各ヒート | X65MS規格；硬度≤248 HV |
| 硬度（被覆材） | HV10 | 各バッチ | ≤240 HV |
| ボンドUT | 全身波、せん断波、縦波 | 100% | 剥離は50mm以上なし、合計2%未満 |
| 溶接シームの超音波探傷検査 | 自動フェーズドアレイ | 100% | API 5LD / DNV F101 |
| 溶接MT/PT | 磁性粒子／染料浸透探傷剤 | 溶接開始・停止、全長 | 直線的な表示はありません |
| 引張試験および曲げ試験 | 横方向溶接＋接着せん断 | バッチごと（パイプ50本以下） | 溶接部／接合部外部の破損 |
| シャルピー衝撃試験（裏打ち） | -20℃または-40℃ | 加熱ごとに | 平均100ジュール以上 |
| SSCテスト（裏付け） | NACE TM0177 方法A（引張試験） | 加熱1回あたり／プロジェクト1件あたり | 80% SMYSでひび割れなし |
| HICテスト（裏付け） | NACE TM0284 | 加熱1回あたり／プロジェクト1件あたり | CLR ≤15%、CTR ≤5%、CSR ≤2% |
| 静水圧試験 | 設計圧力の1.5倍 | 各パイプ | 漏れなし |
| 次元的かつ視覚的 | レーザー／ノギス／目視検査 | 100% | 外径、重量、長さ、面取り |
ご要望に応じて追加検査を実施いたします。
● インコロイ825の耐孔食性（CPT/CCT）
●溶接肉盛部の粒界腐食（ASTM A262）
● フェライト含有量（溶接金属の場合）
6. 代表的なアプリケーションとプロジェクト実績
6.1 陸上における高硫化水素ガスの集積
位置：中国四川盆地（硫化水素8～15％、二酸化炭素5～8％、塩化物濃度中程度）
パイプの仕様：X65MS+インコロイ825、外径323.9mm、裏板厚さ14.3mm、被覆厚さ2.5mm
耐用年数目標：30年間。大手国営石油会社に47kmの送電網を供給。2019年から稼働中、腐食による故障はゼロ。
6.2 酸性ガス注入（AGI）フローライン
位置：中東沖合（H₂S + CO₂ + 高濃度塩化物）
チャレンジ：凝縮水相は極めて腐食性が高い。
解決：X65MS+インコロイ825クラッド管、外径406.4mm、クラッド厚3.0mm。
結果：上部構造から坑口までのフローラインとして設置され、NACE TM0177およびTM0284の認定に合格しました。
6.3 クラウスプラント供給ライン（元素硫黄供給）
位置：米国メキシコ湾岸の製油所
問題：液体硫黄と微量の塩酸が炭素鋼を急速に腐食させた。
解決：X65MS+インコロイ825クラッド管（外径12インチ、クラッド厚2.8mm）。
結果：ライナーや裏打ち鋼板の劣化なく、8年間使用しました。
7. 耐酸性配管用クラッド管にWomic Steelを選ぶ理由とは？
| 理由 | 詳細 |
| 酸性物質を専門とする | 低硬度X65MS鋼板およびインコロイ825の調達に関する豊富な経験 |
| 社内NACE専門知識 | 技術チームはNACE準拠に関する完全な書類を作成できます |
| 完全なトレーサビリティ | 両層の熱量から最終水圧試験まで |
| 短納期 | 標準サイズの場合12～16週間（リピート注文の場合は10～12週間） |
| グローバルな第三者機関による承認 | DNV、BV、TÜV、SGSと連携し、立会検査および3.2認証を取得する。 |
| 競争力のある価格設定 | ソリッドアロイ825またはインコネル625パイプよりも40～60%安価 |
8．よくある質問（FAQ）
Q1：X65とX65MSの違いは何ですか？
A：X65MSは、X65の「耐酸性」改良版です。炭素含有量が低く（≤0.10%）、硫黄含有量が非常に低く（≤0.002%）、硬度管理が厳格化されており（≤248 HV）、NACE MR0175に基づくSSC/HIC試験が必須となっています。標準のX65は、湿潤H₂Sには適していません。
Q2：酸性環境下での使用において、316Lやデュプレックス鋼ではなくインコロイ825を使用する理由は何ですか？
A：インコロイ825はニッケル含有量が高く（38～46％）、塩化物誘発応力腐食割れ（SCC）および硫化物腐食割れ（SSC）に対する優れた耐性を備えています。また、還元性酸（例えばHCl）や単体硫黄にも耐性があり、316Lや二相ステンレス鋼では対応できないような条件下でも性能を発揮します。非常に過酷な酸性環境（高濃度のH₂S、高濃度の塩化物、単体硫黄）においては、インコロイ825が最低限許容される耐腐食性合金（CRA）となる場合が多くあります。
Q3：インコロイ825クラッド材は、それ自体または炭素鋼に溶接できますか？
A：はい。インコロイ825は、GTAW（TIG）、GMAW（MIG）、SMAWによる溶接が可能です。クラッド材同士を接合する場合は、溶加材として合金82/82i（ERNiCr-3）または合金625（ERNiCrMo-3）を使用してください。クラッド材と炭素鋼を接合する場合（例えば、肉盛溶接）は、希釈や割れを防ぐために、中間層として合金309Lまたは625を使用してください。
Q4：縦方向の溶接部は耐酸性にも優れていますか？
A：はい。内側の溶接部はインコロイ625溶加材（825よりもニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高い）で溶接されています。この溶接肉盛りは、825クラッドと同等以上の耐食性を提供します。溶接部全体は100%非破壊検査と硬度試験を受けています。
Q5：サワーサービスにはどのような認証が提供されますか？
A：当社では、裏当て鋼の熱処理分析、硬度、SSCおよびHIC試験報告書（実施した場合）、溶接硬度調査を含むEN 10204タイプ3.1/3.2証明書を発行しています。ご要望に応じて、NACE MR0175適合証明書も提供いたします。
Q6：X65MS+インコロイ825クラッドパイプの標準的な納期はどれくらいですか？
A：初回注文：14～18週間（耐酸性材料の調達および認定を含む）。リピート注文：10～12週間。第三者機関による検査により、さらに1～2週間かかる場合があります。
Q7：Womic Steelは、インコロイ825の代わりにインコネル625クラッドパイプを供給できますか？
A：はい。さらに厳しい条件（高温、高硫化水素濃度、高塩化物濃度）に対応するため、X65MS+インコネル625（UNS N06625）クラッドパイプをご用意しております。インコネル625は強度が高く、耐孔食性にも優れています（PREN >45）。別途データシートをご希望の場合は、お問い合わせください。
9. 注文情報 – 耐酸性クラッドパイプ
見積もりを依頼するにはX65MS+インコロイ825二金属冶金接合クラッド管以下の情報をご提供ください。
● 外径（OD）および裏板鋼板の厚さ
● インコロイ825クラッド材の厚さが必要（酸性ガス環境下では最低2.0mmを推奨）
● 全長（メートル）と関節数
● 設計圧力／SMYS要件（該当する場合）
● 酸性環境：H₂S分圧、CO₂、塩化物、pH、温度
● 必須のNACE試験：SSC（方法AまたはC）、HIC、またはNACE MR0175/ISO 15156への完全準拠
● 第三者検査の要件
Womic Steelへのお問い合わせ先：
Webサイト： www.womicsteel.com
Eメール: sales@womicsteel.com
電話／WhatsApp／WeChat：
ビクター：+86 15575100681
ジャック：+86 18390957568
Womic Steel – 信頼性の高い耐酸性配管ソリューションを提供するパートナーです。
